一种电袋复合式除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及环境保护技术领域，尤其涉及一种电袋复合式除尘器。


背景技术：

2.工业生产的过程中，会有出现或者是那样的“检漏”装置，这种装置就是我们常见的环保除尘设备，它的存在可以使工厂里生产出来的废气排放量下降，可以减少对大气的污染；
3.现在常用的工厂除尘装置，一般为电袋复合式除尘器，这场除尘器运用电板和滤袋除尘进行结合，用于较好的除尘效果，但是在使用的过程中，我们发现，工厂废气的温度较高，排出的高温废气会对电板造成影响，同时，又由于产生的灰尘较多，所以电板和滤袋的总体承受滤尘压力较大，会影响到除尘器的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电袋复合式除尘器，该除尘器在使用的过程中，通过设置有降温机构，通过水可以降低废气中的灰尘和高温，从而降低后高温会电板的影响，同时可以降低电板以及滤袋承受的滤尘压力，保证了除尘器的使用寿命。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电袋复合式除尘器，包括壳体，所述壳体的内设有除尘室和降温腔，所述降温腔位于除尘室的左侧，所述壳体内设有存水室，所述存水室位于降温腔和除尘室的正下方，所述除尘室与存水室通过两个通口连通，所述除尘室与降温腔通过连接口连通，所述降温腔与存水室通过落水口连通，所述降温腔与外界通过进风口连通，所述降温腔内设有降温机构，所述除尘室内设有除尘机构，所述壳体的右侧安装有吸风机，所述吸风机的进风端延伸至除尘室内。
7.优选地，所述存水室内存放有水，所述存水室的内底部为弧面，所述存水室的内底部设有与外界连通的出水口，所述出水口内安装有手动阀门。
8.优选地，所述降温机构包括转动连接在降温腔两侧内壁间的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两螺纹端均螺纹连接有滑块，所述降温腔的两侧内壁间固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿滑块，两个所述滑块的下端均安装有喷头，两个所述喷头通过波纹管连通，所述壳体的最左侧安装有水泵，所述水泵的进水端延伸至存水室中，所述水泵的出水端与波纹管的中部连通。
9.优选地，所述壳体的左侧安装有电机，所述电机的输出末端延伸至降温腔内，并与双向螺纹杆的左端固定连接。
10.优选地，所述壳体的左侧设有插槽，所述插槽贯穿落水口，所述插槽内设有用于左右滑动的滤板，所述存水室内竖直设有一个与水泵配合的过滤层。
11.优选地，所述除尘机构包括安装在除尘室内的电板和滤袋，所述电板位于滤袋的
左侧。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、启动水泵，水泵将存水室内的水抽入至波纹管中，然后通向两个喷头，喷向进入到降温腔中的废气，对废气进行降温处理，从而避免高温气体对后续电板的损害，保证电板的使用寿命，且水也会将废气中灰尘带落一部分，缓解了后续电板和滤袋的除尘压力。
14.2、启动电机，电机带动双向螺纹杆转动，进而带动两滑块进行左右移动，两个滑块左右移动会带动两个喷头进行左右移动，呈移动状态的对废气进行喷水处理，从而增加了废与废气的接触范围，提高了整体的降温和除尘效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种电袋复合式除尘器的结构示意图；
16.图2为图1的a处放大图；
17.图3为图1的b处放大图；
18.图4为图1的滤板放大图。
19.图中：1壳体、2除尘室、3存水室、4电板、5滤袋、6吸风机、7降温腔、8连接口、9水泵、10电机、11双向螺纹杆、12进风口、13滤板、14过滤层、15通口、16滑块、17喷头、18波纹管、19落水口、20插槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种电袋复合式除尘器，包括壳体1，壳体1的内设有除尘室2和降温腔7，降温腔7位于除尘室2的左侧，壳体1内设有存水室3，存水室3内存放有水，存水室3的内底部为弧面，存水室3的内底部设有与外界连通的出水口，出水口内安装有手动阀门，便于将污水放出，可以在存水室3的前侧开设一个进水口，便于水的更换，进水口内也安装一个阀门，存水室3位于降温腔7和除尘室2的正下方，除尘室2与存水室3通过两个通口15连通，除尘室2与降温腔7通过连接口8连通，降温腔7与存水室3通过落水口19连通，降温腔7与外界通过进风口12连通；
22.其中，降温腔7内设有降温机构，降温机构包括转动连接在降温腔7两侧内壁间的双向螺纹杆11，双向螺纹杆11的两螺纹端均螺纹连接有滑块16，降温腔7的两侧内壁间固定连接有导向杆，导向杆贯穿滑块16，两个滑块16的下端均安装有喷头17，两个喷头17通过波纹管18连通，壳体1的最左侧安装有水泵9，水泵9的进水端延伸至存水室3中，水泵9的出水端与波纹管18的中部连通，壳体1的左侧安装有电机10，电机10的输出末端延伸至降温腔7内，并与双向螺纹杆11的左端固定连接；
23.其中，壳体1的左侧设有插槽20，插槽20贯穿落水口19，插槽20内设有用于左右滑动的滤板13，存水室3内竖直设有一个与水泵9配合的过滤层14，过滤层14采用过滤材质制成，保证进入到降温腔7内的水都是较为干净的水，可以吸附较多的灰尘。
24.其中，除尘室2内设有除尘机构，壳体1的右侧安装有吸风机6，吸风机6的进风端延
伸至除尘室2内，除尘机构包括安装在除尘室2内的电板4和滤袋5，电板4位于滤袋5的左侧。
25.在使用的过程中，先启动吸风机6，吸风机6可以产生一个向右的风，此时从进风口12吸入带有灰尘的废气，废气经过电板4和滤袋5进行除尘后，最终排出；
26.在这个过程中，启动水泵9，水泵9将存水室3内的水抽入至波纹管18中，然后通向两个喷头17，喷向进入到降温腔7中的废气，对废气进行降温处理，从而避免高温气体对后续电板4的损害，保证电板4的使用寿命，且水也会将废气中灰尘带落一部分，缓解了后续电板4和滤袋5的除尘压力；
27.与此同时，启动电机10，电机10带动双向螺纹杆11转动(双向螺纹杆11的两个螺纹层均为往复螺纹层，且螺纹方向相反)，进而带动两滑块16进行左右移动，两个滑块16左右移动会带动两个喷头17进行左右移动，呈移动状态的对废气进行喷水处理，从而增加了废与废气的接触范围，提高了整体的降温和除尘效果；
28.落入到存水室3中的带有灰尘的水，会先经过滤板13过滤，可以减少水的被污染速度，从而让水可以更多次的进行利用，后续可以拔出滤板13对其上的灰尘进行清除即可。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电袋复合式除尘器，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内设有除尘室(2)和降温腔(7)，所述降温腔(7)位于除尘室(2)的左侧，所述壳体(1)内设有存水室(3)，所述存水室(3)位于降温腔(7)和除尘室(2)的正下方，所述除尘室(2)与存水室(3)通过两个通口(15)连通，所述除尘室(2)与降温腔(7)通过连接口(8)连通，所述降温腔(7)与存水室(3)通过落水口(19)连通，所述降温腔(7)与外界通过进风口(12)连通，所述降温腔(7)内设有降温机构，所述除尘室(2)内设有除尘机构，所述壳体(1)的右侧安装有吸风机(6)，所述吸风机(6)的进风端延伸至除尘室(2)内。2.根据权利要求1所述的一种电袋复合式除尘器，其特征在于，所述存水室(3)内存放有水，所述存水室(3)的内底部为弧面，所述存水室(3)的内底部设有与外界连通的出水口，所述出水口内安装有手动阀门。3.根据权利要求1所述的一种电袋复合式除尘器，其特征在于，所述降温机构包括转动连接在降温腔(7)两侧内壁间的双向螺纹杆(11)，所述双向螺纹杆(11)的两螺纹端均螺纹连接有滑块(16)，所述降温腔(7)的两侧内壁间固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿滑块(16)，两个所述滑块(16)的下端均安装有喷头(17)，两个所述喷头(17)通过波纹管(18)连通，所述壳体(1)的最左侧安装有水泵(9)，所述水泵(9)的进水端延伸至存水室(3)中，所述水泵(9)的出水端与波纹管(18)的中部连通。4.根据权利要求3所述的一种电袋复合式除尘器，其特征在于，所述壳体(1)的左侧安装有电机(10)，所述电机(10)的输出末端延伸至降温腔(7)内，并与双向螺纹杆(11)的左端固定连接。5.根据权利要求3所述的一种电袋复合式除尘器，其特征在于，所述壳体(1)的左侧设有插槽(20)，所述插槽(20)贯穿落水口(19)，所述插槽(20)内设有用于左右滑动的滤板(13)，所述存水室(3)内竖直设有一个与水泵(9)配合的过滤层(14)。6.根据权利要求1所述的一种电袋复合式除尘器，其特征在于，所述除尘机构包括安装在除尘室(2)内的电板(4)和滤袋(5)，所述电板(4)位于滤袋(5)的左侧。

技术总结
本实用新型公开了一种电袋复合式除尘器，包括壳体，所述壳体的内设有除尘室和降温腔，所述降温腔位于除尘室的左侧，所述壳体内设有存水室，所述存水室位于降温腔和除尘室的正下方，所述除尘室与存水室通过两个通口连通，所述除尘室与降温腔通过连接口连通，所述降温腔与存水室通过落水口连通，所述降温腔与外界通过进风口连。该除尘器在使用的过程中，通过设置有降温机构，通过水可以降低废气中的灰尘和高温，从而降低后高温会电板的影响，同时可以降低电板以及滤袋承受的滤尘压力，保证了除尘器的使用寿命。器的使用寿命。器的使用寿命。


技术研发人员：田明连 代晓花 孙武堂
受保护的技术使用者：威海荣田环保科技有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2022/1/18