一种三角硅钢片检测吸附装置的制作方法

1.本实用新型属于变压器生产制造技术领域，具体涉及一种三角硅钢片检测吸附装置。


背景技术：

2.在换流变压器、电抗器、交流变压器产品生产中，铁芯片裁剪过程中需要采用去角工艺，冲制去角时，经常有三角硅钢片粘附在成品硅钢片上，三角硅钢片的分布规律、尺寸和数量都未被掌控，需要在硅钢片打叠前通过人工检查、手动清理。由于三角硅钢片只有几毫米大小，三角硅钢片和成品硅钢片之间层叠在一起，吸附力较强，且与成品硅钢片颜色一致无色差，肉眼识别及人工去除非常困难，工作繁琐重复，耗时多，成效差。
3.如果不能及时去除三角硅钢片，三角硅钢片粘附在成品硅钢片上，叠积到铁芯柱中，变压器运行过程中会产生振动，会发生多点接地等事故，处理起来十分棘手，返修成本较高。
4.目前，国内外均没有可靠的方法检测与吸附三角硅钢片，因此研制难点极大。一是裁剪线速度非常快，每分钟高达120米；二是三角硅钢片与成品硅钢片无色差，肉眼都不易分辨；三是吸附力大小难控制，吸附力小了高速运动下的三角硅钢片吸附不起来，吸附力大了成品硅钢片的尖角会被吸起来；四是检测与吸附的动作时间只有几毫秒。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种三角硅钢片检测吸附装置，应用到变压器铁芯硅钢片裁剪线中，及时检测与吸附三角硅钢片，保证成品硅钢片原料的品质。本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种三角硅钢片检测吸附装置，包括：成品硅钢片传送机构，所述的成品硅钢片传送机构的上方依次设置有初检相机、吸附捕捉装置和废料盒。初检相机用于检测成品硅钢片上是否粘附有三角硅钢片，吸附捕捉装置用于将成品硅钢片上粘附的三角硅钢片吸附捕捉，废料盒用于集中存放吸附的三角硅钢片。所述的初检相机和吸附捕捉装置分别与控制系统连接，控制系统用于通过初检相机拍摄的图像识别成品硅钢片上是否粘附有三角硅钢片，如果有三角硅钢片，控制系统控制吸附捕捉装置捕捉三角硅钢片。
7.本实用新型的有益效果：
8.本实用新型应用于变压器铁芯硅钢片裁剪过程中的三角硅钢片的识别和抓取，通过初检相机实现三角硅钢片的精准识别，通过吸附装置将粘附在成品硅钢片上的三角硅钢片吸附捕捉，通过废料盒使得三角硅钢片的集中存储和清理更加便捷，通过本装置节省了人力、并且比人工操作更加精准。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型的具体实施方式、或者现有技术中的技术方案，下
面将对具体实施方式或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些具体实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的属于本技术保护范围之内的附图。
10.图1为本实用新型实施例的检测吸附装置的结构示意图；
11.图2为本实用新型实施例的吸附捕捉装置的俯视图；
12.图3为本实用新型实施例的吸附捕捉装置的左视图；
13.图4为本实用新型实施例的吸附捕捉装置与废料盒的配合示意图；
14.图5为本实用新型实施例的静电消除装置的结构示意图；
15.图中，1.静电消除装置，2.初检相机，3.吸附捕捉装置，4.废料盒，5.复检相机，6.底板，7.压辊，8.压轮，9.传送带，10.成品钢硅片，11.三角硅钢片，12.电机，13.电机旋转轴，14.电磁铁轴，15.同步轮，16.同步带，17.连接杆，18.电机支架，19.静电消除装置基体，20.第四支架，21.紧固旋钮，22.基体端盖。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.如图1所示，为本实用新型实施例的装置的结构示意图。一种三角硅钢片检测吸附装置，包括：成品硅钢片传送机构，所述的成品硅钢片传送机构包括：放置在地面或者工作台上的底板6，所述的底板6为刚性框架，底板6上表面可以通过螺栓固定安装支架。在底板6的宽度方向的中间位置设置传送带9，在传送带9的上表面设置压轮8，压轮8固定在压辊7的中间位置。压辊7的长度与底板6的宽度相同，压辊7的两端通过螺栓和第一支架固定安装在底板6的边框位置。通过压辊7和压轮8的协同转动配合，带动传送带9传送其上面的成品钢硅片10。
18.所述的成品硅钢片传送机构的上方依次设置有初检相机2、吸附捕捉装置3和废料盒4。初检相机2包括：线阵相机和条形光源，考虑到要拍摄的图像为连续运动物体，初检相机2使用线阵相机进行拍照，使用条形光源进行补光。
19.如图2所示，为本实用新型实施例的吸附捕捉装置的俯视图；如图3所示，为本实用新型实施例的吸附捕捉装置的左视图。所述的吸附捕捉装置3包括：电磁铁轴14，电磁铁轴14通过电磁铁的吸力将成品钢硅片10上粘附的三角硅钢片11吸附捕捉。电机旋转轴13与电磁铁轴14平行设置，所述的电机旋转轴13和电磁铁轴14的两端分别安装有同步轮15，相同一侧的两个同步轮15上安装有同步带16。电机旋转轴13的两端通过旋转轴承固定安装在第二支架上，第二支架固定安装在底板6的边框位置。电机旋转轴13的一端与电机12连接，电机12通过电机支架18支撑固定。
20.废料盒4的长度与底板6的宽度相同，废料盒4与电机旋转轴13平行设置，废料盒4的两端固定安装在第三支架上，第三支架固定安装在底板6的边框位置。电磁铁轴14的两端安装有旋转轴承，旋转轴承固定安装在连接杆17的一端，连接杆17的另一端与电机旋转轴13旋转连接。电机带动电机旋转轴13转动，通过电机旋转轴13转动带动电磁铁轴14和连接杆17旋转接近180
°
、转动到废料盒4的上方，通过同步轮15与同步带16的配合，驱动电磁铁
轴14旋转，将电磁铁轴14上吸附的三角硅钢片11集中收集到废料盒4中。如图4所示，为本实用新型实施例的吸附捕捉装置与废料盒的配合示意图。
21.所述的初检相机2和吸附捕捉装置3分别与控制系统连接，控制系统用于通过初检相机2拍摄的图像识别成品硅钢片10上是否粘附有三角硅钢片11，如果有三角硅钢片11，控制电磁铁轴14捕捉三角硅钢片。控制系统可以采用计算机或者嵌入式主机，控制系统识别三角硅钢片11的方法和控制电磁铁轴14通断的方法均为现有技术，在此不再赘述。
22.作为优选的实施例，在初检相机2之前设置静电消除装置1，静电消除装置1用于消除成品硅钢片10和三角硅钢片11之间的粘附静电，为下一道工序中成品硅钢片10和三角硅钢片11的可靠分离提供保证，使三角硅钢片11的吸附效果达到最佳。如图5所示，为本实用新型实施例的静电消除装置的结构示意图。所述的静电消除装置1包括：静电消除器基体19，所述的静电消除器基体19为长条立体结构，静电消除器基体19的长度与底板6的宽度相同，静电消除器基体19的腔内设置有风扇型静电消除器。在静电消除器基体19的两端分别固定设置基体端盖22，所述的基体端盖22中设置内螺纹。在底板6的边框位置固定设置第四支架20，所述的第四支架20的上端部设置供紧固旋钮21穿过的开孔，紧固旋钮21设置有外螺纹，紧固旋钮21穿过开孔后与基体端盖22中的内螺纹可靠拧紧旋转连接，实现静电消除器基体19的可靠固定。
23.作为优选的实施例，可将电磁铁轴14加工为四段连接的分段组合结构。因为不同批次硅钢片的宽度会有较大差异，这种组合结构可以根据在线裁剪的硅钢片宽度来自动开启不同分段的电磁铁，使用一段时间后可以将使用频率较低的两侧的两段换到中间，从而延长电磁铁轴14的整体使用寿命，最终达到节约成本的目的。
24.作为优选的实施例，在废料盒4之后设置复检相机5，所述的复检相机5通过第五支架固定在底板6的边框位置，复检相机5与控制系统连接，复检相机5包括线阵相机和条形光源。通过复检相机5，检测三角硅钢片11的吸附成功率和成品钢硅片10的尖角吸附造成的折痕损伤发生率。
25.作为优选的实施例，控制系统内置wifi模块，可通过覆盖全公司的无线网络，定期把数据上传到公司平台，数据包括：每天捕捉的三角硅钢片的数量、三角硅钢片的大小及位置分布、抓取失败的案例图片等。
26.本实用新型实施例的三角硅钢片检测吸附装置的工作原理如下：
27.在硅钢片裁剪线出料平台前，加装此检测吸附装置。裁剪线上的成品硅钢片10先经过静电消除装置1进行处理；然后初检相机2进行实时检测；当识别出有三角硅钢片11时，控制系统自动控制吸附捕捉装置3通过电磁机构快速吸附捕捉三角硅钢片11，电磁机构吸附并收集小碎片成功后继续正常运行。当吸附的三角硅钢片11积累到一定数量或设定清除时间间隔，吸附捕捉装置3旋转消磁，将吸附的三角硅钢片11集中清理到废料盒4中。控制系统控制复检相机5进行检测复查吸附效果，如未清理则报警甚至停机，自动记录失败过程，通知操作者手工清理相应位置的三角硅钢片11。
28.最后需要说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此。本领域技术人员应该理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等
同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。