一种芝麻原料清理装置的制作方法

1.本实用新型属于芝麻生产技术领域，具体涉及一种芝麻原料清理装置。


背景技术：

2.芝麻又名脂麻、胡麻，是胡麻的籽种，一年生直立草本植物，高60
‑
150厘米，其遍布世界上的热带地区以及部分温带地区，是我国主要油料作物之一，具有较高的应用价值。
3.在芝麻产品的生产加工过程中，普遍需要对生产原料进行多级筛分以及磁选等除杂清理，以除去原料中夹杂的大量碎石和铁屑等杂质，保证后续生产的顺利进行和加工质量。但现有常规的磁选除杂设备大都只能进行一级磁选除杂，所用磁轴或磁辊与物料的接触面积有限，普遍存在效率低、效果不佳、除杂不够彻底的问题，同时所用磁轴或磁辊多采用永磁铁结构，除杂后仍需对磁轴或磁辊进行人工清理，以不影响其磁吸效果，操作繁琐，费时费力，大大增加了工人的劳动强度和操作难度，有待改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种芝麻原料清理装置，可实现进、出料以及搅拌时的多级磁选，且均采用电磁铁组件提供磁吸力，以解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种芝麻原料清理装置，包括磁选筒，所述磁选筒顶部的一端设有进料斗、中心竖向且转动设有转轴，所述进料斗内间隔分布有若干水平且转动设置的进料磁选轴，所述转轴底端伸入磁选筒内部并固定连接有支座，所述支座底面上呈圆周间隔分布有若干支杆，所述支杆底端固定连接有同一个搅拌轴，所述搅拌轴中空设置且其顶底两端均敞口，所述搅拌轴的内部转动设有带有螺旋叶片的螺旋轴、外侧壁上呈上下间隔分布有若干搅拌桨，每组搅拌桨均由若干径向设置并呈圆周间隔均布的搅拌磁选杆组成，所述磁选筒底部呈倒锥形且其中心设有出料管，所述出料管的上部设有阀门、下部内由上至下间隔设有若干出料磁选板，所述出料磁选板一端均固设在出料管内侧壁上、另一端均向下倾斜设置并与相对的出料管内侧壁之间留有间隙，相邻两出料磁选板的倾斜端相反，所述进料磁选轴、搅拌磁选杆和出料磁选板内均设有电磁铁组件。
6.优选的，所述进料磁选轴两端均通过支撑轴转动连接在对应的进料斗侧壁上，且其中一支撑轴伸出进料斗并传动连接有驱动机构。
7.优选的，所述转轴的顶端传动连接有第一电机，所述第一电机的外侧罩设有由隔音阻尼毡制成的防护罩。
8.优选的，所述转轴底端的内部设有输出端朝下的第二电机，所述螺旋轴的顶端贯穿支座，并伸入转轴与第二电机传动连接。
9.优选的，所述出料磁选板的底面上设有振动器。
10.优选的，所述磁选筒的外侧壁上设有由吸音海绵制成的消音层、内侧壁上间隔分布有若干与磁选筒相适配的弧形磁选块，所述弧形磁选块内设有所述电磁铁组件。
11.优选的，所述磁选筒外底部的周侧上间隔均布有若干支腿，所述支腿的外部由内至外包裹有缓冲气垫和橡胶减震垫。
12.优选的，所述橡胶减震垫底端固定连接有横截面积大于支腿的支撑底板，所述支撑底板底面设有橡胶防滑垫。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，通过若干进料磁选轴的设置配合，可在进料时对芝麻原料进行初步的磁选处理，实现对芝麻原料的初级磁选除杂清理。
14.进料完成后，通过转动的转轴可带动搅拌轴及其上的搅拌磁选杆进行转动，从而能够通过转动的搅拌磁选杆对物料进行搅拌磁选除杂，既能使物料充分地分散流动，避免物料堆积，保证物料的均匀度，又大大增加了搅拌磁选杆与各处物料的接触面积和接触频率，从而可有效保证搅拌磁选除杂的全面和高效，大大提高搅拌磁选除铁的效率和质量。搅拌磁选清理的同时，转动设置的带有螺旋叶片的螺旋轴可不断将底层物料螺旋输送到搅拌轴顶端再抛落，能够使上下层物料之间不断循环流动，从而可进一步保证物料的均匀度以及搅拌磁选杆与各处物料的接触面积和接触频率，使搅拌磁选除杂的效果更好，磁选清理得更加彻底完全，保证后续生产的顺利进行和加工质量。
15.搅拌磁选完成后，便可打开出料管上的阀门进行出料，过程中，多块倾斜设置的出料磁选板可再次对物料进行多次导流磁选除杂，实现对芝麻原料的终极磁选清理，进一步增强磁选除杂的效果，更能保证对芝麻原料磁选清理得彻底充分，从而不影响后续生产。综上，通过进料磁选轴、搅拌磁选杆和出料磁选板的设置配合，可实现对芝麻原料的多级磁选除杂清理，处理效率和质量更高，且进料磁选轴、搅拌磁选杆和出料磁选板均由各自内置的电磁铁组件提供磁吸力，磁吸力的大小强弱可根据实际需求自由选用和调控，操作简单便捷，适用范围广，实用性更强，且除杂完成后，只需断开相应电磁铁组件的电路，便可使吸附在进料磁选轴、搅拌磁选杆和出料磁选板上的杂质因失去磁吸力而自动掉落，最终通过出料管排出，无需人工手动清理，省时省力，既大大减轻了工人的劳动强度和操作难度，又不影响后续磁选除杂的效果，保证了后续除杂作业的稳定高效进行。
附图说明
16.图1是本实用新型的主视结构示意图；
17.图2是本实用新型进料磁选轴的结构示意图；
18.图3是本实用新型出料磁选板的结构示意图；
19.图4是本实用新型弧形磁选块的结构示意图。
20.图中标号：1为磁选筒，2为进料斗，3为进料磁选轴，4为转轴，5为支座，6为支杆，7为搅拌轴，8为螺旋轴，9为搅拌磁选杆，10为出料管，11为阀门，12为出料磁选板，13为电磁铁组件，14为支撑轴，15为第一电机，16为防护罩，17为第二电机，18为振动器，19为消音层，20为弧形磁选块，21为支腿，22为缓冲气垫，23为橡胶减震垫，24为支撑底板，25为橡胶防滑垫。
具体实施方式
21.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
22.如图1至4所示，一种芝麻原料清理装置，包括磁选筒1，磁选筒1顶部的一端设有进料斗2、中心竖向且转动设有转轴4。进料斗2内间隔分布有若干水平且转动设置的进料磁选轴3，可在进料时对芝麻原料进行初步的磁选处理，实现对芝麻原料的初级磁选除杂清理；
23.转轴4的底端伸入磁选筒1的内部并固定连接有支座5，支座5的底面上呈圆周间隔分布有若干支杆6，支杆6的底端固定连接有同一个搅拌轴7。搅拌轴7中空设置且其顶底两端均敞口，搅拌轴7的内部转动设有带有螺旋叶片的螺旋轴8、外侧壁上呈上下间隔分布有若干搅拌桨，每组搅拌桨均由若干径向设置并呈圆周间隔均布的搅拌磁选杆9组成。进料完成后，通过转动的转轴4可带动搅拌轴7及其上的搅拌磁选杆9进行转动，从而能够通过转动的搅拌磁选杆9对物料进行搅拌磁选除杂，既能使物料充分地分散流动，避免物料堆积，保证物料的均匀度，又大大增加了搅拌磁选杆9与各处物料的接触面积和接触频率，从而可有效保证搅拌磁选除杂的全面和高效，大大提高搅拌磁选除铁的效率和质量。搅拌磁选清理的同时，转动设置的带有螺旋叶片的螺旋轴8可不断将底层物料螺旋输送到搅拌轴7的顶端再抛落，能够使上下层物料之间不断循环流动，从而可进一步保证物料的均匀度以及搅拌磁选杆9与各处物料的接触面积和接触频率，使搅拌磁选除杂的效果更好，磁选清理得更加彻底完全，保证后续生产的顺利进行和加工质量；
24.磁选筒1的底部呈倒锥形且其中心设有出料管10，出料管10的上部设有阀门11、下部内由上至下间隔设有若干出料磁选板12。出料磁选板12的一端均固设在出料管10的内侧壁上、另一端均向下倾斜设置并与相对的出料管10内侧壁之间留有间隙，相邻两出料磁选板12的倾斜端相反。进料磁选轴3、搅拌磁选杆9以及出料磁选板12内均设有电磁铁组件13。搅拌磁选完成后，便可打开出料管10上的阀门11进行出料，过程中，多块倾斜设置的出料磁选板12可再次对物料进行多次导流磁选除杂，实现对芝麻原料的终极磁选清理，进一步增强磁选除杂的效果，更能保证对芝麻原料磁选清理得彻底充分，从而不影响后续生产；
25.综上，通过进料磁选轴3、搅拌磁选杆9和出料磁选板12的设置配合，可实现对芝麻原料的多级磁选除杂清理，处理效率和质量更高，且进料磁选轴3、搅拌磁选杆9和出料磁选板12均由各自内置的电磁铁组件13提供磁吸力，磁吸力的大小强弱可根据实际需求自由选用和调控，操作简单便捷，适用范围广，实用性更强，且除杂完成后，只需断开相应电磁铁组件13的电路，便可使吸附在进料磁选轴3、搅拌磁选杆9和出料磁选板12上的杂质因失去磁吸力而自动掉落，最终通过出料管10排出，无需人工手动清理，省时省力，既大大减轻了工人的劳动强度和操作难度，又不影响后续磁选除杂的效果，保证了后续除杂作业的稳定高效进行。
26.在本实施例中，进料磁选轴3的两端均通过支撑轴14转动连接在对应的进料斗2的侧壁上，且其中一支撑轴14伸出进料斗2并传动连接有驱动机构（图中未画出），使得在使用时，可通过驱动机构带动进料磁选轴3进行转动，配合实现进料磁选除杂。具体的传动方式和驱动机构均采用现有技术即可，在此不再详述。
27.在本实施例中，转轴4的顶端传动连接有第一电机15，使得在使用时，可通过第一电机15提供动力，带动转轴4和搅拌轴7进行转动，配合实现搅拌磁选。第一电机15的外侧罩设有由隔音阻尼毡制成的防护罩16，可在对第一电机15形成有效保护的同时，进一步有效阻挡第一电机15工作时产生的噪音的向外传播，有利于减少噪音污染，使设备更加环保实用。
28.在本实施例中，转轴4底端的内部设有输出端朝下的第二电机17，螺旋轴8的顶端贯穿支座5，并伸入转轴4与第二电机17传动连接，使得在使用时，可通过第二电机17提供动力，带动螺旋轴8进行自转运动，配合实现物料的上下循环流动。
29.在本实施例中，出料磁选板12的底面上设有振动器18，可在排料完成后，需要清理吸附到的磁性杂质时，为出料磁选板12提供振动力，提高杂质的流动速率，加快杂质的排出。
30.在本实施例中，磁选筒1的外侧壁上设有由吸音海绵制成的消音层19，其具有优良的吸音、隔热、阻燃等性能，可大大增强磁选筒1吸音降噪的性能，进一步降低磁选作业时对外界的噪音污染。磁选筒1的内侧壁上间隔分布有若干与磁选筒1相适配的弧形磁选块20，弧形磁选块20内设有电磁铁组件13，可在搅拌磁选过程中，进一步增强对物料磁选清理的效果，更有利于提高磁选清理的效率和质量。
31.在本实施例中，磁选筒1外底部的周侧上间隔均布有若干支腿21，支腿21的外部由内至外包裹有缓冲气垫22和橡胶减震垫23，可有效增强设备整体的缓冲减震防护性能，提高设备的防碰撞能力和使用寿命。橡胶减震垫23的底端固定连接有横截面积大于支腿21的支撑底板24，支撑底板24底面设有橡胶防滑垫25，可有效增强设备与地面之间的摩擦力，使设备在运行时更加平稳，不影响磁选作业的质量。
32.本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，先将待清理的芝麻原料通过进料斗输入磁选筒1内，过程中，运行进料磁选轴3传动连接的驱动机构，使进料磁选轴3转动，可对芝麻原料进行初步的磁选处理。进料完成后，运行第一电机15和第二电机17，使搅拌轴7及其上的搅拌磁选杆9做公转运动，使螺旋轴8及其上螺旋叶片做自转运动，从而实现对物料的搅拌磁选除杂清理。搅拌磁选完成后，打开出料管10上的阀门11，通过出料管10出料即可。出料过程中，出料磁选板12的设置可对物料进行多次导流，并在该过程中再次对物料进行磁选除杂，以保证磁选清理的效率和质量。
33.出料完成后，断开进料磁选轴3、搅拌磁选杆9、弧形磁选块20以及出料磁选板12内置的电磁铁组件13的电路，便可使各自吸附的杂质因失去磁吸力而自动掉落，最终通过出料管10排出，无需人工手动清理，省时省力。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。