1.本技术涉及筛分设备技术的领域，尤其是涉及一种防堵筛。
背景技术：
2.防堵筛是通过的筛分机械之一，它具有外形美观，结构紧凑简便，使用维修简单，筛分效率高，更换筛网可在一定范围内获取不同粒径物料的特点。它适用于不同颗粒物的筛选，广泛适用于混凝土搅拌站和专用制砂厂。
3.在防堵筛的防尘罩上设置有筛网自动清洁装置，自动清洁装置随筛网的旋转时刻清洁筛网防止堵塞。在实际生产中，自动清洁装置一般为钢丝刷辊，将钢丝刷辊设置在筛网的一侧，当筛网旋转时，钢丝刷辊将筛网上堵塞的砂石刷落。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为将钢丝刷辊固定在防堵筛上，当对筛网进行更换时，需要先拆下钢丝刷辊，筛网更换完成后又重新将钢丝刷辊装；同时当更换不同的筛网时，需更换不同型号的钢丝刷辊，造成使用不便。
技术实现要素：
5.为了便于使用，本技术提供一种防堵筛。
6.本技术提供的一种防堵筛采用如下的技术方案：
7.一种防堵筛，包括倾斜设置的机架、转动设置在机架上的筛网以及安装在机架上且位于筛网外的防尘罩，所述机架上且位于防尘罩内设置有自清洁装置，所述自清洁装置包括钢丝刷板以及伸缩机构，所述伸缩机构设置在机架上，所述钢丝刷板可拆卸设置在伸缩机构上，所述伸缩机构用于驱动钢丝刷板朝向刷网进行移动。
8.通过采取上述技术方案，当对使用中的筛网进行清理时，通过伸缩机构将钢丝刷板移动至紧贴筛网的位置，通过钢丝刷板对筛网进行清理；当对筛网进行更换以获取不同粒径物料时，通过伸缩机构驱动钢丝刷板远离筛网，方便筛网的清理，从而使得在更换筛网时不用取下钢丝刷板，达到便于操作的效果。
9.可选的，所述伸缩机构包括驱动组件以及支撑组件，所述驱动组件设置在机架上，所述支撑组件设置在驱动组件上，所述驱动组件用于驱动支撑组件进行移动，所述支撑组件用于支撑并固定钢丝刷板。
10.通过采取上述技术方案，当驱动钢丝刷板进行移动时，通过驱动组件驱动支撑组件移动，进而驱动支撑组件上的钢丝网板进行移动，达到方便驱动钢丝刷板进行移动的效果。
11.可选的，所述驱动组件包括气缸，所述气缸的缸体与机架连接，所述气缸的活塞杆朝向筛网延伸，所述气缸的活塞杆的顶端与支撑组件连接。
12.通过采取上述技术方案，当驱动支撑组件移动时，启动气缸，气缸的活塞杆带动支撑组件移动，达到方便移动支撑组件的作用。
13.可选的，所述支撑组件包括弧形支撑板，所述弧形支撑板与气缸的活塞杆相连接，
所述弧形支撑板上开设有限位槽，所述钢丝刷板放置在限位槽内，所述弧形支撑板上还设置有固定件，所述固定件用于将钢丝刷板固定在弧形支撑板上。
14.通过采取上述技术方案，当需要将钢丝刷板固定在弧形支撑板上时，将钢丝刷板放置在机架两侧的弧形支撑板之间，通过固定件将钢丝刷板固定在弧形支撑板上，达到方便固定钢丝刷板的效果。
15.可选的，所述固定组件包括固定螺栓，所述弧形支撑板的侧面开设有第一螺纹孔，所述钢丝刷板的侧面开设有第二螺纹孔，所述固定螺栓穿设过第一螺纹孔和第二螺纹孔后将钢丝刷板与弧形支撑板固定。
16.通过采取上述技术方案，当固定钢丝刷板时，将钢丝刷板放置在弧形支撑板上，使第一螺纹孔与第二螺纹孔相对，将固定螺栓穿设过第一螺栓与第二螺栓，将钢丝刷板固定在弧形支撑板上，达到方便将钢丝刷板固定在弧形支撑板上的效果。
17.可选的，所述钢丝刷板在弧形支撑板上设置有多块，多块所述钢丝刷板的刷毛规格不同。
18.通过采取上述技术方案，可在弧形支撑板上设置多块刷毛尺寸不同的钢丝刷板，使得通过调节钢丝刷板与筛网间的距离，达到不同的清理效果，能够实现对不同筛网的清理。
19.可选的，所述防尘罩包括固定罩和活动罩，所述固定罩朝向钢丝刷板的一侧开设有开口，所述活动罩的尺寸与开口的尺寸相适配，所述固定罩内设置有弧形导轨，所述活动罩通过弧形导轨与固定罩活动连接，所述活动罩用于遮盖固定罩上的开口。
20.通过采取上述技术方案，当安装钢丝刷板时，沿弧形导轨移动活动罩，使得活动罩移动至将固定罩上的开口打开，方便对钢丝刷板进行安装，同时能够随时打开防尘罩对钢丝刷板的清理情况进行查看。
21.可选的，所述活动罩上设置有把手，所述把手使得活动罩只能在固定罩的开口内移动。
22.通过采取上述技术方案，当活动罩处于打开或关闭状态时，把手与固定罩的侧端或顶端相抵触，方便活动罩的开合。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过伸缩机构驱动钢丝刷板朝向筛网进行移动，当筛网旋转时，钢丝刷板能够对筛网进行清理；当更换不同的筛网时，通过伸缩机构驱动钢丝刷板远离筛网，进而对筛网进行更换；使得更换筛网时不必拆卸钢丝刷板，方便操作；
25.2.多块钢丝刷板固定在弧形支撑板上，通过采用具有不同刷毛尺寸的钢丝刷板，进而能够实现对不同筛网的清理；通过采用具有不同长度刷毛的钢丝刷板，通过调节钢丝刷板与筛网的距离，能够进行清理力度的调节。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图。
27.图2是图1中a部放大图。
28.图3是用于展示本技术实施例中自清洁装置的爆炸图。
29.图4是图3中b部放大图。
30.图5是用于展示本技术实施例中防尘罩的结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、机架；2、筛网；3、防尘罩；31、固定罩；311、弧形导轨；32、活动罩；321、把手；33、开口；4、自清洁装置；41、钢丝刷板；411、第一螺纹孔；42、伸缩机构；421、驱动组件；4211、气缸；422、支撑组件；4221、弧形支撑板；4222、限位槽；4223、第二螺纹孔；5、固定件；51、固定螺栓。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种防堵筛，参照图1，一种防堵筛包括机架1，机架1倾斜安装在地面上，机架1上转动安装有筛网2，筛网2为滚筒筛，在机架1上通过螺栓固定安装有防尘罩3，防尘罩3将筛网2遮盖住。在机架1上安装有自清洁装置4，自清洁装置4被防尘罩3遮盖住。
35.参照图2，自清洁装置4包括钢丝刷板41以及伸缩机构42，在机架1的两端均安装有伸缩机构42，伸缩机构42包括驱动组件421与支撑组件422，驱动组件421与机架1相连接，支撑组件422与驱动组件421相连接，钢丝刷板41有四块，四块钢丝刷板41沿筛网2的弧度安装在支撑组件422上。
36.对筛网2进行清理时，驱动组件421驱动钢丝刷板41朝向筛网2进行移动，使得钢丝刷板41上的刷毛与筛网2接触，筛网2在转动时钢丝刷板41能够对筛网2进行清理。
37.同时，通过选用不同的的钢丝刷板41，能够实现不同的功能；通过选用刷毛尺寸不同的钢丝刷板41进行组合，能够满足不同筛网2的清理需求；通过选用刷毛长度不同的钢丝刷板41进行组合，通过驱动组件421调节钢丝刷板41与筛网2之间的间距，能够调节钢丝刷板41的清理效果。
38.参照图3和图4，驱动组件421包括气缸4211，气缸4211的缸体焊接在机架1上，气缸4211的活塞杆朝向筛网2延伸。支撑组件422包括弧形支撑板4221，弧形支撑板4221的弧度与筛网2圆周方向的弧度一致，气缸4211的活塞杆的顶端与弧形支撑板4221的中部焊接连接。弧形支撑板4221上沿弧形支撑板4221的弧线方向开设开设有限位槽4222，四块钢丝刷板41的宽度之和与弧形支撑板4221的长度一致。在弧形支撑板4221上还安装有固定件5，固定件5包括固定螺栓51，在钢丝刷板41的两侧均开设有第一螺纹孔411，在弧形支撑板4221上沿弧形支撑板4221的弧度等间距开设有四个第二螺纹孔4223，固定螺栓51穿设过第一螺纹孔411与第二螺纹孔4223后将钢丝刷板41固定在弧形支撑板4221上。
39.当安装钢丝刷板41时，将钢丝刷板41的两端均放置在机架1两端的弧形支撑板4221上的限位槽4222内，使得第一螺纹孔411与第二螺纹孔4223相正对，将固定螺栓51穿设过第一螺纹孔411和第二螺纹孔4223，将钢丝刷板41固定在弧形支撑板4221上。当对筛网2进行清理时，启动气缸4211，气缸4211的活塞杆驱动弧形支撑板4221朝向筛网2移动，进而驱动钢丝刷板41朝向筛网2移动。当更换筛网2时，通过气缸4211的活塞杆带动弧形支撑板4221朝远离筛网2方向移动，进而带动钢丝刷板41远离筛网2，方便对筛网2进行更换。
40.参照图5，防尘罩3包括固定罩31和活动罩32，固定罩31为半圆柱壳体，固定罩31通过螺栓固定在机架1上，在固定罩31朝向钢丝刷板41的一侧开设有开口33，在固定罩31内与
固定罩31同轴线焊接有弧形导轨311，弧形导轨311的弧度与固定罩31的周向弧度一致。在弧形导轨311与固定罩31之间安装有活动罩32，活动罩32的尺寸与固定罩31上的开口33的尺寸一致。在活动罩32的一侧焊接有把手321。
41.当打开活动罩32时，利用把手321使得活动罩32沿弧形导轨311移动，移动过程中活动罩32与固定罩31重叠部分逐渐增大，固定罩31上的开口33打开，当把手321与固定罩31顶部的开口33处抵触时，开口33完全打开；当关闭活动罩32时，利用把手321使得活动罩32沿弧形导轨311移动，移动过程中活动罩32与固定罩31重叠部分逐渐减小，固定罩31上的开口33逐渐被遮挡，当把手321与固定罩31底部的开口33处抵触时，开口33完全被活动罩32遮挡。
42.本技术实施例一种防堵筛的实施原理为：当对筛网2进行清理时，将筛网2通过固定螺栓51固定在弧形支撑板4221上，通过气缸4211驱动钢丝刷板41移动至贴近筛网2，对筛网2进行清理；当对筛网2进行更换时，通过气缸4211驱动钢丝刷板41远离筛网2，对筛网2进行更换，更换完成后再通过驱动气缸4211驱动钢丝刷板41贴近筛网2，对筛网2进行清理。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。