一种转镍极耳外观检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及极耳检测设备技术领域，具体为一种转镍极耳外观检测装置。


背景技术：

2.极耳，是软包锂离子电池产品的一种组件。电池分为正极和负极，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点，极耳在生产过程中，无法避免会对部分产品的外观造成一定的缺陷影响，例如划痕、凹凸点等，而极耳的外观缺陷不仅会影响其美观，也会对极耳的使用安全造成影响，必须要对极耳的外观进行检测。
3.目前，传统的极耳检测装置功能较为单一，检测到有缺陷的极耳还需要人工进行取出，若工作人员距离较远，会严重影响极耳检测的工作效率，而且，传统的极耳一面检测后大多堆放在一起，然后进行另一面的检测，但是，这样容易造成混淆，工作人员有时无法区分极耳的的正反面，从而使检测会产生疏漏。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种转镍极耳外观检测装置，通过检测机构进行检测，当检测到有缺陷的极耳时，无需工作人员取下，推板能够直接将有缺陷的极耳推入废料盒内，记号笔对检测合格极耳的一面做记号，能够具备自动取料提高检测效率的优点。
6.技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转镍极耳外观检测装置，包括控制箱，所述控制箱的一侧设有第一滑槽和第二滑槽，所述控制箱的内部固定设有图像处理器和工控机，所述控制箱的一侧设有输送机构，所述输送机构包括输送架，所述控制箱的一侧安装有所述输送架，所述输送架的顶部安装有输送带，所述输送带的内部套接有转轴，所述转轴的一端安装有电机，所述第一滑槽的外侧设有记号笔，所述第二滑槽的外侧设有检测机构，所述控制箱的内部竖直设有第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述控制箱的内部水平设有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆与所述控制箱螺栓固定连接，所述第二滑槽的底端设有推板。
8.优选的，所述输送带的外侧安装有检测背景板，所述电机与所述控制箱螺栓固定连接，所述转轴与所述输送架轴承连接。
9.优选的，所述第一伸缩杆与所述控制箱螺栓固定连接，所述第一伸缩杆的顶端螺栓固定有第一支撑架，所述第一支撑架穿过第一滑槽与所述记号笔螺栓固定连接。
10.优选的，所述第二伸缩杆与所述控制箱螺栓固定连接，所述第二伸缩杆的顶端螺栓固定有第二支撑架，所述第二支撑穿过第二滑槽与所述检测机构螺栓固定连接。
11.优选的，所述检测机构包括视觉成像检测件和照明灯，所述检测机构的底部安装
有所述视觉成像检测件，所述检测机构的底部安装有所述照明灯。
12.优选的，所述推板还位于所述输送带的一侧，所述第三伸缩杆穿过所述控制箱与所述推板螺栓固定连接。
13.优选的，所述控制箱的顶部固定设有显示器，所述显示器、图像处理器、工控机、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆、电机和视觉成像检测件之间电线连接。
14.优选的，所述输送机构的一侧固定设有废料盒。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种转镍极耳外观检测装置，具备以下有益效果：
17.该转镍极耳外观检测装置，设置了输送机构、检测机构和推板，通过输送机构将极耳输送到检测机构的底端进行视觉成像，数据经过图像处理器处理后由显示器显示而出，图像处理器检测到极耳有缺陷时第三伸缩杆工作带动推板将有缺陷的极耳推入废料盒内，起到便于自动取下废料提高检测效率的效果，设置了记号笔，在极耳检测合格后，能够通过第一伸缩杆带动第一支撑架和记号笔沿着第一滑槽向下移动，对检测合格的极耳做记号，便于工作人员区分极耳的正反面，起到防止出现检测疏漏的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型侧面内部的结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中控制箱内部的结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中检测机构内部的结构示意图。
22.图中：1、控制箱；101、第一滑槽；102、第二滑槽；103、第一伸缩杆；104、第一支撑架；105、第二伸缩杆；106、第二支撑架；107、第三伸缩杆；108、推板；109、图像处理器；110、工控机；111、显示器；2、输送机构；201、输送架；202、输送带；203、转轴；204、电机；205、检测背景板；3、记号笔；4、检测机构；401、视觉成像检测件；402、照明灯；5、废料盒。
具体实施方式
23.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种转镍极耳外观检测装置做进一步详细的描述。
24.请参阅图1-4，本实用新型：包括控制箱1，控制箱1的一侧设有第一滑槽101和第二滑槽102，控制箱1的内部固定设有图像处理器109和工控机110，控制箱1的顶部固定设有显示器111，显示器111、图像处理器109、工控机110、第一伸缩杆103、第二伸缩杆105、第三伸缩杆107、电机204和视觉成像检测件401之间电线连接，工控机110采用cx1020-0111型号的控制器，能够对各个部件进行有效控制，第一伸缩杆103、第二伸缩杆105和第三伸缩杆107可采用电动伸缩杆，图像处理器109采用blackfin工业图像处理器，此为常见技术此处不做过多赘述，控制箱1的一侧设有输送机构2，通过输送机构2的设置，能够对极耳进行距离输送，第一滑槽101的外侧设有记号笔3，通过记号笔3的设置，能够对检测合格的极耳做记号，便于区别极耳的正反面，防止出现检测疏漏的情况，第二滑槽102的外侧设有检测机构4，通过检测机构4的设置，能够对极耳表面划痕或边缘缺陷进行检测，控制箱1的内部竖直设有
第一伸缩杆103和第二伸缩杆105，控制箱1的内部水平设有第三伸缩杆107，第二滑槽102的底端设有推板108，输送机构2的一侧固定设有废料盒5，通过第三伸缩杆107和推板108的设置，能够将检测出缺陷的极耳推入废料盒5内。
25.如图1、图2和图3所示：
26.输送机构2包括输送架201、输送带202、转轴203、电机204和检测背景板205，控制箱1的一侧安装有输送架201，输送架201的顶部安装有输送带202，输送带202的内部套接有转轴203，转轴203的一端安装有电机204，输送带202的外侧安装有检测背景板205，电机204与控制箱1螺栓固定连接，转轴203与输送架201轴承连接，电机204为旋转电机，通过电机204的设置能够使转轴203转动，从而带动输送带202工作对极耳进行输送。
27.如图1、图2和图3所示：
28.第一伸缩杆103与控制箱1螺栓固定连接，第一伸缩杆103的顶端螺栓固定有第一支撑架104，第一支撑架104穿过第一滑槽101与记号笔3螺栓固定连接，通过第一伸缩杆103的设置，便于带动记号笔3上下移动，对极耳联动做记号。
29.如图1、图2、图3和图4所示：
30.第二伸缩杆105与控制箱1螺栓固定连接，第二伸缩杆105的顶端螺栓固定有第二支撑架106，第二支撑穿过第二滑槽102与检测机构4螺栓固定连接，通过第二伸缩杆105的设置，能够通过第二伸缩杆105调整检测机构4的高度，检测机构4包括视觉成像检测件401和照明灯402，检测机构4的底部安装有视觉成像检测件401，检测机构4的底部安装有照明灯402，视觉成像检测件401为工业相机或工业视觉传感器，此为常见技术此处不做过多赘述，能够对极耳表面划痕和边缘缺陷进行检测，第三伸缩杆107与检测箱螺栓固定连接，推板108还位于输送带202的一侧，第三伸缩杆107穿过控制箱1与推板108螺栓固定连接，通过第三伸缩杆107带动推板108移动，能够将检测出缺陷的极耳快速取下，无需人工操作，有效提高了检测效率。
31.工作原理：本实用新型的转镍极耳外观检测装置，检测时，通过输送机构2将极耳移动到检测机构4的底端，有检测机构4内的视觉成像检测件401对极耳进行视觉成像处理，成像后的数据通过图像处理器109处理后由显示器111显示而出，若视觉成像检测件401和图像处理器109检测合格，那么输送机构2工作，将下一个极耳移动到检测机构4的底端，当检测极耳不合格时，第三伸缩杆107工作带动推板108将检测机构4底端的极耳推向废料盒5内，然后输送机构2输送下一个极耳到达检测机构4的底端，实现便于自动筛除极耳残次品进行高效外观检测的效果；检测后，极耳通过输送机构2移动至记号笔3的底端，由第一伸缩杆103带动第一支撑架104和记号笔3沿着第一滑槽101向下移动，使记号笔3触碰到和极耳检测过的一面，便于后期区分哪面检测过，再将之前未做记号的合格极耳朝上，放置在输送机构2的检测背景板205上，对背面外观检测，起到防止检测出现疏漏的效果。
32.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。