一种用于齿轮生产的废屑处理装置的制作方法

1.本实用新型属于废屑收集技术领域，具体是涉及一种用于齿轮生产的废屑处理装置。


背景技术：

2.目前在加工齿轮过程中，往往需要使用切削液来进行加工，切削液可以起到降温、清洗、润滑、防锈等特点，提高齿轮加工精度，保护加工设备，延长加工刀具寿命，提高产品质量等特点，但是加工过程中会产生大量的铁屑和切削液混合物，如果将这种混合物直接进行收集处理往往会造成极大的浪费，需要对铁屑和切削液进行分离处理，但是目前使用的固液分离器价格昂贵，易损件更换频繁，费用较高，经济效益低，所以现在我们提出的一种用于齿轮生产的废屑处理装置可以有效的解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于提供一种用于齿轮生产的废屑处理装置。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种用于齿轮生产的废屑处理装置包括固定底座和固液分离器，固定底座上设置有底座，底座上方设置有安装板，底座下方设置有回收箱，底座上方设置有盖板，盖板下方设置有收集箱，底座上方右侧设置有安装孔，安装板上方设置有固液分离器，固液分离器下方设置有固定板，固定板上方设置有固液分离器内芯，固液分离器内芯外围设置有固液分离器外芯，固液分离器外芯右侧设置有液体输送管，液体输送管通过安装孔并在下方设置有水箱，水箱下方设置有排水管。
6.优选地：固定底座包括底座、安装板、回收箱、盖板、收集箱和安装孔，固液分离器包括固定板、固液分离器内芯、固液分离器外芯、液体输送管、水箱和排水管。
7.如此设置，可以实现装置对产生的废屑进行固液分离并且进行有效的回收，避免废屑影响加工环境，并且保护装置不会因为废屑的飞溅而影响装置使用寿命。
8.优选地：底座与安装板焊接连接。
9.如此设置，可以提高装置整体的刚性，使装置使用寿命延长，提高装置的实用性。
10.优选地：底座与回收箱间隙配合。
11.如此设置，可以方便快捷的取出和装配回收箱，降低工人劳动强度，提高装置的实操性。
12.优选地：固液分离器内芯与固液分离器外芯也进行相对旋转，实现离心转动，使固液分离器内芯中的切削液可以通过离心作用进入到固液分离器外芯，并通外固液分离器外芯上设置的液体输送管进入到水箱中。
13.如此设置，可以使装置对固体铁屑和液体切削液进行有效的分离收集，实现固液分离的功能。
14.优选地：水箱与排水管之间可设置控制阀，控制切削液的流量，并且可以考虑直接
连接过滤装置，实现切削液的收集与过滤，实现切削液的循环使用。
15.如此设置，可以使收集的切削液可以等到有效的处理，进行二次使用，降低加工成本，提高经济收益。
16.本实用新型的有益效果为：可以实现收集齿轮加工过程中产生的废屑，并对废屑进行固液分离，同时防止废屑的飞溅影响加工环境，并且保护操作者不受飞溅影响，并且通过合理的设计使装置不仅仅可以用于齿轮加工行业，可以延伸至其他加工行业，具有较为全面的推广性，并且此装置使用寿命长，工人劳动强度低，经济效益好。
附图说明
17.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制（为描述与理解方便，以下以图1的上方为上方进行描述）。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型所述一种用于齿轮生产的废屑处理装置的实施例正视示意图；
20.图2是本实用新型所述一种用于齿轮生产的废屑处理装置的实施例立体示意图；
21.图3是本实用新型所述一种用于齿轮生产的废屑处理装置的实施例固定底座示意图；
22.图4是本实用新型所述一种用于齿轮生产的废屑处理装置的实施例固液分离器示意图。
23.附图标记说明如下：
24.图中：1、固定底座；11、底座；12、安装板；13、回收箱；14、盖板；15、收集箱；16、安装孔；2、固液分离器；21、固定板；22、固液分离器内芯；23、固液分离器外芯；24、液体输送管；25、水箱；26、排水管。
具体实施方式
25.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
26.如图1、图2、图3和图4所示，一种用于齿轮生产的废屑处理装置，包括固定底座1和固液分离器2，固定底座1上设置有底座11，底座11上方设置有安装板12，底座11下方设置有回收箱13，底座11上方设置有盖板14，盖板14下方设置有收集箱15，底座11上方右侧设置有安装孔16，安装板12上方设置有固液分离器2，固液分离器2下方设置有固定板21，固定板21上方设置有固液分离器内芯22，固液分离器内芯22外围设置有固液分离器外芯23，固液分离器外芯23右侧设置有液体输送管24，液体输送管24通过安装孔16并在下方设置有水箱25，水箱25下方设置有排水管26，底座11与安装板12焊接连接，底座11与回收箱13间隙配合，固液分离器内芯22与固液分离器外芯23也进行相对旋转，实现离心转动，使固液分离器内芯22中的切削液可以通过离心作用进入到固液分离器外芯23，并通外固液分离器外芯23上设置的液体输送管24进入到水箱25中，水箱25与排水管26之间可设置控制阀，控制切削液的流量，并且可以考虑直接连接过滤装置，实现切削液的收集与过滤，实现切削液的循环使用，这样设计可以实现装置对产生的废屑进行固液分离并且进行有效的回收，避免废屑影响加工环境，并且保护装置不会因为废屑的飞溅而影响装置使用寿命，可以提高装置整
体的刚性，使装置使用寿命延长，提高装置的实用性，可以方便快捷的取出和装配回收箱，降低工人劳动强度，提高装置的实操性，可以使装置对固体铁屑和液体切削液进行有效的分离收集，实现固液分离的功能，可以使收集的切削液可以等到有效的处理，进行二次使用，降低加工成本，提高经济收益。
27.工作原理：固定底座1上方的盖板14与加工齿轮加工工作台连接，当加工齿轮过程产生的废屑和切削液的混合物产生后可以通过装置的收集箱15进入到固液分离器2的固液分离器内芯22中，通过固液分离器内芯22与固液分离器外芯23相互旋转离心分离后，固体废屑可以通过安装板12和固定板21之间的通路进入到收集箱15中，产生的液体切削液可以通过固液分离器2上液体输送管24进入到水箱25中，并可以通过排水管26进行排出或紧接后续过滤装置进行过滤等，当固体废屑达到一定量后，取出回收箱13，将回收箱13内的固体废屑进行清理，然后将回收箱13重新安装在固定底座1内，即可进行后续加工收集。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于齿轮生产的废屑处理装置，其特征在于：包括固定底座（1）和固液分离器（2），所述固定底座（1）上设置有底座（11），所述底座（11）上方设置有安装板（12），所述底座（11）下方设置有回收箱（13），所述底座（11）上方设置有盖板（14），所述盖板（14）下方设置有收集箱（15），所述底座（11）上方右侧设置有安装孔（16），所述安装板（12）上方设置有所述固液分离器（2），所述固液分离器（2）下方设置有固定板（21），所述固定板（21）上方设置有固液分离器内芯（22），所述固液分离器内芯（22）外围设置有固液分离器外芯（23），所述固液分离器外芯（23）右侧设置有液体输送管（24），所述液体输送管（24）通过所述安装孔（16）并在下方设置有水箱（25），所述水箱（25）下方设置有排水管（26）。2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮生产的废屑处理装置，其特征在于：所述底座（11）与所述安装板（12）焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种用于齿轮生产的废屑处理装置，其特征在于：所述底座（11）与所述回收箱（13）间隙配合。4.根据权利要求1所述的一种用于齿轮生产的废屑处理装置，其特征在于：所述固液分离器内芯（22）与所述固液分离器外芯（23）也进行相对旋转，实现离心转动，使所述固液分离器内芯（22）中的切削液可以通过离心作用进入到所述固液分离器外芯（23），并通外所述固液分离器外芯（23）上设置的所述液体输送管（24）进入到所述水箱（25）中。5.根据权利要求1所述的一种用于齿轮生产的废屑处理装置，其特征在于：所述水箱（25）与所述排水管（26）之间可设置控制阀，控制切削液的流量，并且可以考虑直接连接过滤装置，实现切削液的收集与过滤，实现切削液的循环使用。

技术总结
本实用新型属于废屑收集技术领域，具体为一种用于齿轮生产的废屑处理装置，包括固定底座和固液分离器，所述固定底座包括底座、安装板、回收箱、盖板、收集箱和安装孔，所述固液分离器包括固定块、固液分离器内芯、固液分离器外芯液体输送管、水箱和排水管，所述固定底座内部设置固液分离器，通过固液分离器内芯与外芯离心运动实现固液分离的功能，实现将废屑与切削液进行固液分离，并且通过回收箱与水箱实现对固体废屑和液体切削液的收集，后续可通过过滤等工业手段实现对切削液的二次使用，降低生产成本，本实用新型可以实现废屑的处理收集，既可以保证改善加工环境，又可以实现切削液的收集，效率高，装置加工寿命长，具有通用性和普遍性。和普遍性。和普遍性。


技术研发人员：宋惠军 李宇博 李卫杰 和阳 毛辉
受保护的技术使用者：洛阳国沐精密科技有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2021/12/21