一种钢丝切丸研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝切丸加工技术领域，尤其涉及一种钢丝切丸研磨装置。


背景技术：

2.钢丝切丸是使用钢丝切成的丸粒，使用的根据使用的钢丝的不同分为不锈钢丝切丸和普通的高碳钢丝切丸和低碳钢丝切丸，切成的丸粒有未钝化处理的(圆柱形)和经过钝化处理的(圆形)。
3.在钢丝切丸过程中，将钢丝切割成小段，之后至于研磨装置中进行研磨，将凸出拐角打磨圆润以最终形成球状，现有研磨装置研磨过程中产生较多碎屑粉末与丸体共同落下，后期需要进行分筛处理，给研磨处理工作带来极大的不便，而且将丸体倾倒至研磨装置时易发生堵塞的现象，难以下落，影响加工效率。
4.因此，需要一种钢丝切丸研磨装置，用以解决在研磨时丸体与残屑粉末共同落下造成后续加工处理不便，并且上料易堵塞的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种钢丝切丸研磨装置，解决了在研磨时丸体与残屑粉末共同落下造成后续加工处理不便，并且上料易堵塞的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢丝切丸研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱还包括
7.进料斗，所述进料斗固定于所述研磨箱顶端侧壁，所述进料斗与所述研磨箱内部相连通，所述研磨箱内侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的驱动轴，两个所述驱动轴外表面均紧固套接有研磨辊，两个所述驱动轴同一端均设置有直齿轮a，两个所述直齿轮a相互啮合连接；
8.安装板，所述安装板固定于所述研磨箱外侧侧壁，所述安装板顶端侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴一端同轴固定有主动轴，所述主动轴与其中一个所述驱动轴之间均设置有带轮a，两个所述带轮a外表面套接有皮带a，所述主动轴位于所述研磨箱内部的一端设置有与所述研磨辊相配合的筛分组件；
9.安装套，所述安装套设置有两个，两个所述安装套均固定于所述研磨箱外侧侧壁，所述安装套内部转动连接有转轴a，所述转轴a与其中一个所述驱动轴同一端均设置有带轮b，所述带轮b外表面套接有皮带b，所述转轴a一端设置有与所述进料斗相配合的进料组件。
10.优选的，所述筛分组件包括
11.筛板，所述筛板与所述研磨箱内侧侧壁转动连接，所述筛板顶端侧壁固定有两个呈对称分布的支撑杆，所述支撑杆外表面滑动连接有安装块，所述安装块与所述研磨箱内侧侧壁固定，所述支撑杆外表面套接有弹簧，所述弹簧一端与所述安装块固定，所述弹簧另一端与所述筛板固定；
12.转轮，所述转轮紧固套接于所述主动轴外表面，所述转轮外表面与所述筛板底面
相贴合，所述研磨箱一侧侧壁滑动贯穿有收集箱，所述收集箱与所述研磨箱底端内壁滑动连接，所述收集箱位于所述筛板正下方；
13.收集仓，所述收集仓固定于所述研磨箱外侧侧壁，所述收集仓底端侧壁滑动连接有挡料板，所述收集仓与所述研磨箱之间开设有渗料槽，所述渗料槽位于所述筛板正下方。
14.优选的，所述进料组件包括
15.转轴b，所述转轴b与所述研磨箱一侧侧壁转动连接，所述转轴 b一端固定有蜗轮，所述蜗轮啮合连接有蜗杆，所述蜗杆紧固套接于所述转轴a外表面，所述转轴b外表面紧固套接有半齿轮；
16.转轴c，所述转轴c与所述进料斗内侧侧壁转动连接，所述转轴 c外表面紧固套接有直齿轮b，所述直齿轮b与所述半齿轮相啮合连接，所述转轴c外表面紧固套接有翻料板，所述进料斗内侧侧壁固定有两个呈对称分布的隔板。
17.优选的，两个所述隔板均于所述下料斗内侧壁呈倾斜设置，两个所述隔板均位于所述翻料板正下方。
18.优选的，所述收集仓一侧侧壁开设有与滑槽，所述挡料板与所述滑槽内部滑动连接。
19.优选的，所述支撑杆远离筛板的一端固定有连接环，所述连接环顶面呈倾斜面设置。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型中通过转轴c间歇式运转，带动翻料板同步转动，对钢丝切丸间歇式的翻动，并配合隔板集中将钢丝切丸下落至研磨辊处，防止出现进料斗堵塞的情况，避免影响后期加工工序的处理。
22.2、本实用新型中通过转轮的转动使得筛板往复摆动，能够实现对完成研磨处理的钢丝切丸快速抖动筛分作用，同时也能够避免出现筛板堵塞的情况，能够有效的将研磨处理不佳的钢丝切丸分离收集，避免堆积在研磨箱内部不易情况发生，从而有效的提升对钢丝切丸研磨加工工作效率。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种钢丝切丸研磨装置的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种钢丝切丸研磨装置的主剖结构示意图；
25.图3为图2中a区域放大图；
26.图4为本实用新型提出的一种钢丝切丸研磨装置的侧剖结构示意图。
27.图中：1、研磨箱；2、进料斗；3、驱动轴；4、研磨辊；5、直齿轮a；6、安装板；7、驱动电机；8、主动轴；9、带轮a；10、皮带a；11、筛分组件；111、筛板；112、支撑杆；113、安装块；114、弹簧；115、转轮；116、收集箱；117、收集仓；118、挡料板；119、渗料槽；12、安装套；13、转轴a；14、带轮b；15、皮带b；16、进料组件；161、转轴b；162、蜗轮；163、蜗杆；164、半齿轮；165、转轴c；166、直齿轮b；167、翻料板；168、隔板；17、滑槽；18、连接环。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1-4，一种钢丝切丸研磨装置，包括研磨箱1，研磨箱1 还包括进料斗2，进料斗2固定于研磨箱1顶端侧壁，进料斗2与研磨箱1内部相连通，研磨箱1内侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的驱动轴3，两个驱动轴3外表面均紧固套接有研磨辊4，两个驱动轴 3同一端均设置有直齿轮a5，两个直齿轮a5相互啮合连接；安装板 6，安装板6固定于研磨箱1外侧侧壁，安装板6顶端侧壁固定有驱动电机7，驱动电机7输出轴一端同轴固定有主动轴8，主动轴8与其中一个驱动轴3之间均设置有带轮a9，两个带轮a9外表面套接有皮带a10，主动轴8位于研磨箱1内部的一端设置有与研磨辊4相配合的筛分组件11。
30.其中筛分组件11包括筛板111，筛板111与研磨箱1内侧侧壁转动连接，筛板111顶端侧壁固定有两个呈对称分布的支撑杆112，支撑杆112外表面滑动连接有安装块113，安装块113与研磨箱1内侧侧壁固定，支撑杆112外表面套接有弹簧114，弹簧114一端与安装块113固定，弹簧114另一端与筛板111固定；转轮115，转轮115 紧固套接于主动轴8外表面，转轮115外表面与筛板111底面相贴合，研磨箱1一侧侧壁滑动贯穿有收集箱116，收集箱116与研磨箱1底端内壁滑动连接，收集箱116位于筛板111正下方；收集仓117，收集仓117固定于研磨箱1外侧侧壁，收集仓117底端侧壁滑动连接有挡料板118，收集仓117与研磨箱1之间开设有渗料槽119，渗料槽 119位于筛板111正下方，利用筛分组件11使得筛板111往复摆动，能够有效的将钢丝切丸分离收集。
31.安装套12，安装套12设置有两个，两个安装套12均固定于研磨箱1外侧侧壁，安装套12内部转动连接有转轴a13，转轴a13与其中一个驱动轴3同一端均设置有带轮b14，带轮b14外表面套接有皮带b15，转轴a13一端设置有与进料斗2相配合的进料组件16，利用转轴a13与两个安装套12内部转动连接，既能够起到对转轴a13 支撑作用，又能够提升转轴a13运转过程中的稳定性。
32.其中进料组件16包括转轴b161，转轴b161与研磨箱1一侧侧壁转动连接，转轴b161一端固定有蜗轮162，蜗轮162啮合连接有蜗杆163，蜗杆163紧固套接于转轴a13外表面，转轴b161外表面紧固套接有半齿轮164；转轴c165，转轴c165与进料斗2内侧侧壁转动连接，转轴c165外表面紧固套接有直齿轮b166，直齿轮b166 与半齿轮164相啮合连接，转轴c165外表面紧固套接有翻料板167，进料斗2内侧侧壁固定有两个呈对称分布的隔板168，利用翻料板167 间歇式的对钢丝切丸机进行翻动，能够有效的避免进料斗2堵塞的情况。
33.两个隔板168均于下料斗2内侧壁呈倾斜设置，两个隔板168均位于翻料板167正下方，配合隔板168集中将钢丝切丸下落至研磨辊 4处，收集仓117一侧侧壁开设有与滑槽17，挡料板118与滑槽17 内部滑动连接，支撑杆112远离筛板111的一端固定有连接环18，连接环18顶面呈倾斜面设置，利用支撑杆112在安装块113内部往复滑动过程中，带动连接环18同步移动，能够对粉末进行阻挡，避免粉末影响支撑杆112的移动。
34.工作原理：当需要对钢丝切丸进行研磨处理时，通过将钢丝切丸倒入至进料斗2内部，通过驱动电机7的驱动，使得主动轴8同步转动，通过带轮a9与皮带a10的传动作用，使得其中一个驱动轴3同步转动，利用两个相互啮合的直齿轮a5传动，使得两个驱动轴3的转向不一致，通过带轮b14与皮带b15的传动作用，使得转轴a13同步转动，使得蜗杆163同步转动，此时通过蜗杆163与蜗轮162啮合传动作用，使得转轴b161同步转动，带动半齿轮164同
步转动，利用半齿轮164与直齿轮b166啮合传动作用，使得转轴c165间歇式运转，带动翻料板167同步转动，对钢丝切丸间歇式的翻动，并配合隔板168集中将钢丝切丸下落至研磨辊4处，防止出现进料斗2堵塞的情况，避免影响对钢丝切丸的研磨工作，通过两个不同转向的驱动轴 3的运转，使得研磨辊4同步转动，对钢丝切丸往常研磨处理后掉落至筛板111的表面，利用弹簧114的的弹力作用，使得筛板111始终保持与转轮115外表面相贴合，通过转轮115的转动使得筛板111往复摆动，能够实现对完成研磨处理的钢丝切丸快速抖动筛分作用，同时也能够避免出现筛板111堵塞的情况，可筛分的钢丝切丸掉落至收集箱116内部，通过收集箱116与研磨箱1处于密封状态，能够实现下料无灰尘外散的情况，完成储存待人工拿取收集即可，未能筛分的钢丝切丸由渗料槽119落入至收集箱116内部，通过拉动挡料板118 即可对其收集。
35.驱动电机7可采用市场购置，驱动电机7配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。