一种振动筛尾部漏口处除铁装置的制作方法

1.本实用新型涉及除铁设备技术领域，具体而言，涉及一种振动筛尾部漏口处除铁装置。


背景技术：

2.振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的，振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动，振动筛将颗粒大小不同的碎散物料群，多次通过均匀布孔的单层或多层筛面，分成若干不同级别的过程成为筛分，大于筛孔的颗粒留在筛面上，称为该筛面的筛上物，小于筛孔的颗粒透过筛孔，称为该筛面的筛下物。
3.在生产过程中经常会出现设备磨损或外部进入而产生的铁屑等金属落入筛分后的物料中，从而无法保证筛分后的品质，现有的除铁装置不便于对粘附的铁屑进行清理，并且除铁过程中铁屑会被一同滑落的物料影响从而被一起带入物料收集箱，导致除铁效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种振动筛尾部漏口处除铁装置，用以解决现有技术中存在的不便于对粘附的铁屑进行清理和除铁效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种振动筛尾部漏口处除铁装置，包括吸铁装置，吸铁装置设置在振动筛靠近尾部的位置且位于振动筛输送板的上方，振动筛的两侧板开设有对称的两个通孔，吸铁装置包括外筒和设置在外筒内的内筒，外筒的两端通过通孔与振动筛的侧板连接且一端为开口，另一端为封闭端，内筒的一段为磁铁部，另一段为连接部，磁铁部位于振动筛的内部，连接部穿过外筒的开口端且延伸至外筒的外部，连接部远离磁铁部的一端连接有移动装置，移动装置与振动筛的底座滑动连接且进行水平移动。
7.进一步地，在底座上开设有滑槽，滑槽沿长轴方向的中心轴线与吸铁装置的中心轴线位于同一竖直面上，移动装置包括设置在滑槽内的螺纹杆、与螺纹杆一端连接的第一电机、与滑槽相匹配的滑块、与滑块顶部连接的移动件，滑块螺纹连接在螺纹杆上，移动件与连接部连接。
8.进一步地，移动件包括与滑块顶部连接的竖板、与竖板顶部连接的横板，横板位于连接部的上方，在横板和连接部上沿竖直方向分别开设有第一螺纹通孔和第二螺纹通孔，第一螺纹通孔和第二螺纹通孔的轴线位于同一虚拟竖直线上，在第一螺纹通孔和第二螺纹通孔中设置有螺栓，螺栓靠近底部的位置设置有螺母。
9.进一步地，外筒的两端均与振动筛的侧板转动连接，封闭端连接有转动装置，转动装置的转动端与封闭端连接。
10.进一步地，转动装置包括与底座连接的第二电机、与第二电机输出轴连接的转动
盘，转动盘面向振动筛侧板的一面连接有转动杆的一端，转动杆的另一端与封边端连接。
11.进一步地，转动杆的数量为四个且均匀地与转动盘连接。
12.进一步地，外筒位于振动筛内且靠近开口端的位置处沿外周设置有挡片，磁铁部和连接部的交界面位于挡片面向封闭端一面所在的竖直面上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)本实用新型通过外筒、内筒和移动装置的配合，将经过振动筛输送板的物料中的铁屑吸住，向外拉动内筒，外筒上的铁质逐渐掉落，掉落同时通过铁屑收集盒进行收集，便于对粘附的铁屑进行清理，同时除铁过程外筒不与滑落的物料接触，所以被粘附的铁屑不会被一同滑落的物料影响而被一同带入物料收集箱，除铁效果佳。
15.(2)本实用新型通过滑槽、滑块和移动件的配合，能够自动将内筒从外筒中向外拉出或向内推进，节约人力成本。
16.(3)本实用新型通过第一螺纹通孔、第二螺纹通孔、螺栓和螺母的配合能够轻松将移动件与连接部连接和拆卸，便于操作。
17.(4)本实用新型通过第二电机、转动盘和转动杆的配合，使得外筒能够均匀旋转，从而外筒的外周均能粘附铁屑，提高除铁的效率，增强除铁的效果。
18.(5)本实用新型通过挡片的设置，能够在抽出内筒时将铁屑全部挡在挡片上后掉落，避免出现部分铁屑难以收集的情况。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为实用新型图1中a处的局部放大图。
22.其中，附图标记为：
23.10-外筒；11-内筒；12-挡片；13-螺母；14-移动件；15-螺栓；16-连接部；17-磁铁部；18-转动杆；19-转动盘；20-第二电机；21-螺纹杆；22-滑槽；23-滑块。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.实施例1
26.如图1和图2所示，一种振动筛尾部漏口处除铁装置，包括吸铁装置，吸铁装置设置在振动筛靠近尾部的位置且位于振动筛输送板的上方，振动筛的两侧板开设有对称的两个通孔，吸铁装置包括外筒10和设置在外筒10内的内筒11，外筒10的两端通过通孔与振动筛的侧板连接且一端为开口，另一端为封闭端，内筒11的一段为磁铁部17，另一段为连接部16，磁铁部17位于振动筛的内部，连接部16穿过外筒10的开口端且延伸至外筒10的外部，连接部16远离磁铁部17的一端连接有移动装置，移动装置与振动筛的底座滑动连接且进行水
平移动。
27.工作时，符合规格的物料从筛网的筛孔中掉落在输送板上，物料从输送板滑落，当滑落至吸铁装置的附近时，在磁铁部17的磁力作用下，物料中的铁屑被吸附在外筒10上，当外筒10上的铁屑达到一定量后暂停物料的筛分，操作人员手持铁屑收集盒并放置在外筒10的下方，开启移动装置，移动装置向底座侧边移动的同时，会带动内筒11同步移动，内筒11从外筒10内被抽出的过程中，外筒10上的铁屑部分掉落，另一部分跟随内筒11在外筒10上移动，最终内筒11完全离开振动筛内的外筒10中时，外筒10上的所有铁屑均掉落在收集盒中，完成除铁及铁屑的收集工作。
28.本实用新型中，通过外筒10、内筒11和移动装置的配合，将经过振动筛输送板的物料中的铁屑吸住，向外拉动内筒11，外筒10上的铁质逐渐掉落，掉落同时通过铁屑收集盒进行收集，便于对粘附的铁屑进行清理，同时除铁过程外筒10不与滑落的物料接触，所以被粘附的铁屑不会被一同滑落的物料影响而被一同带入物料收集箱，除铁效果佳。
29.实施例2
30.本实施例是在实施例1的基础上，关于移动装置的结构做出进一步地优化说明。
31.如图1所示，在底座上开设有滑槽22，滑槽22沿长轴方向的中心轴线与吸铁装置的中心轴线位于同一竖直面上，移动装置包括设置在滑槽22内的螺纹杆21、与螺纹杆21一端连接的第一电机、与滑槽22相匹配的滑块23、与滑块23顶部连接的移动件14，滑块23螺纹连接在螺纹杆21上，移动件14与连接部16连接。
32.工作时，开启第一电机，第一电机的输出轴带动螺纹杆21转动，螺纹杆21的转动的同时，与滑槽22相匹配的滑块23不会发生转动，仅进行水平移动，滑块23带动移动件14和与移动件14连接的连接部16移动。
33.本实用新型中，通过滑槽22、滑块23和移动件14的配合，能够自动将内筒11从外筒10中向外拉出或向内推进，节约人力成本。
34.优选地，移动件14包括与滑块23顶部连接的竖板、与竖板顶部连接的横板，横板位于连接部16的上方，在横板和连接部16上沿竖直方向分别开设有第一螺纹通孔和第二螺纹通孔，第一螺纹通孔和第二螺纹通孔的轴线位于同一虚拟竖直线上，在第一螺纹通孔和第二螺纹通孔中设置有螺栓15，螺栓15靠近底部的位置设置有螺母13。
35.安装时，将螺栓15插入第一螺纹通孔和第二螺纹通孔中，拧上螺母13，即可将移动件14与连接部16进行固定。
36.本实用新型中，通过第一螺纹通孔、第二螺纹通孔、螺栓15和螺母13的配合能够轻松将移动件14与连接部16连接和拆卸，便于操作。
37.实施例3
38.本实施例是在上述实施例基础上，对本实用新型做出进一步地优化说明。
39.如图1和图2所示，外筒10的两端均与振动筛的侧板转动连接，封闭端连接有转动装置，转动装置的转动端与封闭端连接。
40.优选地，转动装置包括与底座连接的第二电机20、与第二电机20输出轴连接的转动盘19，转动盘19面向振动筛侧板的一面连接有转动杆18的一端，转动杆18的另一端与封边端连接。
41.优选地，转动杆18的数量为四个且均匀地与转动盘19连接。
42.工作时，开启第二电机20，第二电机20的输出轴带动转动盘19转动，转动盘19的转动带动转动杆18和外筒10转动，转动的外筒10能够粘附更多的铁屑在整个外周面上。
43.本实用新型中，通过第二电机20、转动盘19和转动杆18的配合，使得外筒10能够均匀旋转，从而外筒10的外周均能粘附铁屑，提高除铁的效率，增强除铁的效果。
44.实施例4
45.本实施例是在上述实施例基础上，关于铁屑的处理做出进一步地优化说明。
46.如图1所示，外筒10位于振动筛内且靠近开口端的位置处沿外周设置有挡片12，磁铁部17和连接部16的交界面位于挡片12面向封闭端一面所在的竖直面上；能够在抽出内筒11时将铁屑全部挡在挡片12上后掉落，避免出现部分铁屑难以收集的情况。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。