一种塔式干燥及旋风分离一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及固体换热技术领域，具体涉及一种塔式干燥及旋风分离一体化装置。


背景技术：

2.板式换热装置为现有技术中常用的换热装置，用于对物料进行换热处理，在农业、化工、食品制药及生物工程领域，固体物料中往往含有较高的湿度，例如农业领域的谷物、油菜籽等，在换热过程中，无法将物料中的湿气完全去除，影响后续处理，且固体物料中会含有较多的粉尘，换热效果较差。


技术实现要素：

3.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种塔式干燥及旋风分离一体化装置，能够实现固体物料的换热，并在换热过程中去除物料中的粉尘及湿气，保证物料的干燥，减少物料中混杂的粉尘，提升物料处理效果。
4.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种塔式干燥及旋风分离一体化装置，包括自上至下依次连接的物料仓、第一换热部、第二换热部以及落料仓，所述第一换热部及第二换热部的一侧连接有分离部，所述第一换热部包括第一介质进口、第一介质出口及换热板组件，所述第二换热部包括第二介质进口、第二介质出口、进风口及换热板组件，所述换热板组件包括若干平行间隔设置的换热板组，所述换热板组包括两个平行连接的换热板，所述换热板之间设有介质通道，高温介质从所述介质通道内通过，固体物料从所述换热板组的间隔中通过，所述分离部包括出风口、第一折流板及粉尘仓，所述粉尘仓设置在所述分离部的底部，所述第一换热部及所述第二换热部包括壳体，所述壳体靠近所述分离部的一侧设有通孔，所述第一折流板设置在所述壳体上。
5.优选的，所述第一折流板的一侧端部与所述壳体连接，所述第一折流板的自由端朝着靠近所述粉尘仓的一侧延伸。
6.优选的，通孔设置在所述第一折流板的下方。
7.优选的，所述第一介质进口设置在所述第一换热部靠近所述第二换热部的一侧，所述第一介质出口设置在所述第一换热部远离所述第二换热部的一侧，所述第二介质进口设置在所述第二换热部远离所述第一换热部的一侧，所述第二介质出口设置在所述第二换热部靠近所述第一换热部的一侧，所述第二介质出口与所述第一介质进口连接。
8.优选的，所述分离部还包括第二折流板，所述第二折流板设置在所述分离部远离所述第一折流板的一侧内壁上，所述第二折流板与所述第一折流板交错设置。
9.优选的，所述第二折流板的自由端朝着靠近粉尘仓的一侧延伸。
10.优选的，所述换热板表面上设有焊点，所述焊点处设有气孔，所述气孔设置为通孔，所述气孔的外周设有焊缝，所述气孔与所述介质通道不连通。
11.优选的，所述物料仓顶部设有进料管道及排气管道。
12.优选的，所述落料仓底部设有落料出口。
13.优选的，所述粉尘仓的底部设有粉尘出口。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，设置第一换热部和第二换热部，进行二次换热，提升换热效果；第二换热部包括进风口，通过进风口实现进风，便于固体物料在换热板组之间的流动，同时，将固体物料中的粉尘及湿气带出，保证固体物料的干燥度，减少物料中混杂的粉尘；第一换热部和第二换热部的壳体上设有通孔，便于携带粉尘及湿气的风进入分离部中；分离部中设置第一折流板，对携带粉尘及湿气的风起到遮挡作用，降低风速，便于粉尘的分离，携带湿气的风经过出风口排出，粉尘经过粉尘仓排出，能够有效地去除湿气及粉尘，提升物料的纯净度及干燥度。
附图说明
15.图1为本实用新型一较佳实施例的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一较佳实施例的换热板的结构示意图；
17.图3为本实用新型一较佳实施例的换热板组的结构示意图；
18.图4为本实用新型一较佳实施例的折流板及壳体的结构示意图；
19.图5为本实用新型另一较佳实施例的换热板组的结构示意图。
20.图中：
21.10－物料仓；101－进料管道；102－排气管道；
22.20－第一换热部；201－第一介质进口；202－第一介质出口；
23.30－第二换热部；301－第二介质进口；302－第二介质出口；303－进风口；
24.40－落料仓；401－落料出口；
25.50－分离部；501－出风口；502－第一折流板；503－第二折流板；504－粉尘仓；505－粉尘出口；
26.60－换热板；601－接管；602－焊点；603－介质通道；604－气孔；605－壳体；606－通孔。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
28.如附图1所示，本实施例中的塔式干燥及旋风分离一体化装置包括物料仓10、第一换热部20、第二换热部30、落料仓40及分离部50，物料仓10、第一换热部20、第二换热部30及落料仓40由上至下依次连接，第一换热部20和第二换热部3的一侧连接分离部50，物料仓10用于实现固体物料的进入，固体物料通过物料仓10进入第一换热部20和第二换热部30，经过换热后，从落料仓40落出，分离部50用于实现粉尘的分离及收集。
29.物料仓10远离第一换热部20的一侧设有进料管道101和排气管道102，进料管道101用于连接外部进料机构，固体物料通过进料管道101进入物料仓10中，排气管道102用于实现部分进入物料仓10中的高温气体的排出。
30.本实施例中，落料仓40的底部设有落料出口401，实现固体物料的落料。
31.优选的，落料仓40设置为漏斗状，便于落料。
32.第一换热部20包括第一介质进口201、第一介质出口202以及若干设置的换热板组件，第一介质进口201和第一介质出口202设置在同一侧，第一介质进口201设置在第一换热部20靠近第二换热部30的一侧，第一介质出口202设置在第一换热部20远离第二换热部30的一侧，高温介质从第一介质进口201进入换热板组件内进行换热，由第一介质出口202排出。
33.第二换热部30包括第二介质进口301、第二介质出口302以及换热板组件，第二介质进口301和第二介质出口302设置在同一侧，第二介质进口301设置在第二换热部30远离第一换热部20的一侧，第二介质出口302设置在第二换热部30靠近第一换热部20的一侧，高温介质从第二介质进口301进入换热板组件内进行换热，由第二介质出口302排出。
34.本实施例中，第二介质出口302与第一介质进口201连接，第二介质进口301与外部介质管道连通，高温介质经第二介质出口302排出第二换热部30后，由第一介质进口201进入第一换热部20，再由第一介质出口202排出。
35.换热板组件包括若干平行间隔设置的换热板组，换热板组的一侧端部设有接管601，接管601与第一介质进口201、第一介质出口202、第二介质进口301及第二介质出口302连接，如附图2及附图3所示，换热板组包括两个平行叠加在一起的换热板60，换热板60表面有焊点602，通过焊点602将两个叠加的换热板60进行激光穿透焊接连接在一起，焊接后的换热板60通过高压流体进行膨胀形成介质通道603，高温介质在介质通道603流动，实现换热，如此设置，能够保证换热板组的强度，承压能力强，提升可靠性，相邻的换热板组之间留有供固体物料通过的间隙，固体物料通过换热板组之间的间隙实现换热。
36.优选的，换热板60采用不锈钢板片。
37.第二换热部30还包括进风口303，进风口303与外部进风装置(如鼓风机)连接，风从进风口303进入第二换热部30和第一换热部20中，在换热板组之间的间隙中流动，即风从固体物料中穿过，将固体物料中的湿气、粉尘以及部分经过高温介质换热后蒸发的水汽裹挟，送至分离部50。
38.结合附图1及附图4，第一换热部20与第二换热部30包括壳体605，通过壳体605与分离部50连接，分离部50包括出风口501、第一折流板502、第二折流板503以及粉尘仓504，出风口501设置在分离部50的顶部一侧，粉尘仓504位于分离部50的底部，第一折流板502的一侧端部与第一换热部20和/或第二换热部30的壳体605连接，第一折流板502的自由端朝着靠近粉尘仓504的一侧延伸，第二折流板503设置在分离部50远离第一折流板502的一侧内壁上，优选的，第二折流板503的自由端朝着靠近粉尘仓504的一侧延伸，第二折流板503与第一折流板502交错设置，壳体605上设有通孔606，通孔606设置在第一折流板502下方，裹挟着湿气及固体粉尘的风经过通孔606进入分离部50，经过第一折流板502的抵挡作用，风速降低，较重的固体粉尘下落至粉尘仓504，经过粉尘仓504排出，携带湿气的风经过出风口501排出，实现湿气的去除以及粉尘的分离。
39.如附图5所示，在另一实施例中，换热板60的焊点602处设有气孔604，气孔604的外周侧设有焊缝，将两块换热板60紧密连接在一起，即气孔604不与介质通道603连通，保证高温介质无法从气孔604中渗出，气孔604设置为通孔，当换热板组的间隙之间填充满固体物料时，进风能够通过气孔604之间实现气流交换，进而将固体物料中的湿气及粉尘带出，实
现更好的除湿及去粉尘效果。
40.本实施例中，粉尘仓504的底部设有粉尘出口505，实现粉尘的排出。
41.优选的，粉尘仓504设置为漏斗状，便于粉尘落料。
42.本实用新型的工作原理如下：
43.湿气较重的固体物料经过进料管道101进入物料仓10，经过物料仓10进入第一换热部20的换热板组的间隙之间，再由第一换热部20进入第二换热部30的换热板组的间隙之间，高温介质经过换热板组的介质通道603，实现对固体物料的换热，固体物料中的部分水分经过高温蒸发形成水汽，风由进风口303进入换热板组的间隙之间，裹挟着固体物料中的湿气及粉尘，经过壳体605上的通孔606进入分离部50中，经过第一折流板502及第二折流板503的作用，实现粉尘的分离及湿气的排出，经过换热及除湿之后的干燥固体物料，经过落料仓40排出。
44.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。