水泥生产用立磨生料磁选装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及水泥生产用立磨生料磁选装置。


背景技术：

2.水泥生产立磨在使用过程中由于加工状况恶劣，经常会出现立磨磨辊、磨盘衬板磨损、立磨磨辊轴承磨损以及减速机渗漏等常见问题；立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，一旦出现配合间隙，将会使本体与衬板之间磨损加剧，加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷，导致沟槽的产生，致使本体与衬板之间发生冲击碰撞，严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂，机器损坏，特别是减速机的损坏，造成恶性事件。
3.立磨中投入的原料主要有石灰石、硅酸盐和生料等，其原料中混杂有铁杂质，因铁杂质硬度较大，若铁杂质不分离出来，在立磨工作过程中会对磨辊和衬板造成严重损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了水泥生产用立磨生料磁选装置，包括在立磨的料口位置安装磁选机，通过磁选机对原料中的铁杂质进行筛选，防止铁杂质对磨辊和衬板造成损坏；当原料运送到输送带最左侧时，铁杂质在永磁辊的作用下会吸附在输送带表面，原料在重力作用下掉落，所述贯流风机中部设置有传动轴，所述主动带轮和从动带轮通过皮带连接传动，当电机驱动输送带转动时会带动贯流风机一起转动；所述条形出风口面朝输送带的最左侧位置，所述进风口和杂质储料盒连通，从而在贯流风机的作用下，在输送带最左侧形成一道风墙，可防止粉尘和原料进入杂质箱，将铁杂质和原料进行有效的分离。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括输送机和贯流风机；输送机向左侧上方倾斜；所述输送机包括机架、输送辊和输送带；所述输送机左侧顶部设置有减速电机，用于驱动输送带转动；所述减速电机上设置有主动链轮；最左侧的输送辊一端设置有从动链轮；所述主动链轮和从动链轮通过链条连接传动；最左侧的输送辊为永磁辊；所述输送机底部左侧位置设置有杂质储料盒；所述输送机左侧出口位置设置有生料出料口；所述贯流风机设置在杂质储料盒和生料出料口之间。
6.进一步优化本技术方案，所述的输送机外周固定设置有彩钢板。
7.进一步优化本技术方案，所述的贯流风机顶部设置有排风口；所述排风口上方连接有变径；所述变径顶部设置有条形出风口；所述条形出风口面朝输送带的最左侧位置。
8.进一步优化本技术方案，所述的贯流风机右侧设置有进风口；所述进风口和杂质储料盒连通。
9.进一步优化本技术方案，所述的贯流风机中部设置有传动轴；所述从动链轮上设置有主动带轮；所述传动轴上设置有从动带轮；所述主动带轮和从动带轮通过皮带连接传动。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
11.1、在立磨的料口位置安装磁选机，通过磁选机对原料中的铁杂质进行筛选，防止铁杂质对磨辊和衬板造成损坏。
12.2、所述贯流风机中部设置有传动轴，所述主动带轮和从动带轮通过皮带连接传动，当电机驱动输送带转动时会带动贯流风机一起转动，通过单一动力源带动输送机和贯流风机一起工作。
13.3、所述条形出风口面朝输送带的最左侧位置，所述进风口和杂质储料盒连通，从而在贯流风机的作用下，在输送带最左侧形成一道风墙，可防止粉尘和原料进入杂质箱，将铁杂质和原料进行有效的分离。
14.4、杂质储料盒内几乎无掺杂原料粉末，杂质储料盒内的铁杂质无需二次筛选分离，并且后续清理杂质储料盒的周期变长，无需频繁清理杂质储料盒。
附图说明
15.图1为水泥生产用立磨生料磁选装置的立体结构图。
16.图2为水泥生产用立磨生料磁选装置的贯流风机驱动部位结构示意图。
17.图3为水泥生产用立磨生料磁选装置的条形出风口位置示意图。
18.图4为水泥生产用立磨生料磁选装置的贯流风机安装位置结构示意图。
19.图中：1、输送机；101、机架；102、输送辊；103、输送带；104、减速电机；105、主动链轮；106、从动链轮；107、链条；108、彩钢板；109、主动带轮；2、贯流风机；201、排风口；202、变径；203、条形出风口；204、进风口；205、传动轴；206、从动带轮；207、皮带；3、杂质储料盒；4、生料出料口。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
21.具体实施方式一：结合图1
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4所示，水泥生产用立磨生料磁选装置其特征在于：包括输送机1和贯流风机2；输送机1向左侧上方倾斜；所述输送机1包括机架101、输送辊102和输送带103；所述输送机1左侧顶部设置有减速电机104，用于驱动输送带103转动；所述减速电机104上设置有主动链轮105；最左侧的输送辊102一端设置有从动链轮106；所述主动链轮105和从动链轮106通过链条107连接传动；最左侧的输送辊102为永磁辊；所述输送机1底部左侧位置设置有杂质储料盒3；所述输送机1左侧出口位置设置有生料出料口4；所述贯流风机2设置在杂质储料盒3和生料出料口4之间。
22.优选的，所述输送机1外周固定设置有彩钢板108。
23.优选的，所述贯流风机2顶部设置有排风口201；所述排风口201上方连接有变径202；所述变径202顶部设置有条形出风口203；所述条形出风口203面朝输送带103的最左侧位置。
24.优选的，所述贯流风机2右侧设置有进风口204；所述进风口204和杂质储料盒3连通。
25.优选的，所述贯流风机2中部设置有传动轴205；所述从动链轮106上设置有主动带轮109；所述传动轴205上设置有从动带轮206；所述主动带轮109和从动带轮206通过皮带207连接传动。
26.使用时，步骤一，结合图1
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3所示，启动减速电机104，减速电机104工作时通过主动链轮105、链条107和从动链轮106带动左侧的输送辊102一起转动，从而通过两输送辊102带动输送带103转动，输送带103转动时对原料进行输送；所述贯流风机2设置在杂质储料盒3和生料出料口4之间，所述贯流风机2中部设置有传动轴205，所述从动链轮106上设置有主动带轮109，所述传动轴205上设置有从动带轮206，所述主动带轮109和从动带轮206通过皮带207连接传动，当从动链轮106转动时会带动主动带轮109一起转动，从而通过皮带207和从动带轮206带动贯流风机2工作，所以说通过减速电机104单一动力源，可带动输送机1和贯流风机2一起工作。
27.当贯流风机2工作时，会在上方的排风口201位置产生气流，所述排风口201上方连接有变径202，所述变径202顶部设置有条形出风口203，所述条形出风口203面朝输送带103的最左侧位置，气流从排风口201排出后会进入到变径202内部，最后从变径202上方的条形出风口203排出，从条形出风口203排出的气流吹向输送带103最左侧位置；从而在条形出风口203和输送带103最左侧位置之间形成一道风墙。
28.步骤二，结合图1
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4所示，当原料经输送带103向左侧运输到左侧的输送辊102位置时，因最左侧的输送辊102为永磁辊，所以原料内部的铁杂质会在永磁辊的吸附作用下，铁杂质紧贴输送带103，原料则在重力的作用下掉落，原料会通过生料出料口4循环进入到立磨进行二次磨粉，铁杂质会跟随输送带103向下然后向右侧运输，铁杂质运动到一定位置时，在自身重力作用下，铁杂质掉落到杂质储料箱。
29.若不安装贯流风机2，粉尘会进入到杂质储料箱，大量粉尘会堆积到杂质储料箱内部，每隔一段时间需要对杂质储料盒3进行清理，需要将粉末和铁杂质进行筛选分离，粉末回填到立磨。
30.改进后，漂浮在空中的粉末以及粘附在输送带103上的粉末，在气流的作用下可将粉末吹向生料出料口4，防止粉末进入到杂质储料盒3，后期无需再对铁杂质和粉末进行分离，无需频繁清理杂质储料盒3。
31.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
32.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。