一种迷宫式密封圈选料装置的制作方法

1.本实用新型属于迷宫式密封圈加工设备技术领域，具体涉及一种迷宫式密封圈选料装置。


背景技术：

2.迷宫式密封是在组成迷宫式密封圈的两个密封圈上设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的。
3.在对迷宫式密封圈进行组装时，先将其中一个迷宫式密封圈的迷宫面朝上，往迷宫结构里中注入润滑油，再将另一个迷宫式密封圈的迷宫结构扣合在前一个迷宫式密封圈的迷宫结构中。
4.现有技术中，将两个迷宫式密封圈组装在一起时，一般是采用人工将其中一个迷宫式密封圈中的迷宫结构中注入润滑油，再利用机械手抓取另一个迷宫式密封圈，将另一个迷宫式密封圈的迷宫结构扣合在已经加注润滑油的迷宫结构中，从而使得两个迷宫式密封圈组装在一起。
5.但是，在对两个迷宫式密封圈进行组装时，对其中一个迷宫式密封圈的迷宫结构注入润滑油后，机械手抓取另一个迷宫式密封圈时，另一个迷宫圈的迷宫面往往朝上，，常常需要人工将其翻转使其迷宫面朝下，之后，机械手抓取将其放置在已经加注润滑油的迷宫式密封圈上完成组装。这样就增大了操作人员的工作量，降低了组装效率。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种迷宫式密封圈选料装置，能够减小操作人员的工作量，提高将两个迷宫式密封圈组装在一起的组装效率。
7.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种迷宫式密封圈选料装置，包括：机架，所述机架上安装有用于对所述迷宫式密封圈进行输送的筛选前输送机构、位于所述筛选前输送机构下游的用于对所述迷宫式密封圈进行筛选的选料机构、以及位于所述选料机构下游的对筛选出的所述迷宫式密封圈进行输送的筛选后输送机构。
8.进一步的，所述筛选前输送机构包括倾斜布置的壳体一，所述壳体一内设置有与所述壳体一平行布置的输送带一，所述输送带一上设置有用于将所述迷宫式密封圈刮起来的刮板；还包括设置于所述壳体一上的挡块，所述挡块位于所述输送带一的上方，所述挡块靠近所述选料机构布置。
9.进一步的，所述选料机构包括基板，所述基板固定连接于所述壳体一的外侧并与所述输送带一平行布置，所述基板具有用于未通过筛选的所述迷宫式密封圈通过的缺口；所述基板上设置有倾斜布置的选料板，所述选料板靠近所述输送带一的一端的高度高于其另一端，所述选料板上沿其长度方向设置有用于所述迷宫式密封圈的凸台通过的凹槽；还包括侧挡板，所述侧挡板上固定连接有翻料弧板和翻料转板，所述翻料转板同时连接于所
述基板的下端部，所述翻料转板与所述翻料弧板之间形成翻转通道，所述选料板的下端部位于所述翻转通道所在空间内。
10.进一步的，所述翻料弧板与所述筛选后输送机构之间具有用于所述迷宫式密封圈通过的间隙。
11.进一步的，所述选料板上还设置有条形孔，所述选料板通过所述条形孔与所述基板连接。
12.进一步的，所述选料板与所述基板的所述缺口的底部平行布置，所述选料板与所述缺口的底部之间的距离等于所述迷宫式密封圈的半径。
13.进一步的，所述筛选后输送机构包括输送带二，通过筛选的所述迷宫式密封圈落到所述输送带二上。
14.进一步的，所述翻料弧板的下端部与所述输送带二平行布置，所述翻料弧板的下端部与所述输送带二之间具有所述间隙。
15.采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
16.迷宫式密封圈选料装置的机架上安装有用于对迷宫式密封圈进行输送的筛选前输送机构、位于筛选前输送机构下游的用于对迷宫式密封圈进行筛选的选料机构、以及位于选料机构下游的对筛选出的迷宫式密封圈进行输送的筛选后输送机构。使用本实用新型的迷宫式密封圈选料装置的选料机构能够将迷宫结构朝下的迷宫式密封圈筛选出来，能够减小操作人员的工作量，提高将两个迷宫式密封圈组装在一起的组装效率。
附图说明
17.图1是本实用新型的迷宫式密封圈选料装置的立体图；
18.图2是图1中选料机构的放大的立体图；
19.图3是图1中选料机构的另一角度的放大的立体图；
20.图4是使用本实用新型的迷宫式密封圈选料装置进行选料的迷宫式密封圈的结构示意图；
21.图中，1、机架；2、料仓；3、筛选前输送机构；31、壳体一；32、输送带一；33、刮板；34、挡块；4、筛选后输送机构；41、输送带二；5、选料机构；51、选料板；511、条形孔；512、凹槽；52、基板；521、缺口；53、翻料转板；54、翻料弧板；55、侧挡板；56、连接板；6、迷宫式密封圈；61、凸台；62、迷宫面。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
23.结合图4所示，迷宫式密封圈6包括径向向外凸出的凸台61，还包括迷宫结构，设置迷宫结构的侧面称为迷宫面62。迷宫式密封圈6的结构属于现有技术，在此不再赘述。
24.结合图1所示，一种迷宫式密封圈选料装置，它包括机架1，在机架1上安装有用于对迷宫式密封圈6进行输送的筛选前输送机构3、位于筛选前输送机构3下游的用于对迷宫式密封圈6进行筛选的选料机构5、以及位于选料机构5下游的对筛选出的迷宫式密封圈6进行输送的筛选后输送机构4。
25.筛选前输送机构3包括倾斜布置的壳体一31，在壳体一31的底部设置有用于存储
迷宫式密封圈6的料仓2。在壳体一31内设置有与壳体一31平行布置的输送带一32，输送带一32伸入到料仓2中，输送带一32由动力装置驱动，动力装置驱动输送带一32转动并输送物料的过程，对于本领域技术人员来说属于公知常识，在此不再赘述。在输送带一32上设置有用于将迷宫式密封圈6刮起来的刮板33，刮板33将迷宫式密封圈6从料仓2中刮起来，在输送带一32上向上输送。筛选前输送机构3还包括设置在壳体一31上的挡块34，挡块34位于壳体一31的上部布置且倾斜布置，挡块34位于输送带一32的上方，挡块34靠近选料机构5布置。壳体一31的上表面为敞口结构，输送带一32靠近壳体一31的上表面设置，迷宫式密封圈6在输送带一32上向上输送过程中，迷宫式密封圈6输送至挡块34时被阻挡，由于在输送带一32上连续有从料仓2中被刮板33刮上来的迷宫式密封圈6，迷宫式密封圈6在位于其下方的迷宫式密封圈以及位于其上方的挡块34的共同作用下被挤至选料机构5上。
26.筛选后输送机构4包括输送带二41，通过筛选的迷宫式密封圈6落到输送带二41上。在输送带二41上输送有多个迷宫式密封圈6，多个迷宫式密封圈6一个挨着一个依次向前移动。输送带二41由动力装置驱动，动力装置驱动输送带二41转动并输送物料的过程，对于本领域技术人员来说属于公知常识，在此不再赘述。
27.结合图1、图2、以及图3共同所示，选料机构5包括基板52，基板52通过连接板56固定连接在壳体一31的外侧并与输送带一32平行布置，从输送带一32上被推挤出的迷宫式密封圈6被推挤到基板52上。基板52具有用于未通过筛选的迷宫式密封圈6通过的缺口521，基板52上设置有倾斜布置的选料板51，选料板51靠近输送带一32的一端的高度高于其另一端，选料板51上沿其长度方向设置有用于迷宫式密封圈6的凸台61通过的凹槽512。选料机构5还包括侧挡板55，侧挡板55上固定连接有翻料弧板54和翻料转板53，翻料转板53同时固定连接在基板52的下端部，翻料转板53与翻料弧板54之间形成翻转通道，选料板51的下端部位于翻转通道所在空间内。
28.翻料弧板54的下端部与筛选后输送机构4的输送带二41平行布置，翻料弧板54与输送带二41之间具有用于迷宫式密封圈6通过的间隙，便于迷宫式密封圈6顺利通过。
29.选料板51与基板52的缺口521的底部平行布置，选料板51与基板52的缺口521的底部之间的距离等于或者略小于迷宫式密封圈6的半径，便于不符合筛选条件的迷宫式密封圈6能够顺利从基板52的缺口521滚出。
30.选料板51上还设置有条形孔511，选料板51通过条形孔511安装在基板52上，通过条形孔511调整选料板51在基板52上的安装位置，进而调整选料板51与基板52的缺口521的底部之间的距离，能够适用对不同规格的迷宫式密封圈6进行筛选。
31.迷宫式密封圈6到达基板52上后，如果迷宫式密封圈6的凸台61能够进入到选料板51的凹槽512内，那么迷宫式密封圈6沿着选料板51滚落至翻料转板53与翻料弧板54形成的翻料通道内，迷宫式密封圈6进行翻转后滑落至输送带二41上。如果迷宫式密封圈6的迷宫面62贴靠基板52，迷宫式密封圈6的凸台61不能进入到选料板51的凹槽512内，由于基板52倾斜布置，那么迷宫式密封圈6通过基板52的缺口521滚出并落下，不能沿着选料板51滚落至翻料通道内。至此，符合条件的迷宫式密封圈6被选出，即迷宫面62朝下的迷宫式密封圈6滑落至输送带二41上。在基板52的缺口521的下方还设置有返料槽(图中未示出)，返料槽的一端设置在基板52的缺口521的下方，返料槽的另一端与料仓2连通，不符合筛选条件的迷宫式密封圈6通过返料槽重新回到料仓2中，继续进行筛选。
32.将通过本实用新型的迷宫式密封圈选料装置筛选出的迷宫式密封圈6与其他迷宫式密封圈进行组装时，将与通过本实用新型的迷宫式密封圈选料装置筛选出的迷宫式密封圈6进行组装的其他密封圈定义为第一密封圈。将第一密封圈的迷宫结构的朝上放置，往第一密封圈的迷宫结构中加注润滑油，加注完成后放置等待。
33.迷宫式密封圈6通过输送带一32输送至选料机构5。迷宫式密封圈6到达基板52上后，如果迷宫式密封圈6的凸台61能够进入到选料板51的凹槽512内，那么迷宫式密封圈6沿着选料板51滚落至翻料转板53与翻料弧板54形成的翻料通道内，迷宫式密封圈6进行翻转后滑落至输送带二41上。如果迷宫式密封圈6的迷宫面62贴靠基板52，迷宫式密封圈6的凸台61不能进入到选料板51的凹槽512内，由于基板52倾斜布置，那么迷宫式密封圈6通过基板52的缺口521滚出并落下，不能沿着选料板51滚落至翻料通道内。至此，符合条件的迷宫式密封圈6被选出，即迷宫面62朝下的迷宫式密封圈6滑落至输送带二41上。在基板52的缺口521的下方还设置有返料槽，返料槽的一端设置在基板52的缺口521的下方，返料槽的另一端与料仓2连通，不符合筛选条件的迷宫式密封圈6通过返料槽重新回到料仓2中，继续进行筛选。
34.在输送带二41上有多个依次排列的通过筛选的迷宫面62朝下的迷宫式密封圈6，机械手(图中未示出)抓取排在最前面的迷宫式密封圈6，放置在第一密封圈上进行组装。
35.本说明书中涉及到的带有序号命名的技术特征(如第一密封圈、壳体一、壳体二、输送带一、输送带二等)，仅仅是为了区别各技术特征，并不代表各技术特征之间的位置关系、安装顺序及工作顺序等。
36.在本说明书的描述中，需要理解的是，“径向向外”、“朝下”、“朝上”等描述的方位或者位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。