一种便于精准调节的棒条式给料机的制作方法

1.本技术涉及给料机的领域，尤其是涉及一种便于精准调节的棒条式给料机。


背景技术：

2.随着我国城镇化进程的发展，建筑垃圾排放量逐年增长，生产和利用建筑垃圾再生骨料对于节约资源、保护环境和实现建筑业的可持续发展具有重要意义，棒条振动给料机用于为破碎机均匀给料，同时由于棒条筛面的作用，又能除掉泥土等细碎物料，达到预筛分功能，从而提高破碎机对大块物料的破碎效率，适用于水电、建筑石料、金属矿石等粗碎前的给料用。
3.目前，棒条式给料机采用振动电机为激振源，使用时，首先将物料放入槽体内，接着启动振动电机，振动电机对倾斜的槽体进行振动，使物料下滑，当物料下滑至筛条部位，多个筛条即可对物料内较为细碎的物料进行初步筛分，不能通过筛条间隙的大块物料进入破碎机内，进一步进行破碎处理；但是，筛条通常通过焊接等方式固定至槽体内，其难以调节相邻两个筛条之间的间隙，从而难以满足筛分不同尺寸大小物料的要求。


技术实现要素：

4.为了便于调节相邻两个筛条之间的间隙，提高给料机的适用性，本技术提供一种便于精准调节的棒条式给料机。
5.本技术提供的一种便于精准调节的棒条式给料机，采用如下的技术方案：
6.一种便于精准调节的棒条式给料机，包括给料机本体、多个转动连接在给料机本体上的筛条、设置在筛条一侧用于调节相邻两个筛条之间间隙的调节机构、设置在给料机本体上用于对调节机构进行防尘保护的保护组件；多个所述筛条间隔分布。
7.通过采用上述技术方案，工作人员需要更改对物料的筛分尺寸时，首先通过调节机构调节相邻两个筛条之间的间隙，使筛条之间的间隙与所需物料尺寸相适配，即可对物料颗粒大小进行所需尺寸的筛选；同时给料机周围的环境较为恶劣，保护组件对调节机构进行防尘保护，使周围空气中的粉尘不易对调节机构产生不良影响，从而提高调节机构的稳定性；棒条式给料机需要筛分不同尺寸大小物料时，通过调节机构较为方便的调节相邻两个筛条之间的间隙，从而便于满足筛分不同尺寸大小物料的要求，提高了给料机的适用性。
8.可选的，所述调节机构包括固设在筛条长度方向两端的旋转轴、设置在筛条同侧旋转轴与给料机本体之间用于驱动多个同侧旋转轴同步转动的联动组件；所述筛条远离联动组件一侧的旋转轴与给料机本体转动连接。
9.通过采用上述技术方案，工作人员通过调节机构调节多个筛条之间的间隙时，首先工作人员启动联动组件，接着联动组件同时带动多个旋转轴同步转动，多个旋转轴即可带动与其固定连接的筛条同步转动，联动组件实现了多个筛条的同步转动，从而同时改变多个筛条的倾斜角度，进而相邻两个筛条之间的间隙被改变；联动组件实现了对多个筛条
之间间隙的同步调节，简化了工作人员的操作，为工作人员的调节提供了便捷性。
10.可选的，所述联动组件包括套设在旋转轴一侧的齿轮、滑移连接在给料机本体上的齿条、设置在齿条与给料机本体底壁之间用于对齿条的移动起导向作用的导向件、设置在齿条与给料机本体底壁之间用于带动齿条移动的驱动部件；所述齿轮与旋转轴固定连接，所述齿条与多个齿轮同时啮合。
11.通过采用上述技术方案，工作人员通过联动组件带动多个旋转轴转动时，首先启动驱动部件，接着驱动部件带动齿条移动，齿条带动多个与其相啮合的齿轮转动，多个齿轮即可带动与其固定连接的旋转轴转动，从而实现多个旋转轴的同步运转。
12.可选的，所述驱动部件包括固设在齿条上的驱动板、螺纹连接在驱动板上的螺杆、设置在螺杆一端的驱动电机；所述驱动电机的外壳与给料机本体底壁固定连接。
13.通过采用上述技术方案，工作人员通过驱动部件带动齿条移动时，首先启动驱动电机，接着驱动电机的输出轴带动与其固定连接的螺杆转动，螺杆带动与其固定连接的驱动板移动，驱动板即可带动与其固定连接的齿条移动，从而实现齿条的移动；且通过螺杆带动齿条移动，螺杆上的螺纹较为细密，可较为精准的控制调节相邻筛条之间的间隙，同时螺杆传动平稳、噪音小并且具有自锁性。
14.可选的，所述驱动板与齿条通过焊接连接。
15.通过采用上述技术方案，焊接连接成本低、简化了加工与装配工序，且连接强度高，从而使齿条与驱动板的连接处不易发生断裂，进而提高调节机构的稳定性。
16.可选的，所述导向件为燕尾块，所述燕尾块与齿条固定连接，所述给料机本体上开设有与燕尾块相适配的燕尾槽，所述燕尾块位于燕尾槽内滑移。
17.通过采用上述技术方案，燕尾块仅可沿燕尾槽的开设方向滑移，从而实现了齿条的滑移运动，并对齿条的移动起导向和限位的作用，使其不易与齿轮分离。
18.可选的，所述保护组件包括固设在给料机本体下方的保护壳、铰接在保护壳上的检修门、设置在检修门与保护壳之间用于将检修门远离保护壳与检修门铰接处一侧固定的固定件。
19.通过采用上述技术方案，工作人员需要对调节机构进行检修时，首先解除固定件的固定状态，接着检修门在重力作用下自动打开，随后检修人员即可对保护壳内的调节机构进行检修和维护；固定件使检修门不易受重力影响自动打开，从而提高了保护组件的稳定性。
20.可选的，所述固定件为卡扣。
21.通过采用上述技术方案，工作人员打开卡扣，即可解除固定件的固定状态，待工作人员将保护壳内的调节机构进行检修和维护完毕后，再将卡扣关闭，即可将检修门关闭；卡扣连接操作简单、稳定性好、打开和关闭检修门较为方便。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.棒条式给料机需要筛分不同尺寸大小物料时，通过调节机构较为方便的调节相邻两个筛条之间的间隙，从而便于满足筛分不同尺寸大小物料的要求，提高了给料机的适用性；
24.2.给料机周围的环境较为恶劣，保护组件对调节机构进行防尘保护，使周围空气中的粉尘不易对调节机构产生不良影响，从而提高调节机构的稳定性；
25.3.联动组件实现了对多个筛条之间间隙的同步调节，简化了工作人员的操作，为工作人员的调节提供了便捷性。
附图说明
26.图1是本技术实施例中棒条式给料机的结构示意图；
27.图2是表示调节机构和保护组件的局部结构示意图；
28.图3是表示导向件的局部剖视图。
29.附图标记说明：1、给料机本体；11、燕尾槽；2、筛条；3、调节机构；31、旋转轴；32、联动组件；321、齿轮；322、齿条；323、燕尾块；324、驱动部件；3241、驱动板；3242、螺杆；3243、驱动电机；4、保护组件；41、保护壳；42、检修门；43、卡扣。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种便于精准调节的棒条式给料机。参照图1和图2，棒条式给料机包括给料机本体1，给料机本体1的出料口一侧转动连接有多个筛条2，筛条2呈扁平长方形板，多个筛条2沿给料机本体1的宽度方向均匀间隔分布，且相邻两个筛条2相互平行。筛条2一侧设置有调节机构3，调节机构3用于调节相邻两个筛条2之间的间隙；给料机本体1底壁上设置有保护组件4，保护组件4用于对调节机构3进行防尘保护。
32.工作人员需要筛分不同尺寸大小物料时，首先通过调节机构3调节相邻两个筛条2之间的间隙，使筛条2之间的间隙与所需物料尺寸相适配，即可对物料颗粒大小进行所需尺寸的筛选，且给料机周围的空气环境较为恶劣，保护组件4用于对调节机构3进行防尘保护，将周围空气中的粉尘与调节机构3形成隔断，提高调节机构3的稳定性。
33.参照图1和图2，调节机构3包括固设在筛条2长度方向两端的旋转轴31，筛条2一端的旋转轴31与给料机本体1转动连接、另一端的旋转轴31设置有联动组件32，联动组件32用于驱动多个同侧的旋转轴31同步转动。
34.参照图2和图3，联动组件32包括套设在旋转轴31一侧的齿轮321，齿轮321与旋转轴31固定连接；给料机本体1上设置有齿条322，齿条322与给料机本体1的底壁滑移连接，且齿条322与多个齿轮321同时啮合。齿条322与给料机本体1底壁之间设置有导向件，导向件用于对齿条322的移动起导向作用，使齿条322不易与齿轮321分离，导向件为燕尾块323，燕尾块323与齿条322固定连接，给料机本体1上开设有与燕尾块323相适配的燕尾槽11，燕尾块323位于燕尾槽11内滑移。齿条322与给料机本体1底壁之间设置有驱动部件324，驱动部件324用于带动齿条322移动。
35.参照图2，驱动部件324包括焊接在齿条322上的驱动板3241，驱动板3241呈长方形板，驱动板3241上设置有螺杆3242，螺杆3242与驱动板3241螺纹连接，且螺杆3242的轴线与齿条322的移动方向保持一致。螺杆3242一端设置有驱动电机3243，驱动电机3243的外壳与给料机本体1底壁固定连接，驱动电动的输出轴与螺杆3242固定连接。
36.工作人员通过调节机构3调节多个筛条2之间的间隙时，首先工作人员启动驱动电机3243，接着驱动电机3243的输出轴带动与其固定连接的螺杆3242转动，螺杆3242带动与其固定连接的驱动板3241移动，驱动板3241即可带动与其固定连接的齿条322移动，齿条
322在燕尾块323、燕尾槽11的导向作用下移动时，会带动多个与其相啮合的齿轮321转动，多个齿轮321即可带动与其固定连接的旋转轴31转动，从而实现多个旋转轴31的同步运转，随后多个旋转轴31即可带动与其固定连接的筛条2同步转动，从而同时改变多个筛条2的倾斜角度，进而调节相邻两个筛条2之间的间隙。
37.参照图1和图2，保护组件4包括固设在给料机本体1下方的保护壳41，保护壳41呈上下两端均开口设置的壳体，保护壳41与旋转轴31转动连接；保护壳41底部开口处铰接有检修门42。检修门42与保护壳41之间设置有固定件，固定件用于将检修门42远离保护壳41与检修门42铰接处一侧固定，固定件为卡扣43。
38.工作人员需要对调节机构3进行检修时，首先打开卡扣43，接着检修门42在重力作用下自动打开，随后检修人员即可对保护壳41内的调节机构3进行检修和维护；待工作人员将保护壳41内的调节机构3进行检修和维护完毕后，再将卡扣43关闭，即可将检修门42关闭，卡扣43使检修门42不易受重力影响自动打开，从而提高保护组件4的稳定性。
39.本技术实施例一种便于精准调节的棒条式给料机的实施原理为：工作人员需要调节多个筛条2之间的间隙时，首先启动驱动电机3243，接着驱动电机3243控制调节机构3调节相邻两个筛条2之间的间隙，使筛条2之间的间隙与所需物料尺寸相适配，即可对物料颗粒大小进行所需尺寸的筛选，给料机周围的环境较为恶劣，保护壳41对调节机构3进行防尘保护，使周围空气中的粉尘不易对调节机构3产生不良影响，从而提高调节机构3的稳定性；棒条式给料机需要筛分不同尺寸大小物料时，通过调节机构3较为方便的调节相邻两个筛条2之间的间隙，从而便于满足筛分不同尺寸大小物料的要求，提高了给料机的适用性。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。