一种内喂料式柔性风选系统的制作方法

1.本实用新型属于烟草设备技术领域，具体涉及一种内喂料梗丝柔性风选系统，应用于卷烟烟丝制作过程的梗丝风选环节。


背景技术：

2.风选器是利用物料在风力下的惯性或重力沉降速度差异，在风选器内进行分离的专用设备，在烟草、食品、农作加工、化工、采矿行业得到广泛应用。梗丝风选器应用于烟草加工过程的梗丝风选环节，一般设置于梗丝干燥与梗丝加香工序之间，利用风力输送中正常梗丝与不合格梗丝沉降速度差异，对烘后的梗丝进行风选，将密度较大的梗签、梗块、结团梗丝及非烟草杂物等不合格梗丝除去，提高梗丝的纯净度。筛选出纯净合格的梗丝后进行梗丝加香以提升梗丝的品质。
3.烟草行业使用的风选器设计要求较高，原因之一是需要分离的不合格梗丝与合格梗丝物理参数差异小，需要更加精准和科学的工艺参数设计；原因之二，是在实现风力风选同时，还要尽可能减少对合格梗丝的造碎，因为梗丝风选沉降速度(惯性)差异小，机械造碎程度较大。
4.现有技术的立方体状的抛料式风选器是目前使用最广泛的梗丝风选器，具有免维护、处理能力大的特点。其主要结构见附图5，包括抛料器20，单级风选室 21、梗丝风送管道26和下部的废弃梗签排料斗25等部件。其风选烟梗丝的步骤为：干燥后的梗丝经抛料器20高速抛向单级风选室21，充分离散梗丝；同时，部分梗末通过梗丝除尘罩23跑出；梗丝中含有的重质成分与正常梗丝的沉降速度存在差异，在单级风选室21内，重质成分沉降，通过废弃梗签排料斗25排出；正常梗丝在负压作用下经风送管道26输送至加香工序，进行后续工序处理。现有技术的立方体状的抛料式梗丝风选器主要存在的问题如下：1、进料系统造碎大。由于采用抛料翻板、高速皮带等方式进行喂料，梗丝机械造碎较大。2、风选室内存在“死区”，部分梗丝在风选室直角壁面处呈现流化状态而未达到输送状态，水分散失、造碎较大。3、不合格梗丝剔除效果不佳，或者存在剔除物料中含有较多的合格梗丝，或者不合格梗丝剔除能力不足，纯净度达不到要求。
5.为解决上述问题提出本实用新型。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种内喂料梗丝柔性风选系统，本实用新型的系统是一种结构简单、能够避免对物料机械式喂料造碎，又能有效提高风选精度、提高物料纯净度的系统。用于烟梗丝的风选，能有效提高烟梗丝的风选精度、提高烟梗丝的纯净度。
7.本实用新型的技术方案如下：
8.本实用新型第一方面公开了一种内喂料式柔性风选系统，其进料管道2深入到风选装置1内部，且所述风选装置1分为多个风选区。
9.优选地，所述风选装置1为具有细腰110的葫芦状；所述风选装置1分为两个风选
区，其中细腰110处上部为第一风选区111，细腰110处下部为第二风选区112；所述进料管道2从所述风选装置口部113的侧壁进入到所述风选装置1 的细腰110处。
10.优选地，所述风选装置口部113连接风送管道10，所述风送管道10连有抽风机；所述风选装置1底部连有补风除杂斗3。
11.优选地，所述风选装置1构造设计为：风选装置口部113、第一风选区111 的直径最大处、风选装置细腰110的直径、第二风选区112直径最大处、和第二风选区112底部的下料口114的直径之比为1∶2.95∶1.72∶2.12∶1.58。
12.优选地，所述内喂料式柔性风选系统还包括如下部件：除尘罩4、物料滑道 5、接料盘6和排料斗7；
13.所述物料滑道5布置在进料管道2的口部，所述除尘罩4布置在所述物料滑道5上部；
14.所述排料斗7布置在接料盘6下部，所述接料盘6布置在第二风选区112底部的下料口114的下部。
15.本实用新型第二方面公开了所述的内喂料式柔性风选系统用于烟梗丝风选的方法，其特征在于，包括如下步骤：
16.开启抽风机，抽风机通过风送管道10抽风，在风选装置1内形成负压；此时烟梗丝经物料滑道5落入进料管道2中，并进入到风选装置1的细腰110处；此时烟梗丝的大部分进入第一风选区111，经过风选后纯净烟梗丝从风送管道10 被抽出进入到下一工段；部分较重的烟梗丝进入到第二风选区112并在第二风选区112继续进行风选；
17.同时，进入到风选装置1的细腰110处的较重的烟梗丝部分进入到第二风选区112，由补风除杂斗3向第二风选区112进行补风，这部分烟梗丝在第二风选区112进行风选，经过风选后的纯净烟梗丝进入到第一风选区111并从风送管道 10排出进入到下一工段；
18.风选后较重的梗签、梗块、湿团梗丝及非烟草杂物通过第二风选区112底部的下料口114落入到接料盘6中，通过排料斗7排出；完成烟梗丝的风选。
19.本实用新型有益效果：
20.1、本实用新型的内喂料式柔性风选系统，通过内部喂料式结构和流线型多级风选区设计，不使用抛料方式，避免了因机械式喂料造成的梗丝造碎；多级风选区设计，使得不同风选区内形成不同的风速分布，对梗丝进行多级风选，增加了风选的精度，能够有效风选出纯净度较高的梗丝。
21.2、本实用新型的内喂料式柔性风选装置结构新颖流畅、可靠性高、操作维护方便，是一种全新、高效的理想的物料风选设备。
附图说明
22.图1为内喂料式柔性风选系统示意图。
23.图2为风选装置示意图。
24.图3为风选装置正面示意图。
25.图4为风选装置俯视图。
26.图5立方体状的抛料式风选器的示意图。
27.附图标记：1、风选装置；2、进料管道；3、补风除杂斗；4、除尘罩；5、物料滑道；6、接
料盘；7、排料斗；8、led照明灯；9、支架；10、风送管道； 11、机架；110、细腰；111、第一风选区；112、第二风选区；113、风选装置口部；114、下料口；
28.20、抛料器；21、单级风选室；22、风选室支架；23、梗丝除尘罩；24、补风去杂质斗；25、废弃梗签排料斗；26、梗丝风送管道。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
30.如图1
‑
4所示，一种内喂料式柔性风选系统包括如下部件：具有细腰110的葫芦状风选装置1，风选装置1分为两个风选区，其中细腰110处上部为第一风选区111，细腰110处下部为第二风选区112；所述进料管道2从所述风选装置口部113的侧壁进入到所述风选装置1的细腰110处；风选装置口部113连接风送管道10，所述风送管道10连有抽风机(未标出)；所述风选装置1底部连有补风除杂斗3，向风选装置内提供补风；所述风选装置1构造设计为：风选装置口部113、第一风选区111的直径最大处、风选装置细腰110的直径、第二风选区112直径最大处、和第二风选区112底部的下料口114的直径之比为1∶2.95∶ 1.72∶2.12∶1.58；本实用新型的风选装置1选用食品级亚历克模具注塑成型，通过机架11安装。
31.如图1所示，内喂料式柔性风选装置安装在机架11上。内喂料式柔性风选系统还包括如下部件：除尘罩4、物料滑道5、接料盘6和排料斗7；这些部件为装置附属设施；风选装置1外侧可以安装led照明灯用于观察风选装置1内的风选情况；所述物料滑道5布置在进料管道2的口部，所述除尘罩4布置在所述物料滑道5上部；除尘罩4和物料滑道5安装在支架9上；所述排料斗7布置在接料盘6下部，所述接料盘6布置在第二风选区112底部的下料口114的下部。
32.本实用新型的内喂料式柔性风选系统设计为两个风选区，两个风选区内形成不同风速分布，可以实现梗丝多级风选，提升风选效率；进料管道2深入到风选装置1内部细腰110处，物料从进料管道2落入到风选装置1内部进行风选，避免了物料在输送过程中形成的抛料造成的造碎；所述风选装置1构造设计为：风选装置口部113、第一风选区111的直径最大处、风选装置细腰110处的直径、第二风选区112直径最大处、和第二风选区112底部的下料口114的直径之比为 1∶2.95∶1.72∶2.12∶1.58，这样能够实现风速比为17m/s∶2m/s∶6m/s∶4m/s∶ 7m/s，达到风选效率的最优化。
33.使用本实用新型的内喂料式柔性风选系统用于烟梗丝风选的方法，步骤如下：
34.开启抽风机，抽风机通过风送管道10抽风在风选装置1内形成负压；此时烟梗丝经物料滑道5落入进料管道2中，并进入到风选装置1的细腰110处；此时烟梗丝的大部分进入第一风选区111，经过风选后纯净烟梗丝从风送管道10 排出进入到下一工段，如加香等工段；部分较重的烟梗丝进入到第二风选区112 在第二风选区112继续进行风选；同时，进入到风选装置1的细腰110处的烟梗丝少部分进入到第二风选区112，由于补风除杂斗3向第二风选区112进行补风，这部分烟梗丝在第二风选区112进行风选，经过风选后纯净烟梗丝进入到第一风选区111并从风送管道10排出进入到下一工段；风选后较重的烟梗丝，如梗签、梗块、湿团梗丝及非烟草杂物通过第二风选区112底部的下料口114落入到接料盘6中，通过排料斗7排出进一步处理；完成烟梗丝的风选。
35.使用本实用新型的内喂料式柔性风选系统用于烟梗丝风选后得到纯净烟梗丝，和使用现有技术的立方体状的抛料式风选器用于烟梗丝风选后得到纯净烟梗丝，进行比较如下表所示：
[0036][0037]
由上表可知，使用本实用新型的内喂料式柔性风选系统用于烟梗丝风选明显优于现有技术的立方体状的抛料式风选器，其中梗丝造碎情况明显改善，结团烟梗丝的剔除率达到100％。
[0038]
需要说明的是，以上优选实施例仅用于说明发明的技术方案，而非限制尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解可以在形式上和细节上对其做出各种改变，而不偏离本实用新型的保护范围。