1.本实用新型涉及豆加工技术领域，特别是涉及一种装豆机设备。
背景技术：
2.大豆营养价值大豆具有较高的营养价值，在油脂方面，70％为不饱和脂肪酸，而其中必需脂肪酸亚油酸含量又占50％；在蛋白质方面，其氨基酸组成为各种植物蛋白质之首，并可与动物蛋白质媲美。大豆蛋白质中赖氨酸含量较多，与粮食共食可起到蛋白质营养互补作用，使粮食和大豆的营养价值均可提高。
3.然而，现有的装豆机设备存在不具有筛选功能，豆子的大小决定豆类的品质和价格，因而筛选工作为豆类加工重要环节。
技术实现要素：
4.针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种装豆机设备，使其能够实现装入豆子的快速筛选，大大降低了工人的劳动强度，工作效率高，适合推广使用。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：
6.一种装豆机设备，包括机座、料箱和收集箱，所述料箱的下端设置有下料管，所述收集箱设置在所述机座的上端，所述机座的上端设置有支柱，所述支柱包括第一支柱和第二支柱，所述第一支柱设置在所述收集箱的左侧，所述第二支柱设置在所述收集箱的右侧，所述第一支柱和所述第二支柱的上端固定设置有横梁，所述料箱安装在所述横梁上，还设置有筛选装置，所述筛选装置包括下料斗和筛板，所述筛板设置在下料斗的下端，所述筛板和所述下料斗滑动连接，所述下料斗上设置有通孔，所述通孔的数量为多个的，多个所述通孔均匀的分布在所述下料斗的底端，所述筛板上设置有筛孔，所述筛孔的数量为多个，多个所述筛孔均匀的分布在所述筛板的下端，所述机座内设置有转动电机，所述转动电机的输出端与连接板固定连接，所述连接板的上端固定设置有转动杆，所述转动杆包括第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆设置在所述收集箱的左侧，所述第二转动杆设置在所述收集箱的右侧，所述第一转动杆通过第一连接杆与所述下料斗相连接，所述第二转动杆通过第二连接杆与所述下料斗相连接。
7.进一步的，所述筛板的左侧设置有推动装置，所述推动装置包括螺纹杆和卡槽，所述螺纹杆与所述第一转动杆采用螺纹连接，所述螺纹杆的左端固定设置有拧手，所述螺纹杆的右端固定设置有衔接块，所述衔接块与所述卡槽滑转动连接，所述卡槽与所述筛板固定连接。
8.进一步的，所述筛板的右端设置有导向柱，所述导向柱包括固定套管和伸缩杆，所述伸缩杆活动设置在所述固定套管的内部，所述伸缩杆的右端固定设置有滑座，所述固定套管内设置有滑槽，所述滑槽与所述滑座滑动连接，所述固定套管的右端与所述第二转动杆固定连接，所述伸缩杆的左端与所述筛板固定连接。
9.进一步的，所述横梁的上端设置有集尘箱，所述集尘箱包括第一集尘箱和第二集
尘箱，所述第一集尘箱设置在所述料箱的左侧，所述第二集尘箱设置在所述料箱的右侧，所述料箱内设置有吸尘口，所述吸尘口包括第一吸尘口和第二吸尘口，所述第一集尘箱通过第一连接管与所述第一吸尘口相连通，所述第二集尘箱通过第二连接管与所述第二吸尘口相连通。
10.进一步的，所述第一转动杆的上端固定设置有第一滑块，所述第一转动杆通过所述第一滑块与所述横梁滑动连接，所述第二转动杆的上端固定设置有第二滑块，所述第二转动杆通过所述第二滑块与所述横梁滑动连接。
11.进一步的，所述收集箱的内部设置缓冲板，所述缓冲板与所述收集箱的内壁下端紧密贴合。
12.进一步的，所述机座的下端固定设置有底脚。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
14.1、横梁的上端设置有集尘箱，装入料箱内的豆子中含有的灰尘或皮壳等杂质，通过第一吸尘口吸入的灰尘或皮壳等杂质通过第一连接管进入第一集尘箱进行收集，通过第二吸尘口吸入的灰尘或皮壳等杂质通过第二连接管进入第二集尘箱进行收集，防止灰尘或皮壳等杂质飘散到空气中，影响工作环境；
15.2、过拧手转动螺纹杆，对筛板进行左右调节，进而对筛孔的位置进行调节，通过对筛孔位置的调节，调节能够通过筛选装置的豆子尺寸，通孔和筛孔的尺寸相同，在调节的过程中，当通孔和筛孔重合时，设定的能够通过筛选装置的豆子尺寸最大，当通孔和筛孔重合的面积越小，设定的能够通过筛选装置的豆子的尺寸越小，经筛选后的豆子落入并收集在收集箱内；
16.3、通过设置导向柱24能够使筛板8在左右移动过程中运行的更加稳定。
17.综上，该种装豆机设备具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的装豆机设备存在不具有筛选功能，豆类的大小决定豆类的品质和价格，因而筛选工作为豆类加工重要环节，具有广泛的推广价值。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型下料斗的俯视图；
20.图3是本实用新型筛板的俯视图；
21.图4是本实用新型推动装置的结构示意图；
22.图5是本实用新型导向柱的结构示意图。
23.主要元件符号说明：
[0024]1‑
机座、2
‑
第一支柱、3
‑
第二支柱、4
‑
横梁、5
‑
料箱、6
‑
下料管、 7
‑
下料斗、701
‑
通孔、8
‑
筛板、801
‑
筛孔、9
‑
收集箱、10
‑
缓冲板、11
‑ꢀ
转动电机、12
‑
连接板、13
‑
第一转动杆、14
‑
第二转动杆、15
‑
第一连接杆、16
‑
第二连接杆、17
‑
第一吸尘口、18
‑
第二吸尘口、19
‑
第一集尘箱、20
‑
第二集尘箱、21
‑
第一连接管、22
‑
第二连接管、23
‑
推动装置、2301
‑
螺纹杆、2302
‑
拧手、2303
‑
衔接块、2304
‑
卡槽、24
‑
导向柱、 2401
‑
固定套管、2402
‑
伸缩杆、2403
‑
滑槽、2404
‑
滑座、25
‑
第一滑块、 26
‑
第二滑块、27
‑
底脚。
具体实施方式
[0025]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。
[0026]
如图1
‑
5所示，本实用新型的实施例包括机座1、料箱5、收集箱9 和筛选装置，料箱5的下端设置有下料管6，机座1的上端设置有支柱，支柱包括第一支柱2和第二支柱3，第一支柱2设置在收集箱9的左侧，第二支柱3设置在收集箱9的右侧，第一支柱2和第二支柱3的上端固定设置有横梁4，料箱4安装在横梁4上，横梁4的上端设置有集尘箱，集尘箱包括第一集尘箱19和第二集尘箱20，第一集尘箱19设置在料箱5 的左侧，第二集尘箱20设置在料箱5的右侧，料箱5内设置有吸尘口，吸尘口包括第一吸尘口17和第二吸尘口18，第一集尘箱19通过第一连接管21与第一吸尘口17相连通，第二集尘箱20通过第二连接管22与第二吸尘口18相连通，装入料箱5内的豆子中含有的灰尘或皮壳等杂质，通过第一吸尘口17吸入的灰尘或皮壳等杂质通过第一连接管21进入第一集尘箱19进行收集，通过第二吸尘口18吸入的灰尘或皮壳等杂质通过第二连接管22进入第二集尘箱20进行收集，防止灰尘或皮壳等杂质飘散到空气中，影响工作环境，收集箱9设置在机座1的上端，收集箱9的内部设置有缓冲板10，缓冲板10与收集箱9的内壁下端紧密贴合，机座1的下端固定设置有底脚27。
[0027]
机座1内设置有转动电机11，转动电机11的输出端与连接板12固定连接，连接板12的上端固定设置有转动杆，转动杆包括第一转动杆13和第二转动杆14，第一转动杆13设置在收集箱9的左侧，第一转动杆13的上端固定设置有第一滑块25，第一转动杆13通过第一滑块25与横梁4滑动连接，第二转动杆14设置在收集箱9的右侧，第二转动杆14的上端固定设置有第二滑块26，第二转动杆14通过第二滑块26与横梁4滑动连接，筛选装置包括下料斗7和筛板8，筛板8设置在下料斗7的下端，筛板8 和下料斗7滑动连接，下料斗7上设置有通孔701，通孔701的数量为多个的，多个通孔701均匀的分布在下料斗7的底端，筛板8上设置有筛孔 801，筛孔801的数量为多个，多个筛孔801均匀的分布在筛板8的下端，第一转动杆13通过第一连接杆15与下料斗7相连接，第二转动杆14通过第二连接杆16与下料斗7相连接，筛板8的左侧设置有推动装置23，推动装置23包括螺纹杆2301和卡槽2304，螺纹杆2301与第一转动杆13 采用螺纹连接，螺纹杆2301的左端固定设置有拧手2302，螺纹杆2301的右端固定设置有衔接块2303，衔接块2303与卡槽2304滑转动连接，卡槽 2304与筛板8固定连接，筛板8的右端设置有导向柱，导向柱24包括固定套管2401和伸缩杆2402，伸缩杆2402活动设置在固定套管2401的内部，伸缩杆2402的右端固定设置有滑座2404，固定套管2401内设置有滑槽2403，滑槽2403与滑座2404滑动连接，固定套管2401的右端与第二转动杆14固定连接，伸缩杆2402的左端与筛板8固定连接，通过设置导向柱24能够使筛板8在左右移动过程中运行的更加稳定。
[0028]
转动电机11能够通过连接板12带动转动杆转动，进而带动筛选装置转动，通过拧手2301转动螺纹杆2301，对筛板8进行左右调节，进而对筛孔801的位置进行调节，通过对筛孔801位置的调节，调节能够通过筛选装置的豆子尺寸，通孔701和筛孔801的尺寸相同，在调节的过程中，当通孔701和筛孔801完全重合时，设定的能够通过筛选装置的豆子尺寸最大，当通孔701和筛孔801重合的面积越小，设定的能够通过筛选装置的豆子的尺寸越小，经筛选后的豆子落入并收集在收集箱9内。
[0029]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新
型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。