一种干式磁选机的制作方法

1.本实用新型涉及磁选机技术领域，具体涉及一种干式磁选机。


背景技术：

2.现有选别磁性矿物的方式有湿式磁选和干式磁选。与湿式磁选复杂的工艺流程及应用局限性相比，干式磁选设备具有结构简单、投资少、运行成本低、节能环保等一系列优势。另外，湿式磁选机需要用水作为工作介质，无法在缺水比较严重的地区广泛使用，而且还可能对周边环境造成污染。因此，近年来，干式磁选机得到了较快程度的发展。
3.现有的干式磁选机一般是通过在可转动的滚筒内设置固定磁系，滚筒转动的过程中将磁系矿物和非磁性矿物通过设置于滚筒下方的两个出料口进行分选出料，采用此种方法可有效的对磁系矿物和非磁性矿物进行筛分，由于磁选机的滚筒均为一个，磁系在对磁性矿物吸附的过程中会将少部分的非磁性矿物包含在磁性矿物内，造成筛分后的磁性矿物中会含有少量的非磁性矿物，从而影响磁性矿物的筛分效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种干式磁选机，旨在解决上述干式磁选机筛分后的磁性矿物中会含有少量的非磁性矿物，磁性矿物筛分效率低的问题。
5.本实用新型提供了一种干式磁选机，包括上壳体﹑下壳体﹑上滚筒﹑下滚筒以及驱动部件，所述下壳体连接于所述上壳体的下端；所述上滚筒转动设于所述上壳体内，所述下滚筒转动设于所述下壳体内；所述上滚筒和所述下滚筒内设有固定磁系；所述驱动部件通过传动组件与所述上滚筒和所述下滚筒传动连接，以使所述上滚筒和所述下滚筒进行同步反向转动；所述上壳体上端设有进料口，所述进料口内设有筛框，所述筛框通过弹性部件与所述上壳体弹性连接；所述筛框通过往复运动组件与所述传动组件连接。
6.进一步地，所述下壳体内两侧分别设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口位于所述上滚筒一侧下方，所述下滚筒位于所述第二出料口内上端；所述下壳体的一侧还设有第三出料口，所述第三出料口位于所述下滚筒的一侧。
7.进一步地，所述传动组件包括主动齿轮﹑上从动齿轮﹑下从动齿轮以及传动齿轮，所述驱动部件为驱动电机，所述驱动电机设于所述上壳体的一侧；所述主动齿轮连接于所述驱动电机的输出端，所述上从动齿轮与所述上滚筒同轴连接，所述下从动齿轮与所述下滚筒同轴连接；所述传动齿轮转动设于所述上壳体的一侧并与所述主动齿轮和所述上从动齿轮啮合传动；所述下从动齿轮与所述主动齿轮啮合传动。
8.进一步地，所述往复运动组件包括滚轮﹑推板以及推杆，所述上滚筒的另一端设有与所述上从动齿轮直径相同的转盘；所述滚轮成周向设于所述转盘和所述上从动齿轮的端面上；所述推杆分别连接于所述筛框的两侧；所述推板连接于所述推杆的端部；所述滚轮通过所述上滚筒的转动与所述推板间歇抵接，以使所述筛框在所述弹性部件的作用下在所述
进料口内振动。
9.进一步地，所述进料口的一端设有防止矿粉飞溅的上挡板，所述第一出料口和所述第二出料口的连接处铰接有弹性挡板，所述弹性挡板的一端与所述下滚筒外圈抵接，所述弹性挡板的另一端倾斜位于所述下滚筒的一侧。
10.进一步地，所述下壳体下端设有支撑框，所述支撑框内设有用于出料的传送带。
11.进一步地，所述弹性部件为弹簧，所述筛框的四边设有限位杆，所述弹簧套于所述限位杆上，所述限位杆与所述进料口滑动连接。
12.进一步地，所述上壳体内设有刮板，所述刮板的一端延长伸入所述下壳体内，并位于所述下滚筒的斜上侧。
13.相对现有技术，具有以下有益效果：
14.本实用新型提供了一种干式磁选机，通过在上壳体内设置上滚筒和在下壳体内设置下滚筒，并使上滚筒和下滚筒通过传动组件来与驱动部件传动连接，以实现上滚筒和下滚筒进行同步反向转动，以实现对磁性矿物的多次筛分，有效提高磁性矿物的筛分效率，降低筛分后的磁性矿物中的非磁性矿物含有率；同时，通过设置往复运动组件和筛框，使传动组件在转动的过程中驱动往复运动组件带动筛框在进料口里振动，来对矿物进行均匀振动下料，有效降低进料口出现堵塞的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种干式磁选机的示意图；
17.图2为本实用新型一种干式磁选机的a局部放大示意图；
18.图3为本实用新型一种干式磁选机的b局部放大示意图；
19.图4为本实用新型一种干式磁选机的c局部放大示意图；
20.图5为本实用新型一种干式磁选机的滚筒示意图；
21.图6为本实用新型一种干式磁选机的传动组件示意图；
22.图7为本实用新型一种干式磁选机的往复运动组件示意图；
23.图8为本实用新型一种干式磁选机的传送带示意图。
24.图中，1-上壳体；2-下壳体；3-上滚筒；4-下滚筒；5-驱动部件；6-固定磁系；7-传动组件；8-筛框；9-往复运动组件；10-弹性部件；11-进料口；12
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支撑框；13-传送带；21-第一出料口；22-第二出料口；23-第三出料口；24-上挡板；25-弹性挡板；26-刮板；71-主动齿轮；72-上从动齿轮；73-下从动齿轮； 74-传动齿轮；91-滚轮；92-推板；93-推杆；94-转盘；101-限位杆。
具体实施方式
25.为了更易理解本实用新型的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本实用新型的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：
26.实施例1：
27.如图1至图7所示，本实用新型提供了一种干式磁选机，包括上壳体1﹑下壳体2﹑上滚筒3﹑下滚筒4以及驱动部件5，下壳体2连接于上壳体1的下端，以形成密闭的腔室；上滚筒3通过轴承转动设于上壳体1内，下滚筒4通过轴承转动设于下壳体2内；上滚筒3和下滚筒4内设有固定磁系6，以使上滚筒3 和下滚筒4转动的过程中固定磁系6不动，以便于将吸附于上滚筒3和下滚筒4 上的磁性矿物通过转动来脱磁落下；驱动部件5通过传动组件7与上滚筒3和下滚筒4传动连接，以使上滚筒3和下滚筒4进行同步反向转动，从而使上滚筒3脱磁后矿物能够进入下滚筒4上进行二次筛分；上壳体1上端设有进料口 11，进料口11内设有筛框8，筛框8底部设有筛网；筛框8通过弹性部件10与上壳体1弹性连接；筛框8通过往复运动组件9与传动组件7连接，以使筛框8 振动设于进料口11内，可有效对矿物中颗粒较大的矿石进行筛分，且通过设置振动筛框8，可有效提高下料的均匀性，防止进料口11堵塞的问题出现；为了提高筛框8的出料效率，可在筛框8的四面也设置筛网，以提高矿物经筛框8 进入进料口11的效率。
28.具体地，下壳体2内两侧分别设有第一出料口21和第二出料口22，第一出料口21位于上滚筒3一侧下方，第一出料口21用于对筛分后的非磁性矿物进行出料；下滚筒4位于第二出料口22内上端，第二出料口22用于对筛分后的磁性矿物进行出料；下壳体2的一侧还设有第三出料口23，第三出料口23位于下滚筒4的一侧，第三出料口23用于对二次筛分后的非磁性矿物出料，以通过三个出料口来实现矿物的多次筛分，有效提高磁性矿物的筛分效率。
29.具体地，传动组件7包括主动齿轮71﹑上从动齿轮72﹑下从动齿轮73以及传动齿轮74，驱动部件5为驱动电机，驱动电机设于上壳体1的一侧；主动齿轮71连接于驱动电机的输出端，上从动齿轮72与上滚筒3同轴连接，下从动齿轮73与下滚筒4同轴连接；传动齿轮74转动设于上壳体1的一侧并与主动齿轮71和上从动齿轮72啮合传动；下从动齿轮73与主动齿轮71啮合传动，以通过设置传动组件7来实现上滚筒3和下滚筒4的同步反向转动，来使上滚筒3上脱磁落下的矿物能够进入下滚筒4上进行二次筛分。
30.实施例2：
31.如图5至图7所示，结合实施例1的技术方案，本实施例中，往复运动组件9包括滚轮91﹑推板92以及推杆93，上滚筒3的另一端设有与上从动齿轮 72直径相同的转盘94；滚轮91成周向设于转盘94和上从动齿轮72的端面上；推杆93分别连接于筛框8的两侧；推板92连接于推杆93的端部；滚轮91通过上滚筒3的转动与推板92间歇抵接，以使筛框8在弹性部件10的作用下在进料口11内振动，以通过上滚筒3的转动来带动转盘94和上从动齿轮72进行转动，从而使周向设于其上的滚轮91转动来间歇与推板92抵接，来间歇推动推板92向上运动，推板92在弹性部件10的作用下在进料口11内进行振动。
32.具体地，如图1和图8所示，下壳体2下端设有支撑框12，支撑框12内设有用于出料的传送带13，以通过传送带13来将从第一出料口21和第二出料口 22筛分出来的非磁性矿物和磁性矿物进行出料。
33.具体地，如图2和图5所示，弹性部件10为弹簧，筛框8的四边设有限位杆101，弹簧套于限位杆101上，限位杆101与进料口11滑动连接，以通过弹簧来使往复运动组件9驱动筛框8进行振动；进一步地，推杆93上可设置与上壳体1连接的弹簧。
34.实施例3：
35.如图1至图4所示，结合实施例2的技术方案，本实施例中，进料口11的一端设有防止矿粉飞溅的上挡板24，以通过上挡板24来防止进料口11的矿物未经筛分进入第一出料口21内；第一出料口21和第二出料口22的连接处铰接有弹性挡板25，弹性挡板25为v形结构；弹性挡板25的一侧通过伸缩弹簧连接于第二出料口22的内壁上；弹性挡板25的一端与下滚筒4外圈抵接，弹性挡板25的另一端倾斜位于下滚筒4的一侧，以通过弹性挡板25来对非磁性矿物和磁性矿物进行导向，以降低非磁性矿物通过上滚筒3的转动甩入第二出料口22内。
36.具体地，上壳体1内设有刮板26，刮板26的一端延长伸入下壳体2内，并位于下滚筒4的斜上侧；进一步地，刮板26的中部铰接于上壳体1内，其上端通过复位弹簧连接于上壳体1的内壁上，以使上滚筒3在将脱磁的磁性矿物甩出时打在刮板26下端，以使刮板26上端的钩部能够始终于上滚筒3贴合，且通过设置延伸的刮板26，可有效防止磁性矿物甩出下滚筒4。
37.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。