一种基于混凝土骨料不同颗粒度大小的多层筛分装置的制作方法

1.本技术涉及筛分装置的领域，尤其是涉及一种基于混凝土骨料不同颗粒度大小的多层筛分装置。


背景技术：

2.混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，分粗骨料和细骨料，粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等。
3.混凝土骨料的质量影响生产后的混凝土的质量，同时不同种类的混凝土所需的混凝土骨料中的碎石尺寸也各有不同，为了把控混凝土的质量，需要对供应的混凝土骨料中颗粒的均匀度进行测定，通常由人工对混凝土骨料的颗粒，然后得出混凝土骨料中颗粒是否均匀，但人工观察判定的方法太主观，得到的评定结果误差很大。


技术实现要素：

4.为了便于更准确地测定混凝土骨料的颗粒是否均匀，本技术提供一种基于混凝土骨料不同颗粒度大小的多层筛分装置。
5.本技术提供的一种基于混凝土骨料不同颗粒度大小的多层筛分装置采用如下的技术方案：
6.一种基于混凝土骨料不同颗粒度大小的多层筛分装置，包括测定池，所述测定池中设置有多个筛网，多个所述筛网的大小不一，且多个所述筛网依次同轴嵌套，多个所述筛网的孔隙大小由内到外依次减小；还包括控制器、振动部以多级称量组件，所述控制器用于控制振动部以及多级称量组件工作，所述振动部用于驱动多级筛网振动，所述多级称量组件用于对多个筛网的重量进行称量。
7.通过采用上述技术方案，将混凝土骨料样品加入位于最里面的筛网中，然后通过多级称量组件称量多级筛网的总重量以及混凝土骨料样品的重量，接着控制器控制振动部驱动多个筛网开始振动，进而不同颗粒大小的碎石被筛入不同孔隙大小的筛网内，然后通过多级称量组件对每级筛网和每级筛网中碎石的重量进行称重，由于筛网的重量的都是已知的，进而计算出每级筛网中碎石的重量占碎石总质量的比例，通过比较计算结果，进而能够便于更准确地测定混凝土骨料的颗粒是否均匀。
8.可选的，包括第一筛网、第二筛网以及第三筛网，所述第一筛网放置在测定池中，所述第二筛网放置在第一筛网内，所述第三筛网放置在第二筛网内，且第三筛网、第二筛网及第一筛网的空隙依次减小。
9.通过采用上述技术方案，将混凝土骨料样品放置在第三筛网中，进而在振动的过程中，不同尺寸大小的碎石骨料会进入不同大小孔隙的筛网中，进而便于对碎石骨料按照尺寸大小的不同进行分类。
10.可选的，所述多级称量组件包括第一称量部、第二称量部以及第三称量部，所述第一称量部用于对第一筛网进行称量，所述第二称量部用于对第二筛网进行称量，所述第三
称量部用于对第三筛网进行称量。
11.通过采用上述技术方案，需要对混凝土骨料的总重量进行称量时，将第二筛网和第三筛网完全放置在第一筛网中，然后利用第一称量部对第一筛网进行称重，即可获得第一筛网、第二筛网、第三筛网以及混凝土骨料的总重量；若只需要第一筛网进行称量时，将第二筛网和第三筛网从第一筛网中取出，然后再用第一称量部对第一筛网的重量进行称量；对第二筛网进行称重时，将第三筛网从第二筛网中取出，然后利用第二称量组件对第二筛网进行称量；第三称量部对第三筛网的重量进行称量。
12.可选的，所述第一称量部包括液压缸、横梁、第一钢缆绳以及第一拉力传感器，所述液压缸固定在测定池的侧壁上，所述液压缸的活塞杆的长度方向垂直于测定池的底壁，所述横梁垂直设置在液压缸的活塞杆顶端，所述第一钢缆绳设置在横梁上，所述第一钢缆绳通过第一拉力传感器与第一筛网的顶壁连接，所述液压缸与控制器连接，所述第一拉力传感器的数据端与控制器的第一数据输入端连接。
13.通过采用上述技术方案，需要对第一筛网进行称重时，控制器控制液压缸的活塞杆伸长，进而通过第一钢缆绳将第一筛网提起，进而第一拉力传感器测得称重数据并将称重数据发送至控制器，进而便于测出第一筛网的重量。
14.可选的，所述第二称量部包括伺服电机、收卷辊、第二钢缆绳以及第二拉力传感器，所述伺服电机固定在横梁上，所述收卷辊转动设置在横梁上，且所述伺服电机的转动轴与收卷辊同轴设置，所述第二钢缆绳的一端绕设在收卷辊上，所述第二钢缆绳的另一端通过第二拉力传感器与第二筛网的顶端连接，所述伺服电机与控制器连接，所述第二拉力传感器的数据端与控制器的第二数据输入端连接。
15.通过采用上述技术方案，需要对第二筛网进行称重时，控制器控制伺服电机启动并驱动收卷辊转动，收卷辊转动时使得第二钢缆绳绕设在收卷辊上，进而第二钢缆绳将第二筛网提起，从而第二拉力传感器测得第二筛网的称重数据并将称重数据发送至控制器，进而便于测出第二筛网的重量。
16.可选的，所述第三称量包括卷扬机、第三钢缆绳以及第三拉力传感器，所述卷扬机位于横梁上，所述第三钢缆绳的一端绕设在卷扬机上，所述第三钢缆绳远离卷扬机的一端通过第三拉力传感器与第三筛网的顶端连接，所述卷扬机与控制器连接，所述第三拉力传感器的数据端与控制器的第二数据输入端连接。
17.通过采用上述技术方案，需要对第三筛网进行称重时，启动卷扬机并使得第三钢缆绳绕设在卷扬机上，进而第三钢缆绳将第三筛网提起，进而第三拉力传感器测得第三筛网的称重数据并将称重数据发送至控制器，进而便于测出第三筛网的重量。
18.可选的，所述第一钢缆绳与第一筛网可拆卸设置。
19.可选的，所述第二钢缆绳与第二筛网可拆卸设置。
20.可选的，所述第三钢缆绳与第三筛网可拆卸设置。
21.通过采用上述技术方案，将第一筛网、第二筛网以及第三筛网可拆卸设置，进而便于对第一筛网、第二筛网以及第三筛网中的骨料进行处理，并且可以对堵塞的第一筛网、第二筛网以及第三筛网进行更换。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.将混凝土骨料样品加入位于最里面的筛网中，然后通过多级称量组件称量最外侧
的筛网的重量，能够获得多级筛网的总重量以及混凝土骨料样品的重量，接着控制器控制振动部驱动多个筛网开始振动，进而不同颗粒大小的碎石被筛入不同孔隙大小的筛网内，然后通过多级称量组件对每级筛网和每级筛网中碎石的重量进行称重，由于筛网的重量的都是已知的，进而计算出每级筛网中碎石的重量占碎石总质量的比例，通过比较计算结果，进而能够便于更准确地测定混凝土骨料的颗粒是否均匀。
附图说明
24.图1是本技术实施例的控制框图。
25.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图3是本技术实施例用于展示振动台和测定池之间位置关系的示意图。
27.图4是图3中a部分的放大示意图。
28.图5是图3中b部分的放大示意图。
29.图6是本技术实施例用于展示筛网与竖杆之间位置关系的示意图。
30.附图标记说明：1、测定池；2、筛网；21、第一筛网；211、第一凹槽；212、第一勾环；22、第二筛网；221、第二凹槽；222、第二勾环；23、第三筛网；231、第三凹槽；232、连接绳；3、控制器；4、振动部；41、振动台；42、竖杆；5、第一称量部；51、液压缸；511、转动电机；52、横梁；521、穿孔；53、第一钢缆绳；531、第一弹簧扣；54、第一拉力传感器；6、第二称量部；61、伺服电机；62、收卷辊；621、同步杆；63、第二钢缆绳；631、第二弹簧扣；64、第二拉力传感器；7、第三称量部；71、卷扬机；72、第三钢缆绳；721、第三弹簧扣；73、第三拉力传感器。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种基于混凝土骨料不同颗粒度大小的多层筛分装置。参照图1和图2，一种基于混凝土骨料不同颗粒度大小的多层筛分装置，包括测定池1，测定池1中放置有多个筛网2，多个筛网2的大小不一，且多个筛网2依次同轴嵌套，多个筛网2的孔隙大小由内到外依次减小。
33.本实施例中设置有三个筛网2，包括第一筛网21、第二筛网22以及第三筛网23，第一筛网21放置在测定池1中，第二筛网22放置在第一筛网21内，第三筛网23放置在第二筛网22内，且第三筛网23、第二筛网22及第一筛网21的空隙依次减小，第一筛网21、第二筛网22以及第三筛网23的孔隙大小根据需要使用的混凝土骨料中碎石的尺寸标准进行相应的设置。
34.还包括控制器3、振动部4以多级称量组件，控制器3用于控制振动部4以及多级称量组件工作，振动部4用于驱动多级筛网2振动，多级称量组件用于对多个筛网2的重量进行称量；作为控制器3的一种实施方式，采用dsp芯片，利用dsp芯片的可编程性便于根据实际使用需求对振动部4以及多级称量组件的控制。
35.参照图2和图3，作为多级称量组件的一种实施方式，包括第一称量部5、第二称量部6以及第三称量部7，第一称量部5用于对第一筛网21进行称量，第二称量部6用于对第二筛网22进行称量，第三称量部7用于对第三筛网23进行称量。
36.第一称量部5包括液压缸51、横梁52、第一钢缆绳53以及第一拉力传感器54，第二
称量部6包括伺服电机61、收卷辊62、第二钢缆绳63以及第二拉力传感器64，第三称量包括卷扬机71、第三钢缆绳72以及第三拉力传感器73；其中，第一钢缆绳53、收卷辊62以及第二钢缆绳63均设置有两个。
37.液压缸51固定在测定池1的侧壁上，液压缸51的活塞杆的长度方向垂直于测定池1的底壁，横梁52垂直设置在液压缸51的活塞杆顶端，且横梁52与液压缸51的活塞杆转动连接；液压缸51的活塞杆上转动设置有转动电机511，且转动电机511的转动轴与液压缸51的活塞杆同轴设置，并且横梁52固定在转动电机511的转动轴上，转动电机511转动时带动横梁52转动。
38.两个第一钢缆绳53设置在横梁52上，两根第一钢缆绳53远离承重杆的一端与第一筛网21的两个相对的顶壁连接，并且其中一根第一钢缆绳53通过一个第一拉力传感器54与第一筛网21的顶壁连接，第一拉力传感器54的数据端与控制器3的第一数据输入端连接，且两根第一钢缆绳53的长度相同，进而第一拉力传感器54的所测数值的两倍即为第一筛网21的重量。
39.两个收卷辊62均转动设置在横梁52上，两个收卷辊62之间连接设置有同步杆621，伺服电机61固定在横梁52上，伺服电机61的转动轴与其中一个收卷辊62远离同步杆621的一端同轴设置，伺服电机61与控制器3连接。
40.其中一个第二钢缆绳63的一端绕设在一个收卷辊62上，另一个第二钢缆绳63的一端绕设在另一个收卷辊62上，横梁52上开设有两个穿孔521，两个穿孔521与两个第二钢缆绳63一一对应，第二钢缆绳63通过穿孔521向下延伸，第二钢缆绳63远离卷扬机71的一端与第二筛网22的两个相对的顶壁连接，其中一个第二钢缆绳63通过第二拉力传感器64与第二筛网22连接，由于两个第二钢缆绳63的长度相同，因此第二拉力传感器64所测数值的两倍即为第二筛网22的重量,第二拉力传感器64的数据端与控制器3的第二数据输入端连接。
41.卷扬机71固定设置在横梁52的底端，第三钢缆绳72的一端绕设在卷扬机71上，第三钢缆绳72远离卷扬机71的一端通过第三拉力传感器73与第三筛网23的顶端连接，卷扬机71与控制器3连接，第三拉力传感器73的数据端与控制器3的第二数据输入端连接。
42.添加混凝土骨料时，将混凝土骨料样品加入位于最里面的筛网2中，需要对混凝土骨料的总重量进行称重时，使得第三筛网23位于第二筛网22中，第二筛网22位于第一筛网21内，然后控制器3控制液压缸51的活塞杆伸长，进而第一筛网21被提起，从而第一拉力传感器54即可测得第一筛网21、第二筛网22、第三筛网23以及混凝土骨料的总重量，由于第一筛网21、第二筛网22以及第三筛网23的重量已知，进而能够获得混凝土骨料的总重量。
43.需要单独称量三个筛网2的重量时，通过卷扬机71的转动使得第三钢缆绳72绕设在卷扬机71上，进而将第三筛网23从第二筛网22中提出，进而第三拉力传感器73能够获取第三筛网23的重量。
44.接着启动伺服电机61转动，通过伺服电机61的转动驱动收卷辊62转动，由于同步杆621连接两个收卷辊62，进而伺服电机61转动过程中，两个收卷辊62能够同步转动，并使得第二钢缆绳63绕设在卷扬机71上，进而将第二筛网22从第一筛网21中提出，并且使得第二筛网22与第三筛网23不接触，从而通过第二拉力传感器64便于获取第二筛网22的重量。
45.最后再使得液压缸51的活塞杆伸长，并将第一筛网21从测定池1中提出，通过第一拉力传感器54能够获取第一筛网21的重量。
46.参照图3、图4和图5，进一步地，为了便于对第一筛网21、第二筛网22以及第三筛网23中的骨料进行处理，并且可以对堵塞的第一筛网21、第二筛网22以及第三筛网23进行更换，第一钢缆绳53与第一筛网21可拆卸设置，第二钢缆绳63与第二筛网22可拆卸设置，第三钢缆绳72与第三筛网23可拆卸设置。
47.两个第一钢缆绳53靠近第一筛网21的一端上均设置有第一弹簧扣531，第一筛网21两个相对的顶端固定设置有第一勾环212，第一弹簧扣531钩挂在第一勾环212上；两个第二钢缆绳63靠近第二筛网22的一端上设置有第二弹簧扣631，第二筛网22两个相对的顶端上固定设置有第二勾环222，第二弹簧扣631钩挂在第二勾环222上；第三钢缆绳72靠近第三筛网23的一端上设置有第三弹簧扣721，第三筛网23上的顶端四角上均固定设置有一根连接绳232，四根连接远离第三筛网23的一端均钩挂在连接环233上。
48.参照图3和图6，作为振动部4的一种实施方式，包括振动台41，振动台41的底端通过螺栓固定在测定池1的内底壁上，振动台41与控制器3的振动控制端连接，利用振动台41驱动第一筛网21、第二筛网22以及第三筛网23振动，进而便于加快混凝土骨料中碎石的分筛速度。
49.为了限制第一筛网21、第二筛网22以及第三筛网23在振动过程中与振动台41之间的相对运动，振动台41上固定设置有竖杆42，竖杆42垂直设置在振动台41的表面上，且第一筛网21的底壁凹陷形成有第一凹槽211，第二筛网22的底壁凹陷形成有第二凹槽221，第三筛网23的底壁上凹陷形成有第三凹槽231，且第一凹槽211、第二凹槽221、第三凹槽231均与竖杆42插接配合，并且第一凹槽211的深度大于第二凹槽221的深度，第二凹槽221的深度大于第三凹槽231的深度。
50.将第一筛网21和第二筛网22彻底放入测定池1中后，竖杆42同时插接在第一凹槽211和第二凹槽221内，由于第一凹槽211的深度大于第二凹槽221的深度，进而第二筛网22和第一筛网21的底壁未贴合，从而不会影响混凝土骨料从第二筛网22的底壁处掉落在第一筛网21内。
51.需要进行振动时，将第一筛网21、第二筛网22以及第三筛网23均放置在测定池1中，并使得竖杆42同时插接在第一凹槽211、第二凹槽221以及第三凹槽231中，并且由于第一凹槽211的深度大于第二凹槽221的深度，第二凹槽221的深度大于第三凹槽231的深度，因此第二筛网22和第一筛网21的底壁未贴合，第三筛网23的底壁与第二筛网22的底壁未贴合，进而减少对第二筛网22与第三筛网23底部的孔隙的遮挡，具有便于提高分筛效率的效果。
52.本技术实施例一种基于混凝土骨料不同颗粒度大小的多层筛分装置的实施原理为：
53.首先使得第三筛网23位于第二筛网22中，第二筛网22位于第一筛网21内，然后将混凝土骨料样品加入位于最里面的第三筛网23中，接着控制器3控制液压缸51的活塞杆伸长并将第一筛网21被提起，从而第一拉力传感器54即可测得第一筛网21、第二筛网22、第三筛网23以及混凝土骨料的总重量，由于第一筛网21、第二筛网22以及第三筛网23的重量已知，进而能够获得混凝土骨料的总重量。
54.接着控制器3控制转动电机511驱动横梁52转动，并将三个筛网2带动至测定池1的正上方，然后控制器3控制液压缸51的活塞杆收缩，并使得第一筛网21、第二筛网22以及第
三筛网23放入测定池1内，并使得振动台41上的竖杆42插入第一凹槽211、第二凹槽221以及第三凹槽231中。
55.然后控制器3控制振动台41开始工作，进而振动台41驱动第一筛网21、第二筛网22以及第三筛网23振动，振动的过程加快混凝土骨料中碎石的分筛效率，进而不同颗粒大小的碎石被筛入不同孔隙大小的筛网2内。
56.分筛完毕后，控制器3控制卷扬机71的转动使得第三钢缆绳72绕设在卷扬机71上，进而将第三筛网23从第二筛网22中提出，进而第三拉力传感器73能够获取第三筛网23以及第三筛网23中混凝土碎石的重量。
57.接着启动伺服电机61转动并驱动两个收卷辊62同步转动，进而使得第二钢缆绳63绕设在卷扬机71上，进而将第二筛网22从第一筛网21中提出，并且使得第二筛网22与第三筛网23不接触，从而通过第二拉力传感器64便于获取第二筛网22和第二筛网22中的碎石的重量。
58.最后利用液压缸51活塞杆的伸长，使得第一钢缆绳53将第一筛网21提起，从而通过第一拉力传感器54便于获取第一筛网21和第一筛网21中碎石的重量。
59.控制器3便于根据测量数据得出每级筛网2中碎石的重量占碎石总质量的比例，通过比较计算结果，进而能够便于更准确地测定混凝土骨料的颗粒是否均匀。
60.需要对第一筛网21、第二筛网22以及第三筛网23中碎石进行清理时，利用液压缸51将第一筛网21、第二筛网22以及第三筛网23彻底从测定池1中提出，然后启动转动电机511转动，进而在横梁52转动的过程中将多个筛网2从测定池1的正上方转出，最后在利用液压缸51使得第一筛网21、第二筛网22以及第三筛网23靠近地面，从而通过对第一筛网21、第二筛网22以及第三筛网23进行拆卸，并对混凝土骨料的碎石进行处理。
61.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。