一种具有模具分流的输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种具有模具分流的输送装置。


背景技术：

2.输送是将物体在一个输送机构上运输到下一个输送机构上，方便进行物体的加工，现有技术中，输送是大多数不具有分流效果，使得不同物体最后在同一个输送机构上，最后不利于分类，也增加了工作人员的工作效率，给工作人员的工作带来的困难。
3.为此需要设计一种具有模具分流的输送装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有模具分流的输送装置，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有模具分流的输送装置，包括底板、两个横板和四个滑筒，两个所述横板对称设置在底板上方，两个所述横板下端分别左右对称固接有滑管，四个所述滑筒分别与四个滑筒滑动安装，四个所述滑筒的下端固接在底板上，所述滑管和滑筒底壁之间固接有第一弹簧，两个所述横板上分别均匀转动安装有多个转轴。对应的所述转轴之间固接有输送辊，所述转轴贯穿横板且固接有齿轮，所述齿轮之间传动安装有传动链，位于所述后端的横板上固接有连接板，所述连接板上固接有伺服电机，所述伺服电机输出轴与最左端的转轴固接，所述底板上对称固接有竖板，两个所述竖板分别与横板的两端滑动安装，位于左端的所述竖板上开设有小通口，位于右端的所述竖板上开设有大通口，左右所述竖板上分别铰接有与小通口和大通口对应的输送板，所述竖板上设置有角度调节机构。
6.优选的，所述角度调节机构包括螺杆、连接块和螺纹筒，所述螺杆与输送板铰接，所述连接块与竖板铰接，所述螺纹筒转动安装在连接块上，所述螺杆和螺纹筒转动安装。
7.优选的，两个所述横板之间设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括挡板和多个伸缩杆，所述转轴贯穿挡板，且挡板与转轴滑动安装，多个所述伸缩杆分别均匀固接在挡板和横板之间。
8.优选的，所述伸缩杆包括套管和滑杆，所述滑杆固接在横板上，所述套管固接在挡板上，所述滑杆和套管底壁之间固接有第二弹簧。
9.优选的，所述套管内壁对称开设有限位槽，所述滑杆两端固接有与限位槽对应的限位块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)通过设置大通口和小通口，大通口使得尺寸较大且体重较大的物体通过，小通口使得尺寸较小且体重较小的物体通过，当两种物体在上一个输送机构上间距一段时间落入此装置上时，当输送辊上遇到尺寸较大且体重较大物体时，使得输送辊下降高度较长，在伺服电机的作用下，使得尺寸较大体重较大的物体在大通口传送出去，同理，在输送辊上遇
到小体重的物体时，最终通过小通口被传输出去，便于分类，增加了工作人员的工作效率。
12.(2)通过设置角度调节机构，输送板便于与下一个输送机构对接，便于将物体输送出去。
附图说明
13.图1为本实用新型主体剖视图；
14.图2为本实用新型俯剖图；
15.图3为本实用新型结构传动链和齿轮示意图；
16.图4为本实用新型图1中a的放大结构示意图。
17.图中：1、底板；2、竖板；3、连接块；4、螺纹筒；5、螺杆；6、输送板；7、大通口；8、输送辊；9、挡板；10、横板；11、第二弹簧；12、小通口；13、滑管；14、第一弹簧；15、滑筒；16、齿轮；17、传动链；18、滑杆；19、连接板；20、伺服电机；21、套管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有模具分流的输送装置，包括底板1、两个横板10和四个滑筒15，两个横板10对称设置在底板1上方，两个横板10下端分别左右对称固接有滑管13，四个滑筒15分别与四个滑筒15滑动安装，四个滑筒15的下端固接在底板1上，滑管13和滑筒15底壁之间固接有第一弹簧14，两个横板10上分别均匀转动安装有多个转轴。对应的转轴之间固接有输送辊8，转轴贯穿横板10且固接有齿轮16，齿轮16之间传动安装有传动链17，位于后端的横板10上固接有连接板19，连接板19上固接有伺服电机20，伺服电机20输出轴与最左端的转轴固接，底板1上对称固接有竖板2，两个竖板2分别与横板10的两端滑动安装，位于左端的竖板2上开设有小通口12，位于右端的竖板2上开设有大通口7，左右竖板2上分别铰接有与小通口12和大通口7对应的输送板6，竖板2上设置有角度调节机构，大通口7和小通口12便于两种不同的物体通过，大通口7便于尺寸较大且体重较大的物体通过，小通口12便于尺寸较小且体重较小的物体通过，启动伺服电机20后，传动链17使得所有的齿轮16转动，从而使得所有的输送辊8转动，此装置适用于两种不同尺寸不同体重的物体，且在上一个输送机构上间距一端时间输送到输送辊8上去，当体积较小体重较小的物体输送到输送辊8上时，使得滑杆18在滑筒15内滑动，从而使得输送辊8的高度下降，当输送辊8与小通口12的下端齐平时，便不再下降，在伺服电机20的作用下，当使得输送辊8逆时针转动时，使得物体被输送出去，在第一弹簧14的作用下，使得输送辊8回到原来的位置，当尺寸较大且体重较大的物体输送到输送辊8上时，使得滑杆18在滑筒15内滑动的距离较长，当与大通口7下端齐平时，便停止移动，同理在伺服电机20的作用下被运输出去，便于分流输送，角度调节机构方便输送板6与下一个输送机构对接，便于物体稳定的输送到下一个输送机构上，小通口12的高度比大通口 7高度高，避免了尺寸较小且体重较小的物体下降的过程中通过大通口7时被运输出去。
20.角度调节机构包括螺杆5、连接块3和螺纹筒4，螺杆5与输送板6铰接，连接块3与竖板2铰接，螺纹筒4转动安装在连接块3上，螺杆5和螺纹筒4 转动安装。当要调节输送板6的角度时，手动转动螺纹筒4，从而使得螺杆5 和螺纹筒4的整体长度发生变化，便于与另一个输送机构对接，便于物体稳定的输送到下一个输送机构上。
21.两个横板10之间设置有缓冲机构，缓冲机构包括挡板9和多个伸缩杆，转轴贯穿挡板9，且挡板9与转轴滑动安装，多个伸缩杆分别均匀固接在挡板9和横板10之间，通过设置缓冲机构，放置物体从前侧输送到输送辊8上时，可能速度过大，使得物体脱离输送辊8，便于输送辊8稳定的放置在输送管辊上，伸缩杆缓冲碰撞，使得物体和挡板9的碰撞得到缓冲，及防止物体被撞坏也防止挡板9被撞坏。
22.当物体与挡板9发生碰撞时，使得滑杆18在套管21在滑动，在第二弹簧11的作用下，使得碰撞得到缓冲。
23.套管21内壁对称开设有限位槽，滑杆18两端固接有与限位槽对应的限位块，限位滑杆18，限位块卡合在限位槽内，防止在外力的作用下，使得滑杆18脱离套管21。
24.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。