一种基于铝铁混合碎屑的筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及筛分装置领域，更具体地说，涉及一种基于铝铁混合碎屑的筛分装置。


背景技术：

2.碎散物料通过一层或数层筛面被分为不同粒级的过程称为筛分，筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备，筛分机筛分过程一般是连续的，筛分原料给到筛分机械(简称筛子)上之后，小于筛孔尺寸的物料透过筛孔，称为筛下产物；大于筛孔尺寸的物料从筛面上不断排出，称为筛上产物，筛分的颗粒级别取决于筛面，筛面分篦栅、板筛和网筛三种，篦栅适用于筛分大颗粒物料，篦栅缝隙为筛下物粒径的1.1～1.2倍，一般不宜小于50毫米，板筛由钢板冲孔而成，孔呈圆形、方形或矩形，孔径一般为10～80毫米，使用寿命较长，不易堵塞，适用于筛分中等颗粒，网筛由钢丝编成或焊成，孔呈方形、矩形或长条形，常用孔径一般为6～85毫米，长条形筛孔适合于筛分潮湿的物料，网筛的优点是有效面积较大，筛分机原理分为，滚动筛分和振动筛分，滚动筛分包括筛轴式筛分机、滚筒筛、实心、螺旋滚轴筛、叶片式滚轴筛等，振动筛分基本有香蕉筛、高服筛、张弛筛等，滚动类筛分原理设备采用强行输送，不易造成物料堵塞筛面，振动式由于原理特性粘湿物料(一般水分6％以上)筛分易造成堵塞，功率较大。
3.在现有技术中，在工业制造过程中会产生多种物质的碎屑混合在一起，当铝和铁的碎屑发生混合后，在人工对其进行筛分时过于费时，且筛分的效率不佳，降低其工作效率。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种基于铝铁混合碎屑的筛分装置，可以实现在铝和铁发生混合时，可通过筛分机进行筛分，可有效的减少人工成本，且在筛分时更加便捷快速，提高工作效率。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种基于铝铁混合碎屑的筛分装置，包括输料机，所述输料机右端固定连接有连接板，所述连接板下端固定连接有两个吊杆，所述连接板下端开凿有滑槽，所述滑槽内滑动连接有收集盒，所述收集盒右端转动连接有铲板，所述吊杆下端固定连接有磁性吸附带，所述磁性吸附带与铲板相接触，所述输料机下侧安装有两个支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有转轴，所述转轴外端转动连接有传送带，所述传送带位于磁性吸附带的下侧，所述支撑柱右端固定连接有固定杆，所述固定杆上端固定连接有滑板，所述滑板位于传送带的右侧，可以实现在铝和铁发生混合时，可通过筛分机进行筛分，可有效的减少人工成本，且在筛分
时更加便捷快速，提高工作效率。
9.进一步的，所述输料机内固定连接有缓冲滤网，所述缓冲滤网与传送带相对应，在输料机内的混合碎屑掉落时，可通过缓冲滤网进行缓冲，以此使得一次落在传送带上的碎屑量进行控制，可有效的使传送带的传输不易产生负荷。
10.进一步的，所述输料机左端固定连接有阻隔板，所述阻隔板位于传送带的上侧，在输料机内的碎屑落在传送带上时，可通过阻隔板对回流的碎屑进行阻拦，使其不易落入地面。
11.进一步的，所述收集盒上端开凿有两个球形槽，所述球形槽内转动连接有把手，所述把手与滑槽滑动连接，当收集盒在滑槽内滑动时，可通过球形槽进行滑动，提高其流畅性。
12.进一步的，所述收集盒外端固定连接有把手，所述把手表面设有防滑纹，在收集盒装满时，可通过拉动把手进行滑动，使其更加便捷。
13.进一步的，所述铲板采用fe
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ni制成，其中镍的含量为80％，可使得铲板上的铁屑不易于磁性吸附带进行吸附，从而使得铁屑更加容易的进入收集盒内。
14.进一步的，两个所述转轴之间固定连接有延伸板，所述延伸板上端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧上端固定连接有按压板，所述按压板位于传送带的下侧，在传送带上的碎屑过重时，可通过按压板对碎屑进行弹起使磁性吸附带可以更好的对铁屑进行吸附。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案可以实现在铝和铁发生混合时，可通过筛分机进行筛分，可有效的减少人工成本，且在筛分时更加便捷快速，提高工作效率。
18.(2)输料机内固定连接有缓冲滤网，缓冲滤网与传送带相对应，在输料机内的混合碎屑掉落时，可通过缓冲滤网进行缓冲，以此使得一次落在传送带上的碎屑量进行控制，可有效的使传送带的传输不易产生负荷。
19.(3)输料机左端固定连接有阻隔板，阻隔板位于传送带的上侧，在输料机内的碎屑落在传送带上时，可通过阻隔板对回流的碎屑进行阻拦，使其不易落入地面。
20.(4)收集盒上端开凿有两个球形槽，球形槽内转动连接有把手，把手与滑槽滑动连接，当收集盒在滑槽内滑动时，可通过球形槽进行滑动，提高其流畅性。
21.(5)收集盒外端固定连接有把手，把手表面设有防滑纹，在收集盒装满时，可通过拉动把手进行滑动，使其更加便捷。
22.(6)铲板采用fe
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ni制成，其中镍的含量为80％，可使得铲板上的铁屑不易于磁性吸附带产生吸附，从而使得铁屑更加容易的进入收集盒内。
23.(7)两个转轴之间固定连接有延伸板，延伸板上端固定连接有复位弹簧，复位弹簧上端固定连接有按压板，按压板位于传送带的下侧，在传送带上的碎屑过重时，可通过按压板对碎屑进行弹起使磁性吸附带可以更好的对铁屑进行吸附。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型的局部结构示意图。
27.图中标号说明：
28.1输料机、101缓冲滤网、102阻隔板、2连接板、3吊杆、4滑槽、5收集盒、501球形槽、502把手、6铲板、7磁性吸附带、8支撑柱、9传送带、10转轴、1001延伸板、1002复位弹簧、1003按压板、11固定杆、12滑板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例：
33.请参阅图1
‑
3，一种基于铝铁混合碎屑的筛分装置，包括输料机1，输料机1右端固定连接有连接板2，连接板2下端固定连接有两个吊杆3，连接板2下端开凿有滑槽4，滑槽4内滑动连接有收集盒5，收集盒5右端转动连接有铲板6，吊杆3下端固定连接有磁性吸附带7，磁性吸附带7与铲板6相接触，输料机1下侧安装有两个支撑柱8，支撑柱8上端固定连接有转轴10，转轴10外端转动连接有传送带9，传送带9位于磁性吸附带7的下侧，支撑柱8右端固定连接有固定杆11，固定杆11上端固定连接有滑板12，滑板12位于传送带9的右侧，可以实现在铝和铁发生混合时，可通过筛分机进行筛分，可有效的减少人工成本，且在筛分时更加便捷快速，提高工作效率。
34.请参阅图1，输料机1内固定连接有缓冲滤网101，缓冲滤网101与传送带9相对应，在输料机1内的混合碎屑掉落时，可通过缓冲滤网101进行缓冲，以此使得一次落在传送带9上的碎屑量进行控制，可有效的使传送带的传输不易产生负荷，输料机1左端固定连接有阻隔板102，阻隔板102位于传送带9的上侧，在输料机1内的碎屑落在传送带9上时，可通过阻隔板102对回流的碎屑进行阻拦，使其不易落入地面。
35.请参阅图2
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3，收集盒5上端开凿有两个球形槽501，球形槽501内转动连接有把手502，把手502与滑槽4滑动连接，当收集盒5在滑槽4内滑动时，可通过球形槽501进行滑动，提高其流畅性，收集盒5外端固定连接有把手502，把手502表面设有防滑纹，在收集盒5装满时，可通过拉动把手502进行滑动，使其更加便捷，铲板6采用fe
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ni制成，其中镍的含量为
80％，可使得铲板6上的铁屑不易于磁性吸附带7进行吸附，从而使得铁屑更加容易的进入收集盒5内，两个转轴10之间固定连接有延伸板1001，延伸板1001上端固定连接有复位弹簧1002，复位弹簧1002上端固定连接有按压板1003，按压板1003位于传送带9的下侧，在传送带9上的碎屑过重时，可通过按压板1003对碎屑进行弹起使磁性吸附带7可以更好的对铁屑进行吸附。
36.在本实用新型中，相关内的技术人员在使用该装置时，先通过输料机1将混合碎屑输送到传送带9上，在通过传送带9进行传输，随后进过磁性吸附带7时，可通过磁性吸附带7对铁屑进行吸附，之后磁性吸附带7带动铁屑转动，然后由铲板6对其进行铲起，逐渐的推进收集盒5内，而铝屑则通过传送带9输送至滑板12由滑板12滑至收集箱内，与现有技术相比，本实用新型可以实现在铝和铁发生混合时，可通过筛分机进行筛分，可有效的减少人工成本，且在筛分时更加便捷快速，提高工作效率。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。