一种圆形振动筛出料结构的制作方法

1.本技术涉及振动筛领域，尤其是涉及一种圆形振动筛出料结构。


背景技术：

2.圆形振动筛是一种高精度细粉筛分设备。其工作原理是以直立式电机作为电源，并在电机的上下端分别安装有偏心重锤，使得电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把该运动传递到筛网上，通过震动筛网，使得物料进行分级筛分。另外，因圆形振动筛具有噪音低、效率高、便于换网等特点，广泛应用于粉、粒、粘液等物料的筛分。
3.参照图1，相关技术中的一种圆形振动筛，包括机体1，机体1上安装有若干个内置筛网的分料框，分料框上设置有出料管2，并且出料管2的出料口朝下。当加工的物料为粉末或颗粒状时，为了减少出料口处的细小颗粒散发至空气中，通常采用收料袋套设于出料管2上，对物料进行收集。
4.针对上述中的相关技术，收料袋套设于出料管2上，为了提高收料袋与出料管2连接的密封性，通常采用绳子或胶带等在收料袋与出料管2的连接处进行多次缠绕，然后将收料袋捆绑于出料管2上，该安装过程繁琐。


技术实现要素：

5.为了便于安装收料袋，本技术提供一种圆形振动筛出料结构。
6.本技术提供一种圆形振动筛出料结构，采用如下的技术方案：
7.一种圆形振动筛出料结构，包括设置于机体上的出料管，所述出料管上套设有收料袋，所述出料管上设置有连接筒，所述连接筒上可拆卸连接有用于安装收料袋的安装筒；所述安装筒上设置有定位环，所述连接筒上开设有供定位环插接的定位槽；所述收料袋的开口部分穿过定位环的内部且覆盖于定位环的外周侧；所述连接筒上下滑动连接有固定套，所述连接筒上设置有用于限制固定套脱离连接筒的限位件；所述固定套与安装筒之间设置有用于固定安装筒的连接组件，所述连接组件包括滑动连接于固定套上的锁定块，所述安装筒上开设有供锁定块插接的锁定槽；所述固定套上设置有用于驱动锁定块插入锁定槽的驱动件；所述连接组件还包括用于将锁定块脱离锁定槽的解锁杆。
8.通过采用上述技术方案，安装时，先将收料袋穿入安装筒的内部至收料袋的开口部分从定位环的内部穿出；然后将收料袋的开口部分向外翻折至其覆盖于定位环的外周侧上，然后将定位环插接于定位槽内。接着向下滑动固定套至锁定块插接于锁定槽内，对安装筒进行固定。从而将收料袋安装于出料管上，具有便于安装收料袋的效果。
9.可选的，所述驱动件为套设于解锁杆上的弹簧，所述固定套上开设有可完全容纳锁定块的滑槽，所述锁定块滑动连接于滑槽内；所述固定套位于滑槽处设置有安装座，所述安装座上开设有与滑槽相互连通的连通槽；所述解锁杆的一端延伸至安装座的外壁上；所述弹簧的一端抵接于连通槽的内壁上，所述弹簧的另一端抵接于锁定块上。
10.通过采用上述技术方案，当解除对安装筒的锁定时，拉动解锁杆使得锁定块滑出
锁定槽至锁定块滑入滑槽内；对安装筒解除锁定，此时锁定块对弹簧进行挤压使其发生形变。当需要固定安装筒时，先将固定套向下滑动至滑槽与锁定槽的位置相对应，然后释放施加在解锁杆上的力，使得锁定块在弹簧作用下从滑槽内滑入锁定槽内，对安装筒进行固定，操作简单。
11.可选的，所述解锁杆转动连接于固定块上，所述解锁杆上设置有固定块，所述安装座上开设有开设有供解锁杆滑入滑槽内的安装槽，所述安装座位于安装槽处开设有供固定块滑动连接的让位槽，所述让位槽与安装槽相互贯通；所述安装座位于安装槽处开设有供固定块插接的固定槽；当固定块位于固定槽内时，所述锁定块完全容纳于滑槽内。
12.通过采用上述技术方案，拆卸时，利用解锁杆将锁定块滑出锁定槽至锁定块容纳于滑槽内，此时固定块从让位槽内滑出。转动解锁杆使得固定块与固定槽的位置相对应，然后将固定块插接于固定槽内，此时锁定块完全容纳于滑槽内，对安装筒解除固定。
13.可选的，所述限位件为螺纹连接于连接筒上的限位环，所述固定套的内壁上设置有与限位环相抵接的凸沿；当固定套向下滑移至凸沿与限位环相抵接时，所述锁定块与锁定槽的位置相对应。
14.通过采用上述技术方案，当固定套滑动至凸沿与限位环相抵接时，有利于阻挡固定套脱离连接筒，从而有利于提高连接筒与固定套连接的可靠性。另外，当固定套向下滑动至凸沿抵接于限位环上时，锁定块与锁定槽的位置相对应，有利于将锁定块插接于锁定槽内，对安装筒进行固定。
15.可选的，所述固定套上螺纹连接有用于供自身固定于连接筒上的固定杆，所述固定杆的一端抵接于连接筒上，所述固定杆的一端延伸至固定套的外壁上。
16.通过采用上述技术方案，安装时，先将固定套向上滑动至安装筒位于固定套的下方位置；然后转动固定杆至其端部抵紧于连接筒上，对固定套进行锁定，以便于将定位环安装于定位槽内。
17.可选的，所述连接筒沿其轴向开设有供固定杆滑动连接的导向槽。
18.通过采用上述技术方案，当固定套向下滑动时，利用固定杆在导向槽内滑动，对固定套的滑动方向进行导向，有利于将固定套滑动至锁定块的位置与锁定槽的位置相对应。
19.可选的，所述定位环上设置有第一强力磁铁，所述定位槽的内壁上设置有第二强力磁铁，所述第一强力磁铁和第二强力磁铁的位置相对应且磁性相反。
20.通过采用上述技术方案，安装时，利用第一强力磁铁和第二强力磁铁靠近吸合，将定位环固定于定位槽内，从而将安装筒可拆卸连接于连接筒上。
21.可选的，所述出料管上设置有连接板，所述连接筒上设置有与连接板相对应的固定板，所述固定板通过螺栓和螺母与连接板实现连接。
22.通过采用上述技术方案，安装时，利用螺栓和螺母将固定板与连接板固定连接，从而将连接筒可拆卸连接于出料管上，操作简单。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.具有便于安装收料袋的效果；
25.2.利用第一强力磁铁和第二强力磁铁靠近吸合，将定位环安装于定位槽内，从而实现安装筒与连接筒可拆卸连接。
附图说明
26.图1是相关技术中的结构示意图；
27.图2是本技术本实施例的结构示意图；
28.图3是本技术本实施例出料结构的截面示意图；
29.图4是图3中b处的放大示意图；
30.图5是图2中a处的放大示意图。
31.附图标记说明：1、机体；2、出料管；3、连接筒；4、固定板；5、连接板；6、安装筒；7、定位环；8、定位槽；9、第一强力磁铁；10、第二强力磁铁；11、固定套；12、限位环；13、凸沿；14、连接组件；141、锁定块；142、弹簧；15、锁定槽；16、滑槽；17、安装座；18、连通槽；19、解锁杆；20、安装槽；21、固定块；22、让位槽；23、固定杆；24、导向槽；25、固定槽。
具体实施方式
32.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开的一种圆形振动筛出料结构，参照图2，圆形振动筛出料结构包括固定于机体1上的出料管2，出料管2远离机体1一端的管口朝下设置。出料管2远离机体1的一端套设有收料袋（图中未示出），收料袋上的开口位置与出料管2的内腔相连通，收料袋用于收集从出料管2排出的物料。
34.参照图2，出料管2远离机体1的一端同轴心设置有连接筒3，并且连接筒3的内腔与出料管2的内腔相互贯通。连接筒3靠近出料管2一端的外壁上固定有固定板4，出料管2靠近连接筒3一端的外壁上固定有连接板5，固定板4通过螺栓和螺母与连接板5实现连接。安装时，先将螺栓穿设于固定板4和连接板5后，再将螺母螺纹连接于螺栓上。将固定板4与连接板5固定连接，从而实现连接筒3与出料管2可拆卸连接。
35.参照图3和图4，连接筒3的底部可拆卸连接有安装筒6，并且安装筒6与连接筒3同轴心设置；安装筒6用于将收料袋的开口位置安装于连接筒3上。安装筒6靠近连接筒3的一端固定连接有定位环7，连接筒3上开设有容纳定位环7的定位槽8。定位环7插接于定位槽8内，并且定位环7与定位槽8之间留设有可容纳收料袋开口部分的间隙。
36.参照图3和图4，定位环7的顶部固定有第一强力磁铁9，定位槽8的顶壁上固定有第二强力磁铁10，第一强力磁铁9和第二强力磁铁10的磁性相反且位置相对应。当定位环7插入定位槽8内至第一强力磁铁9和第二强力磁铁10相互靠近时，第一强力磁铁9和第二强力磁铁10靠近吸合；将定位环7固定于定位槽8内，从而将安装筒6可拆卸连接于连接筒3上。安装收料袋时，先将收料袋的开口部分穿入安装筒6的内腔至将其穿出定位环7，然后将收料袋的开口部分向外翻折至其覆盖于定位环7的外周侧上。接着将定位环7插接于定位槽8内，此时，收料袋的开口部分位于定位环7与定位槽8之间。最后利用第一强力磁铁9和第二强力磁铁10将定位环7固定于定位槽8内。
37.参照图3和图4，连接筒3上下滑动连接有固定套11，固定套11与连接筒3同轴心设置。另外，连接筒3上设置有限位件，限位件用于限制固定套11脱离连接筒3。限位件为螺纹连接于连接筒3上的限位环12，连接筒3靠近其底部的外壁上设置有外螺纹，限位环12的内壁上设置有与外螺纹相对应的内螺纹。固定套11靠近顶部的内壁上设置有凸沿13，凸沿13与限位环12相抵接。安装时，先将固定套11套设于连接筒3上，然后沿连接筒3的轴向向上滑
动至外螺纹位于固定套11的下方位置；接着将限位环12螺纹连接于连接筒3上。当固定套11向下滑动至凸沿13抵接于限位环12上时，有利于阻挡固定套11脱离连接筒3，从而有利于提高固定套11与连接筒3连接的可靠性。
38.参照图3和图4，固定套11可套入安装筒6上，固定套11与安装筒6之间设置有连接组件14，连接组件14用于固定安装筒6。连接组件14包括滑动连接于固定套11上的锁定块141，安装筒6的外壁上开设有锁定槽15，用于供锁定块141插接。固定套11上开设有供锁定块141滑动连接的滑槽16，滑槽16的两端分别贯穿至固定套11的内壁和外壁上，并且滑槽16的位置与锁定槽15的位置相对应。另外，固定套11上设置有用于驱动锁定块141插接于锁定槽15内的驱动件，驱动件为弹簧142。固定套11位于滑槽16处固定有安装座17，安装座17靠近固定套11的一侧开设有与滑槽16相互贯通的连通槽18。弹簧142的一端抵接于锁定块141上，弹簧142的另一端抵接于连通槽18的内壁上。
39.参照图4和图5，连接组件14还包括转动连接于锁定块141的解锁杆19，用于将锁定块141脱离锁定槽15。解锁杆19通过轴承与锁定块141实现连接，并且解锁杆19的外壁与轴承的内圈相连接。另外，弹簧142套设于解锁杆19上。解锁杆19远离锁定块141的一端延伸至安装座17的外壁上，并且安装座17上开设有供解锁杆19滑动连接的安装槽20，安装槽20与连通槽18相连通，并且安装槽20的直径小于连通槽18的直径。解锁杆19靠近安装座17的一端沿其周向固定有两个固定块21，两个固定块21相对于解锁杆19呈对称设置。安装座17位于安装槽20处开设有供固定块21滑动连接的让位槽22，让位槽22与安装槽20相互贯通，并且固定块21可从让位槽22滑入滑槽16内。安装座17远离固定套11的一侧开设有供固定块21插接的固定槽25。当固定块21插接于固定槽25内时，锁定块141完全容纳于滑槽16内，对安装筒6解除固定。
40.参照图4和图5，安装收料袋时，对解锁杆19进行施力，使得解锁杆19带动锁定块141朝向安装座17滑动至固定块21完全脱离连通槽18，此时锁定块141对弹簧142进行挤压使其发生形变，并且锁定块141完全脱离锁定槽15。转动解锁杆19使得固定块21与固定槽25的位置相对应，解除施加在解锁杆19上的力；使得锁定块141在弹簧142作用下朝远离安装座17的方向滑动至固定块21插接于固定槽25内。此时，锁定块141完全容纳于滑槽16内，对安装筒6解除固定；便可拆卸安装筒6，然后将收料袋安装于安装筒6上。
41.参照图4和图5，固定套11靠近出料管2的一端螺纹连接有固定杆23，固定杆23的一端抵接于连接筒3上，另一端延伸至固定套11的外壁上。使用时，先将固定套11向上滑动至定位环7位于其下方位置，然后转动固定杆23使其端部抵紧于连接筒3上，对固定套11进行固定，以便于将定位环7安装于定位槽8内。另外，连接筒3的外壁上开设有导向槽24，固定杆23滑动连接于导向槽24内。当固定套11沿连接筒3上下滑动时，利用固定杆23滑动连接于导向槽24内，对固定套11进行导向。当固定套11向下滑动时，有利于将锁定块141滑动至其与锁定槽15的位置相对应。
42.本技术实施例一种圆形振动筛出料结构的实施原理为：安装时，先将定位环7从定位槽8内朝下拔出，然后将收料袋的开口部分穿入安装筒6内至将其穿出定位环7，然后将收料袋的开口部分覆盖于定位环7的外周侧上。接着将定位环7插回定位槽8内，利用第一强力磁铁9和第二强力磁铁10靠近吸合；将定位环7固定于定位槽8内，从而将收料袋安装于连接筒3上。接着将固定套11向下滑动至锁紧块与锁定槽15的位置相对应，对解锁杆19进行施力
使得固定块21滑出固定槽25至固定块21完全脱离固定槽25，此时锁定块141对弹簧142进行挤压使其发生形变。接着转动解锁杆19使得固定块21与让位槽22的位置相对应，解除施加在解锁杆19上力。使得固定块21在弹簧142的作用下滑入让位槽22内，同时锁定块141在弹簧142的作用下插入锁定槽15内，对安装筒6进行固定，从而固定收料袋。具有便于安装收料袋的效果。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。