一种模具自动化零件检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具零件检测技术领域，尤其涉及一种模具自动化零件检测装置。


背景技术：

2.零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元，日常使用的机械机器中都是由多种零件组合而成，零件成为人类日常生活中不可替换的物件。
3.但是目前的模具零件在进行检测的过程中并不能实现自动化进行运输检测与并不能检验零件在高温时的硬度以及在进行检测零件硬度的过程中，从而造成传送带寿命减少。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具自动化零件检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种模具自动化零件检测装置，包括支架，所述支架的上表面固定连接有第一固定架，所述第一固定架的上表面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的活动端固定连接有下压块，所述下压块的内部设置有电热丝，所述下压块的内部且位于电热丝的下表面固定连接有压板；
6.所述支架的内部设置有传送带，所述传送带的上表面固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有放置块，所述支架的顶端且位于第一固定架的一侧固定连接有第二固定架，所述第二固定架的内部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的活动端固定连接有推块。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述放置块的内部设置有放置槽，所述放置槽的尺寸与压板的尺寸相适配。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述支架的上表面且远离第二固定架的一侧固定连接有回收盒，所述推块的尺寸与放置槽的尺寸相适配。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述电热丝的形状设置为环形，所述压板的材质为导热金属材料制成。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述缓冲垫的上表面且位于弹簧的一侧固定连接有滑杆，所述放置块与滑杆的表面活动连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述压板的形状设置为工字型，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆为气动伸缩杆。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.1、与现有技术相比，该一种模具自动化零件检测装置，通过设置有第一伸缩杆与压板与电热丝与下压块进行配合，使用时，可以通过第一伸缩杆带动压板下降，通过下压块内部的电热丝对压板进行加热，方便检测零件在高温下的抗压力值。
19.2、与现有技术相比，该一种模具自动化零件检测装置，通过设置有缓冲垫与弹簧与滑杆进行配合，可以在零件下压检测过程中，放置块在滑杆上下降并进行挤压弹簧，弹簧再挤压缓冲垫来减少对传送带的压力，可以有效地提高传送带的使用寿命。
20.3、与现有技术相比，该一种模具自动化零件检测装置，通过设置有第二伸缩杆与推块与回收盒机芯配合，可以将检测不合格的零件通过第二伸缩杆推动推块将放置槽中的零件推送至回收盒中进行收集，使用方便，可以有效地减少工作人员的工作强度。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种模具自动化零件检测装置的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种模具自动化零件检测装置的侧壁结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种模具自动化零件检测装置的下压块的内部结构示意图。
24.图例说明：
25.1、支架；2、第一固定架；3、第一伸缩杆；4、下压块；5、电热丝；6、压板；7、传送带；8、缓冲垫；9、滑杆；10、放置块；11、放置槽；12、弹簧；13、回收盒；14、第二固定架；15、第二伸缩杆；16、推块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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3，本实用新型提供的一种模具自动化零件检测装置：包括支架1，支架1的上表面固定连接有第一固定架2，第一固定架2的上表面固定连接有第一伸缩杆3，用于带动下压块4下降进行检测零件的承受压力值，第一伸缩杆3的活动端固定连接有下压块4，下压块4的内部设置有电热丝5，用于对压板6进行加热，方便检测高温下零件的承受压力值，电热丝5的形状设置为环形，加热面积高，下压块4的内部且位于电热丝5的下表面固定连接
有压板6，压板6的形状设置为工字型，方便进行安装卡接，压板6的材质为导热金属材料制成，方便进行导热；
29.支架1的内部设置有传送带7，方便进行运输，传送带7的上表面固定连接有缓冲垫8，可以有效地缓冲对传送带7的压力，缓冲垫8的上表面固定连接有弹簧12，用于带动放置块10复位并减少下压的压力，弹簧12的一端固定连接有放置块10，用于定位放置零件，放置块10的内部设置有放置槽11，放置槽11的尺寸与压板6的尺寸相适配，推块16的尺寸与放置槽11的尺寸相适配，支架1的顶端且位于第一固定架2的一侧固定连接有第二固定架14，第二固定架14的内部固定连接有第二伸缩杆15，第二伸缩杆15的活动端固定连接有推块16，用于将放置槽11中的零件推至回收盒13中进行收集。
30.支架1的上表面且远离第二固定架14的一侧固定连接有回收盒13，方便进行收集不合格的产品，缓冲垫8的上表面且位于弹簧12的一侧固定连接有滑杆9，方便放置块10进行移动，放置块10与滑杆9的表面活动连接，第一伸缩杆3与第二伸缩杆15为气动伸缩杆，使用更方便。
31.工作原理：使用该装置时，通过机械手将零件放置在放置块10内部的放置槽11中，再通过打开传送带7进行运输操作，放置块10运输至第一固定架2处时停止，通过第一伸缩杆3带动下压块4下降，通过下压块4内部的电热丝5对压板6进行加热，再通过加热后的压板6下压对零件进行检测，方便检测零件在高温下的抗压力值，可以在零件下压检测过程中，放置块10在滑杆9上下降并进行挤压弹簧12，弹簧12再挤压缓冲垫8来减少对传送带7的压力，检测完成后，再次进行移动至第二固定架14处，当零件不合格时，可以通过第二伸缩杆15带动推块16进行运动并将放置槽11中的零件推至回收盒13中进行收集，使用方便。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。