一种环氧树脂组合物制备用高磁性气动刮板式自动磁选装置的制作方法

1.本实用新型涉及环氧树脂技术领域，具体为一种环氧树脂组合物制备用高磁性气动刮板式自动磁选装置。


背景技术：

2.环氧树脂具有优良的物理机械性能、电绝缘性能、耐药品性能和粘结性能，可以作为涂料、浇铸料、模压料、胶粘剂、层压材料以直接或间接使用的形式渗透到从日常生活用品到高新技术领域的国民经济的各个方面。
3.在环氧树脂组合物生产过程中，需要对物料内部的铁质杂质进行去除，但现有的磁选装置，在对物料磁选后，刮板刮落的杂物容易滞留在腔体内部，在再次使用时容易对物料造成二次污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂组合物制备用高磁性气动刮板式自动磁选装置，以解决上述背景技术中提出现有的磁选装置，在对物料磁选后，刮板刮落的杂物容易滞留在腔体内部，在再次使用时容易对物料造成二次污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧树脂组合物制备用高磁性气动刮板式自动磁选装置，包括支架，所述支架的上端固定安装有底板，所述底板上端的左端固定安装有磁选箱，所述磁选箱的左端固定设置有进料口，所述磁选箱的内部固定安装有磁选棒，所述磁选箱的下端固定设置有排污口，所述磁选箱的前端固定安装有控制面板，所述磁选箱的上端固定安装有风箱，所述风箱的前后两端固定设置有进风口，所述风箱的上端固定安装有风机，所述磁选箱左端的上下两端固定安装有气缸，所述气缸的传动端活动安装有推动杆，所述推动杆的右端固定安装有吊块，所述吊块的中部固定设置有滑孔，所述磁选箱内部的上下两端固定安装有滑杆，所述吊块的下端固定安装有清理板，所述清理板的中部固定设置有清理孔，所述磁选箱内部右端的上下两端固定安装有光电传感器，所述风机的传动端固定安装有风扇，所述磁选棒的外端位于固定安装有不锈钢外壳，所述不锈钢外壳的内部固定安装有磁芯，所述磁选箱的右端固定安装有出料通道。
6.优选的，所述磁选棒在磁选箱的内部呈上三下四均匀排布，所述排污口贯穿至底板的下端，磁选棒呈上三下四均匀排布可更好的对物料进行磁选。
7.优选的，所述气缸在磁选箱左端的上下两端对称分布，所述气缸的传动端延伸至磁选箱的内部，通过安装气缸可对上下两端不同的清理板进行控制，使其活动能力更强。
8.优选的，所述滑杆穿过滑孔延伸至磁选箱内部的右端，所述清理孔与磁选棒相适配，通过安装滑杆可将清理板进行悬挂，使其更加的平稳。
9.优选的，所述风机的传动端延伸至风箱的内部，所述风扇位于风箱的内部，通过安装风机，可对磁选箱内部的杂物进行吹风清理，使其内部更加的干净。
10.优选的，所述清理孔与磁选棒活动连接，所述风箱与排污口为垂直角度，所述出料
通道与磁选箱固定连通，所述光电传感器与控制面板电性连接，所述控制面板与气缸电性连接，风箱与排污口为垂直角度，在风扇启动吹风时可直接将杂质吹落在排污口的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该环氧树脂组合物制备用高磁性气动刮板式自动磁选装置，利用风扇向磁选箱的内部进行吹风，使得刮落的杂物随着风向吹向排污口，使磁选箱内部更加的干净整洁，避免了在后续生产时，残留的杂物对物料造成二次污染；
13.2、该环氧树脂组合物制备用高磁性气动刮板式自动磁选装置，利用清理孔将磁选棒进行包裹清理，可使得在对磁选棒清理的更加的彻底，且使的磁选棒在清理时外端受力均匀，不会对其造成损伤，进一步的提高了磁选棒的使用寿命；
14.3、该环氧树脂组合物制备用高磁性气动刮板式自动磁选装置，滑杆通过吊块将清理板进行悬挂移动，使其在移动过程中更加的平稳，且始终呈直线运动，避免了在清理过程中清理板出现位移对磁选棒造成损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型磁选箱剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型清理板立体结构示意图；
18.图4为本实用新型磁选棒剖面结构示意图。
19.图中：1、支架；2、底板；3、磁选箱；4、进料口；5、磁选棒；6、排污口；7、控制面板；8、风箱；9、进风口；10、风机；11、气缸；12、推动杆；13、吊块；14、滑孔；15、滑杆；16、清理板；17、清理孔；18、光电传感器；19、风扇；20、不锈钢外壳；21、磁芯；22、出料通道。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种环氧树脂组合物制备用高磁性气动刮板式自动磁选装置，包括支架1，支架1的上端固定安装有底板2，底板2上端的左端固定安装有磁选箱3，磁选箱3的左端固定设置有进料口4，磁选箱3的内部固定安装有磁选棒5，磁选箱3的下端固定设置有排污口6，磁选箱3的前端固定安装有控制面板7，磁选箱3的上端固定安装有风箱8，风箱8的前后两端固定设置有进风口9，风箱8的上端固定安装有风机10，磁选箱3左端的上下两端固定安装有气缸11，气缸11的传动端活动安装有推动杆12，推动杆12的右端固定安装有吊块13，吊块13的中部固定设置有滑孔14，磁选箱3内部的上下两端固定安装有滑杆15，吊块13的下端固定安装有清理板16，清理板16的中部固定设置有清理孔17，磁选箱3内部右端的上下两端固定安装有光电传感器18，风机10的传动端固定安装有风扇19，磁选棒5的外端位于固定安装有不锈钢外壳20，不锈钢外壳20的内部固定安装有磁芯21，磁选箱3的右端固定安装有出料通道22。
22.进一步的，磁选棒5在磁选箱3的内部呈上三下四均匀排布，排污口6贯穿至底板2
的下端，在使用时，将物料通过进料口4投入磁选箱3的内部，当物料在磁选箱3内部移动时，磁选箱3内部上下两端的磁选棒5将物料内部的铁质杂物进行吸取筛选，在磁选棒5对物料筛选后，工作人员控制控制面板7启动气缸11，气缸11带动推动杆12，推动杆12带动清理板16进行移动，清理板16在移动的过程中，清理板16中部的清理孔17可将磁选棒5外端吸附杂物进行清理，同时风机10启动，带动风扇19进行旋转对磁选箱3内部进行吹风，气流在进入磁选箱3内部后，将刮落的杂物吹向排污口6排出，当清理板16对磁选棒5清理后，气缸11带动清理板16进行复位，然后物料通过出料通道22进行下料。
23.进一步的，气缸11在磁选箱3左端的上下两端对称分布，气缸11的传动端延伸至磁选箱3的内部，通过安装气缸11可对上下两端不同的清理板16进行控制，使其活动能力更强。
24.进一步的，滑杆15穿过滑孔14延伸至磁选箱3内部的右端，清理孔17与磁选棒5相适配，通过安装滑杆15可将清理板16进行悬挂，使其更加的平稳。
25.进一步的，风机10的传动端延伸至风箱8的内部，风扇19位于风箱8的内部，通过安装风机10，可对磁选箱3内部的杂物进行吹风清理，使其内部更加的干净。
26.进一步的，清理孔17与磁选棒5活动连接，风箱8与排污口6为垂直角度，出料通道22与磁选箱3固定连通，光电传感器18与控制面板7电性连接，控制面板7与气缸11电性连接，风箱8与排污口6为垂直角度，在风扇19启动吹风时可直接将杂质吹落在排污口6的内部，且此处光电传感器18为e32
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tc200型光电传感器18，在清理板16复位过程中，光电传感器18检测到清理板16后，及时的将信号传递至控制面板7，控制面板7控制气缸11停止工作。
27.工作原理：在使用时，将物料通过进料口4投入磁选箱3的内部，当物料在磁选箱3内部移动时，磁选箱3内部上下两端的磁选棒5将物料内部的铁质杂物进行吸取筛选，在磁选棒5对物料筛选后，工作人员控制控制面板7启动气缸11，气缸11带动推动杆12，推动杆12带动清理板16进行移动，清理板16在移动的过程中，清理板16中部的清理孔17可将磁选棒5外端吸附杂物进行清理，同时风机10启动，带动风扇19进行旋转对磁选箱3内部进行吹风，气流在进入磁选箱3内部后，将刮落的杂物吹向排污口6排出，当清理板16对磁选棒5清理后，气缸11带动清理板16进行复位，然后物料通过出料通道22进行下料。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。