一种高效重轻液分离亚麻籽产物提取用精炼罐的制作方法

1.本实用新型涉及亚麻籽产物加工技术领域，具体为一种高效重轻液分离亚麻籽产物提取用精炼罐。


背景技术：

2.亚麻籽是亚麻的成熟种子，在我国亚麻籽主要作为油料，用于食用植物油的生产加工，亚麻籽的主要成分为脂肪、蛋白质和膳食纤维。
3.亚麻籽产物在提取的时候需要将不同密度的原料区分开，现有技术中一般采用重轻液分离精炼罐完成，但是传统的精炼罐结构简单，在进行分离的过程中需要手动控制开关阀将不同密度的原料分批排出，工作效率较低，分离速度过慢，故而提出一种高效重轻液分离亚麻籽产物提取用精炼罐来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效重轻液分离亚麻籽产物提取用精炼罐，具备自动完成不同密度原料排出等优点，解决了重轻液分离精炼罐需要手动控制将不同密度原料排出，工作效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效重轻液分离亚麻籽产物提取用精炼罐，包括支撑架，所述支撑架的内部固定安装有罐体，所述罐体的内部固定安装有分离机构，所述分离机构包括内罐、u型架、驱动电机、搅拌杆、驱动轴、传动杆、挡板、阻流板和支撑环，所述罐体的内部固定安装有内罐，所述内罐顶部的左右两侧均套接有u型架，所述罐体的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧螺纹连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定安装有等距离排列的传动杆，两个所述u型架相背离的一侧均固定安装有挡板，两个所述挡板分别活动安装于罐体内壁与内罐左右两侧之间，所述内罐的内部活动安装有阻流板，两个所述u型架相对一侧的顶部之间固定安装有支撑环。
6.进一步，所述罐体的顶部且位于驱动电机的左侧插接有进料管，所述内罐呈正方形，且内罐的前侧壁与后侧壁均与罐体的内壁固定连接。
7.进一步，所述搅拌杆的外侧固定安装有等距离排列的绞龙片，且搅拌杆的底端位于内罐的内部。
8.进一步，所述传动杆的数量不少于五个，且传动杆远离驱动轴的一端活动安装于支撑环的内部。
9.进一步，所述内罐的右侧固定安装有电动推杆，且电动推杆的输出轴与阻流板固定连接。
10.进一步，所述支撑环的内部开设有滑槽，且支撑环的直径小于内罐的宽度。
11.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
12.该高效重轻液分离亚麻籽产物提取用精炼罐，通过设置分离机构，将需要重轻分
离的亚麻籽原料从进料管处加入到罐体的内部，驱动电机的输出轴将会带动搅拌杆转动，搅拌将会把密度不同的亚麻籽原料分开，重的将会沉在底部，轻的将会漂浮在上方，同时驱动轴在搅拌杆的外侧转动并因为螺纹连接而下降，使得在支撑环内部转动的传动杆带动u型架向下移动，将挡板的位置下移，从而让罐体与挡板之间出现空隙，轻的亚麻籽原料将会从缝隙处被排出，当搅拌至设定时间之后，电动推杆带动阻流板打开，将沉于内罐底部的重的亚麻籽原料排出，整个过程无须工作人员手动控制重轻分离后的原料排出，自动化完成，提高了精炼罐重轻液分离的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型正视剖视图；
15.图3为本实用新型内罐俯视剖视图。
16.图中：1支撑架、2罐体、3分离机构、301内罐、302u型架、303驱动电机、304搅拌杆、305驱动轴、306传动杆、307挡板、308阻流板、309支撑环。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实施例中的一种高效重轻液分离亚麻籽产物提取用精炼罐，包括支撑架1，支撑架1的内部固定安装有罐体2，罐体2的内部固定安装有分离机构3，分离机构3包括内罐301、u型架302、驱动电机303、搅拌杆304、驱动轴305、传动杆306、挡板307、阻流板308和支撑环309，罐体2的内部固定安装有内罐301，内罐301顶部的左右两侧均套接有u型架302，罐体2的顶部固定安装有驱动电机303，驱动电机303的型号可为y160m
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4，驱动电机303的输出轴固定安装有搅拌杆304，通过设置内罐301，内罐301用于存储密度大的亚麻籽原料，密度小的亚麻籽原料将会通过搅拌杆304的搅动向上漂浮，从而进入到罐体2的内部从内罐301的左右两侧排出，搅拌杆304的外侧螺纹连接有驱动轴305，驱动轴305的外侧固定安装有等距离排列的传动杆306，通过设置u型架302，搅拌杆304转动的时候通过驱动轴305可以带动传动杆306下降，从而使u型架302可以在内罐301的左右两侧上下移动，将挡板307移动至下方，密度较小的亚麻籽原料便会从挡板307与罐体2内壁的缝隙处排出，两个u型架302相背离的一侧均固定安装有挡板307，两个挡板307分别活动安装于罐体2内壁与内罐301左右两侧之间，内罐301的内部活动安装有阻流板308，阻流板308通过电动推杆进行控制，可实现内罐301的闭合与打开，将密度大的亚麻籽原料排出，两个u型架302相对一侧的顶部之间固定安装有支撑环309，通过设置分离机构3，将需要重轻分离的亚麻籽原料从进料管处加入到罐体2的内部，驱动电机303的输出轴将会带动搅拌杆304转动，搅拌将会把密度不同的亚麻籽原料分开，重的将会沉在底部，轻的将会漂浮在上方，同时驱动轴305在搅拌杆304的外侧转动并因为螺纹连接而下降，使得在支撑环309内部转动的传动杆306带动u型架302向下移动，将挡板307的位置下移，从而让罐体2与挡板307之间出现空隙，轻的
亚麻籽原料将会从缝隙处被排出，当搅拌至设定时间之后，电动推杆带动阻流板308打开，将沉于内罐301底部的重的亚麻籽原料排出，整个过程无须工作人员手动控制重轻分离后的原料排出，自动化完成，提高了精炼罐重轻液分离的效率。
19.在实施时，按以下步骤进行操作：
20.1)先将亚麻籽原料放入到罐体2的内部；
21.2)然后启动驱动电机303，搅拌杆304转动，搅拌将会把密度不同的亚麻籽原料分开，重的将会沉在底部，轻的将会漂浮在上方；
22.3)再u型架302在搅拌杆304的带动下向下移动，将挡板307的位置下移，轻的密度小的亚麻籽原料被排出；
23.4)最后阻流板308打开重的密度大的亚麻籽原料被排出。
24.综上所述，该高效重轻液分离亚麻籽产物提取用精炼罐，通过设置分离机构3，将需要重轻分离的亚麻籽原料从进料管处加入到罐体2的内部，驱动电机303的输出轴将会带动搅拌杆304转动，搅拌将会把密度不同的亚麻籽原料分开，重的将会沉在底部，轻的将会漂浮在上方，同时驱动轴305在搅拌杆304的外侧转动并因为螺纹连接而下降，使得在支撑环309内部转动的传动杆306带动u型架302向下移动，将挡板307的位置下移，从而让罐体2与挡板307之间出现空隙，轻的亚麻籽原料将会从缝隙处被排出，当搅拌至设定时间之后，电动推杆带动阻流板308打开，将沉于内罐301底部的重的亚麻籽原料排出，整个过程无须工作人员手动控制重轻分离后的原料排出，自动化完成，提高了精炼罐重轻液分离的效率，解决了重轻液分离精炼罐需要手动控制将不同密度原料排出，工作效率低的问题。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。