一种种子复式精选机的制作方法

1.本实用新型涉及种子加工技术领域，具体涉及一种种子复式精选机。


背景技术：

2.粮食筛选是种子加工行业与粮食贮存行业必不可少的设备之一，粮食在入库或者加工前需要将混杂在粮食内的石块、轻杂等异物筛选出去，以保证粮食的优质程度。目前常用的筛选方式是风力筛选，而单纯的依靠风力进行筛选，筛选效果并不算佳，尤其对一些比重与谷粒相近而体积差异较大的异物很难筛选出去。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术存在的技术问题，本实用新型提出的一种种子复式精选机。
4.本实用新型提出的一种种子复式精选机，包括：机壳和送风机构，其中：
5.机壳的侧壁设有进风口，送风机构与进风口连接；
6.机壳的顶部安装有进料斗，进料斗包括位于机壳外部的储料槽部和竖直固定在储料槽部下方并伸入机壳内部并的管道部，管道部的底端闭合，管道部的侧壁设有若干个周向排布的窗口以形成出料口；
7.机壳内且位于进料斗下方与进风口上方之间设有预筛选组件，预筛组件包括上筛板和位于上筛板下方的下筛板，上筛板和下筛板均为凹面镜状结构，且上筛板的凹面朝上，上筛板的中心处设有向下凹陷的第一集料槽，下筛板的凸面朝上，下筛板中筛孔的孔径小于上筛板中筛孔的孔径，下筛板的下方设有第二集料槽。
8.优选地，管道部的底部设有用于将其闭合的盖板，所述盖板为球冠状，且其凸面朝向管道部内部，其轮廓边缘与各窗口的下边缘衔接。
9.优选地，上筛板设有缓冲挡圈，缓冲挡圈与上筛板上筛板同轴以将上筛板分割成位于缓冲挡圈外侧的外侧区域和位于缓冲挡圈内侧的内侧区域；缓冲挡圈通过连接件与上筛板连接，且缓冲挡圈的底部与上筛板的内周壁之间预留有间距以形成导通所述外侧区域与内侧区域的环口。
10.优选地，上筛板与下筛板之间还设有用于对上筛板的筛下物进行收集的集料器，集料器的底部具有排料口，且该排料口位于下筛板最高点的上方。
11.优选地，集料器为开口漏斗状，且其开口朝上，上筛板位于集料器的内侧并与集料器连接。
12.优选地，下筛板上方且位于排料口的外侧设有与排料口同轴的下挡圈，下挡圈通过连接件与下筛板连接，且下挡圈的底部与下筛板的内周壁之间预留有间距。
13.优选地，机壳的侧壁设有第一清废口和第二清废口，机壳内部设有连接第一集料槽与第一清废口的第一排废管道和连接第二集料槽与第二清废口的第二排废管道。
14.优选地，第一排废管道倾斜布置，且其最高端与第一集料槽连接，其最低端与第一清废口连接。
15.优选地，第二排废管道倾斜布置，且其最高端与第二集料槽连接，其最低端与第二清废口连接。
16.本实用新型中，通过将进料斗的结构进行设置，使其出料口周向均布在其侧壁上，并在进料斗的下方分别上筛板和下筛板，并分别对上筛板与下筛板的结构以及二者的装配关系进行设置，以使物料进入进料斗后由出料口向四周分散的流出并落到上筛板上，以由上筛板筛除大颗粒异物，而通过上筛板的谷物则进入下筛板并由下筛板筛除小颗粒异物后落到进入风选阶段，该结构的设置壳有效提高谷物的筛选效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种种子复式精选机的结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种种子复式精选机中所述预筛选组件的工作原理示意图。
具体实施方式
19.参照图1-2，本实用新型提出的一种种子复式精选机，包括：机壳1和送风机构2，其中：机壳1的侧壁设有进风口，送风机构2与进风口连接，以通过进风口向机壳1内送风。机壳1的顶部安装有进料斗3，进料斗3包括位于机壳1外部的储料槽部31和竖直固定在储料槽部31下方并伸入机壳1内部并的管道部32，所述管道部32的底端闭合，管道部32的侧壁设有若干个周向排布的窗口以形成出料口，以使进料斗3内的谷物沿管道部32的周壁上的出料口四散排出。
20.机壳1内且位于进料斗3下方与进风口上方之间设有预筛选组件，预筛组件包括上筛板4和位于上筛板4下方的下筛板5，上筛板4和下筛板5均为凹面镜状结构，且上筛板4的凹面朝上，上筛板4的中心处设有向下凹陷的第一集料槽41，以使无法通过上筛板4的大颗粒异物自动落入道第一集料槽41内。下筛板5的凸面朝上，下筛板5中筛孔的孔径小于上筛板4中筛孔的孔径，下筛板5的下方设有第二集料槽51，以使穿过下筛板5的小颗粒异物落到第二集料槽51内，而无法穿过下筛板5的物料沿这下筛板5的凸面落到下筛板5下方进行风力筛分。
21.由上可知，本实用新型通过将进料斗3的结构进行设置，使其出料口周向均布在其侧壁上，并在进料斗3的下方分别上筛板4和下筛板5，并分别对上筛板4与下筛板5的结构以及二者的装配关系进行设置，以使物料进入进料斗3后由出料口向四周分散的流出并落到上筛板4上，以由上筛板4筛除大颗粒异物，而通过上筛板4的谷物则进入下筛板5并由下筛板5筛除小颗粒异物后落到进入风选阶段，该结构的设置壳有效提高谷物的筛选效果。
22.此外，本实施例中，管道部32的底部设有用于将其闭合的盖板，所述盖板为球冠状，且其凸面朝向管道部32内部，其轮廓边缘与各窗口的下边缘衔接，以使进料斗3内的谷物顺利排出，避免在管道部32内出现残留。
23.本实施例中，上筛板4设有缓冲挡圈6，缓冲挡圈6与上筛板4上筛板4同轴以将上筛板4分割成位于缓冲挡圈6外侧的外侧区域和位于缓冲挡圈6内侧的内侧区域；缓冲挡圈6通过连接件与上筛板4连接，且缓冲挡圈6的底部与上筛板4的内周壁之间预留有间距以形成导通所述外侧区域与内侧区域的环口。工作中，谷物由进料斗3的出料口落到缓冲挡圈6外
侧的外侧区域，以利用缓冲挡圈6对物料进行缓冲，进而使物料顺着上筛板4的周壁穿过环口向上筛板4的内侧区域流动，从而避免物料涌入而造成筛分不充分的问题。
24.本实施例中，上筛板4与下筛板5之间还设有用于对上筛板4的筛下物进行收集的集料器7，集料器7为开口漏斗状，且其开口朝上，其底部具有排料口，且该排料口位于下筛板5最高点的上方，上筛板4位于集料器7的内侧并与集料器7连接。该结构设置可提高二次筛分效果。
25.本实施例中，下筛板5上方且位于排料口的外侧设有与排料口同轴的下挡圈8，下挡圈8通过连接件与下筛板5连接，且下挡圈8的底部与下筛板5的内周壁之间预留有间距。当谷物由排料口排出后，利用下挡圈8进行阻挡和拦截，以保障谷物按照一定的厚度沿着下筛板5的凸面向下流动，从而避免物料涌入而造成筛分不充分的问题。
26.本实施例中，机壳1的侧壁设有第一清废口和第二清废口，机壳1内部设有连接第一集料槽41与第一清废口的第一排废管道和连接第二集料槽51与第二清废口的第二排废管道，且第一排废管道倾斜布置，且其最高端与第一集料槽41连接，其最低端与第一清废口连接；第二排废管道倾斜布置，且其最高端与第二集料槽51连接，其最低端与第二清废口连接，以利用第一排废管道和第二排废管道及时的将筛除的异物排出机壳1.
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。