一种钒氮合金颗粒过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及钒氮合金生产技术领域，具体为一种钒氮合金颗粒过滤装置。


背景技术：

2.钒氮合金作为一种新型钢铁添加剂，可替代钒铁用于微合金化钢的生产，它添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性；在达到相同强度下，添加钒氮合金较添加钒可节约钒30％～40％，降低了成本；钒氮合金已被国内外钢厂普遍使用，其生产工艺和生产设备得到了迅猛的发展，在钒氮合金整个生产过程中，钒矿石和成品钒氮合金多次粉碎、过滤和研磨，而传统的过滤装置过滤效果较差。为此，我们提供了一种钒氮合金颗粒过滤装置以解决以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钒氮合金颗粒过滤装置以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钒氮合金颗粒过滤装置，包括壳体，所述壳体顶部设置有进料斗，所述壳体内腔侧壁之间设置顶部设有开口的过滤桶，且过滤桶的横截面为圆弧状并位于进料斗下方，所述过滤桶底部圆弧处设置有过滤网，所述过滤桶内转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆一端设置有毛刷，且毛刷与过滤桶内壁相抵接，所述过滤桶底部连通有带控制阀的排渣管，且排渣管贯穿壳体底部，所述壳体左右两侧壁下方对称设置有排料管，所述壳体内腔底部固接有与排料管相互配合的排料板，所述壳体左右两侧壁对称固接有抖动组件，且两组抖动组件分别与过滤桶两侧壁相固接。
5.优选的，所述抖动组件包括两组固定在壳体内腔侧壁的固定块，两组所述固定块之间固接有安装杆，所述安装杆外壁滑动连接有连接杆，且连接杆一端与过滤桶侧壁相固接，所述安装杆外壁固接有两组第一弹簧，且两组第一弹簧位于连接杆两侧，所述壳体侧壁固接有箱体，所述箱体内设置有驱动件，所述驱动件驱动连接杆滑动，所述壳体侧壁设置有与连接杆相互配合的滑槽。
6.优选的，所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机输出端外壁固接有凸轮，且凸轮与连接杆一端相对另一端相抵接。
7.优选的，所述连接杆一端相对另一端底部设置有橡胶垫，且凸轮与橡胶垫相抵接。
8.优选的，所述搅拌杆包括套筒，所述套筒内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆远离套筒的一端固接有毛刷，所述套筒与滑杆之间连接有第二弹簧。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
10.本实用新型通过设置截面形状为圆弧状的过滤桶、过滤网、搅拌杆和抖动组件等，使得在钒氮合金颗粒过滤时，将钒氮合金颗粒倒入到过滤桶内并通过搅拌杆进行搅拌翻滚，从而通过过滤网进行筛选过滤，在搅拌杆搅拌的同时通过抖动组件带动过滤桶上下抖动，从而进一步提高颗粒的过滤效果，且搅拌杆上设置毛刷，能够对过滤网表面进行清理，避免堵塞过滤网。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中抖动组件的结构示意图；
14.图3为本实用新型中搅拌杆的结构示意图。
15.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
16.1、壳体；2、进料斗；3、过滤桶；4、过滤网；5、搅拌杆；51、套筒；52、滑杆；53、第二弹簧；6、毛刷；7、排渣管；8、排料管；9、排料板；10、抖动组件；101、固定块；102、安装杆；103、连接杆；104、第一弹簧；105、箱体；106、驱动件；1061、驱动电机；1062、凸轮；1063、橡胶垫。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钒氮合金颗粒过滤装置，包括壳体1，壳体1顶部设置有进料斗2，壳体1内腔侧壁之间设置顶部设有开口的过滤桶3，且过滤桶3的横截面为圆弧状并位于进料斗2下方，过滤桶3底部圆弧处设置有过滤网4，过滤桶3内转动连接有搅拌杆5，搅拌杆5一端设置有毛刷6，且毛刷与过滤桶3内壁相抵接，过滤桶3底部连通有带控制阀的排渣管7，且排渣管7贯穿壳体1底部，壳体1左右两侧壁下方对称设置有排料管8，壳体1内腔底部固接有与排料管8相互配合的排料板9，壳体1左右两侧壁对称固接有抖动组件10，且两组抖动组件10分别与过滤桶3两侧壁相固接。
19.具体的，抖动组件10包括两组固定在壳体1内腔侧壁的固定块101，两组固定块101之间固接有安装杆102，安装杆102外壁滑动连接有连接杆103，且连接杆103一端与过滤桶3侧壁相固接，安装杆102外壁固接有两组第一弹簧104，且两组第一弹簧104位于连接杆103两侧，壳体1侧壁固接有箱体105，箱体105内设置有驱动件106，驱动件106驱动连接杆103滑动，壳体1侧壁设置有与连接杆103相互配合的滑槽。
20.具体的，驱动件106包括驱动电机1061，驱动电机1061输出端外壁固接有凸轮1062，且凸轮1061与连接杆103一端相对另一端相抵接，驱动电机驱动凸轮转动，从而通过凸轮对连接杆起到往复撞击。
21.具体的，连接杆103一端相对另一端底部设置有橡胶垫1063，且凸轮1062与橡胶垫1063相抵接，降低凸轮与连接杆之间的冲击力，避免凸轮损坏。
22.具体的，搅拌杆5包括套筒51，套筒51内腔滑动连接有滑杆52，滑杆52远离套筒51的一端固接有毛刷6，套筒51与滑杆52之间连接有第二弹簧53。
23.实施例一：
24.在钒氮合金颗粒过滤时，将钒氮合金颗粒通过进料斗2倒入到过滤桶3内，且过滤
桶3的前后两侧壁分别与壳体1内腔前后两侧壁抵接，然后启动与搅拌杆5连接的转动电机(图中未示出)，且转动电机固接在壳体1后侧壁，转动电机转动带动搅拌杆5转动，从而对过滤桶3内的颗粒进行搅拌，使颗粒产生翻滚并通过过滤网4进行过滤并且毛刷6对过滤桶3内壁进行清洁，避免过滤网4堵塞，过滤得到的钒氮合金颗粒掉落到排料板9上并通过排料管8排出，同时在搅拌过程中启动驱动电机1061，驱动电机1061转动带动凸轮1062转动，从而使凸轮1062推动橡胶垫1063和连接杆103沿着安装杆102滑动，且当滑动到最顶端时连接杆103在第一弹簧104的作用力下回到原位，从而实现过滤桶3的往复山下抖动，提高过滤效率；
25.在过滤桶3上下抖动过程中，过滤桶3桶壁挤压毛刷6和滑杆52，从而使滑杆52挤压第二弹簧53，进而使搅拌杆5能够适应不同位置的过滤桶3；过滤完成后，开启排渣管7的控制阀，将过滤桶3内的残渣排出，且排渣管7与壳体1底部和排料板9之间通过密封垫滑动连接。
26.在本实用新型的描述中，要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。