1.本发明属于润滑油生产技术领域，具体涉及一种高润滑度空压机油除铁设备。
背景技术：
2.润滑油是专门用于降低高速运动部件摩擦力的一类产品，因此润滑油中一旦残留有杂质就会失去润滑作用。
3.虽然润滑油在生产过程中，由于原料本身存在铁屑的可能性微乎其微。但是并不能排除在生产环节因为其它原因而致使物料中出现铁屑的情况发生。例如，生产润滑油的设备的大多数零部件都是金属件，由于维护不当导致零部件脱落进入物料中，或者因为人为操作不当致使铁质器件落入物料中。虽然管道中设置有过滤器来阻止杂质向前输送。但是，类似搅拌设备这类设备，一旦有铁质物体混入物料中，则会跟高速旋转的叶片发生碰撞而粉碎，进而产生更多微小的铁屑，逃脱过滤器的滤网而最终进入成品中。因此，有必要设置除铁环节来将物料中的铁屑清除以提高产品质量。
技术实现要素：
4.本发明所要解决的技术问题是：提供一种高润滑度空压机油除铁设备，能够无需拆卸磁吸部件即可将吸附的铁屑自动清除，使除屑作业更加便捷高效。
5.本发明是这样实现的：一种高润滑度空压机油除铁设备，包括机架，所述机架上设置有料桶、位于所述料桶上方的除屑机构和提升装置，所述提升装置连接有除铁机构，所述除铁机构具有若干磁吸部件，所述除铁机构具有第一位置和第二位置，所述除铁机构位于第一位置时，所述磁吸部件穿过所述除屑机构并且靠近底部的部分位于所述料桶中，所述除铁机构位于第二位置时，所述磁吸部件脱离所述除屑机构并且全部位于所述料桶外；所述除屑机构能够在所述磁吸部件由第一位置移动到第二位置的过程中抹除所述磁吸部件外壁上的铁屑。
6.进一步地，所述除铁机构还设置有搅拌装置，所述除铁机构位于第一位置时，所述搅拌装置的叶片位于所述料桶中，所述除铁机构位于第二位置时，所述搅拌装置的叶片位于所述料桶外。
7.进一步地，所述除铁机构包括升降盘，所述升降盘设置有若干安装孔，所述磁吸部件对应设置在所述安装孔中。
8.进一步地，所述磁吸部件包括磁棒和收容所述磁棒的护套，所述护套的顶部开口处设置有与所述安装孔形成限位的限位凸台。
9.进一步地，所述除屑机构包括除屑盘、若干环形套和设置在所述环形套内的环形膨胀气囊，所述除屑盘设置有若干对应所述安装孔的除屑口；所述环形套对应设置在所述除屑口处，其内侧设置一圈开口，所述环形膨胀气囊外接气源，所述环形膨胀气囊具有第一状态和第二状态，所述环形膨胀气囊处于第一状态时，其完全收容于所述环形套内，所述环形膨胀气囊处于第二状态时，其一部分从所述开口中胀出。
10.进一步地，所述提升装置包括提升电机、齿轮传动机构和皮带传动机构，所述皮带传动机构设置有四个，所述提升电机通过齿轮传动机构与所述皮带传动机构建立同步传动连接，所述升降盘与所述皮带传动机构中的皮带连接。
11.进一步地，所述机架上设置有用于检测除铁机构升降高度的第一检测器和第二检测器。
12.本发明带来的有益效果是：
13.1.本发明中借助提升装置来实现除铁机构的升降，并且在升降过程中利用除屑机构完成磁吸部件表面铁屑的清除操作，整个过程无需拆卸任何部件即可自动完成，大大提高了清除作业的便利性和效率。
14.2.本发明中借助膨胀气囊充气后膨胀的原理来与磁吸部件产生接触，从而实现铁屑的抹除，同时也减少刚性接触造成的磨损，提高磁吸部件的寿命。
15.3.本发明中的磁棒通过磁棒套进行吸铁，避免与物料和铁屑直接接触，从而提高磁棒的使用寿命。
附图说明
16.图1为本发明中一个优选实施例在除铁机构处于第二位置时的结构立体图；
17.图2为本发明中一个优选实施例在除铁机构处于第一位置时的结构立体图；
18.图3为图2所示实施例的结构右视图；
19.图4为图3中a-a向结构剖视图；
20.图5为图4中i处的局部放大图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
22.如图1至5所示，一种高润滑度空压机油除铁设备，包括机架1，机架1为长方体框架。机架1上设置有料桶2、位于料桶2上方的除屑机构和提升装置，提升装置连接有除铁机构，除铁机构具有若干磁吸部件，除铁机构具有第一位置和第二位置，除铁机构位于第一位置时，磁吸部件穿过除屑机构并且靠近底部的部分位于料桶2中，除铁机构位于第二位置时，磁吸部件脱离除屑机构并且全部位于料桶2外；除屑机构能够在磁吸部件由第一位置移动到第二位置的过程中抹除磁吸部件外壁上的铁屑。
23.在一可选实施例中，除铁机构还设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机8、搅拌轴16和叶片17。搅拌电机8倒装设置，搅拌轴16与搅拌电机8的主轴连接，叶片17设置在搅拌轴16上。除铁机构位于第一位置时，搅拌装置的叶片17位于料桶2中，除铁机构位于第二位置时，搅拌装置的叶片17位于料桶2外。
24.在一可选实施例中，除铁机构包括升降盘10，升降盘10为正方形板体，其四个角分别安装有直线轴承，四个直线轴承分别与机架1上的四个导柱21一一对应形成滑动连接。升降盘10设置有若干安装孔10.1，磁吸部件对应设置在安装孔10.1中。搅拌电机8倒装设置在升降盘10的中央。
25.在一可选实施例中，磁吸部件包括磁棒19和收容磁棒19的护套5，护套5的顶部开
口处设置有与安装孔10.1形成限位的限位凸台。磁棒19插入护套5中后，再将护套5插入安装孔10.1中固定即可。这样便于将磁吸部件取出，获奖磁棒19单独取出。护套5可以为非磁材料制成，例如铝合金、尼龙或陶瓷，这样在安装磁棒19时，能够很顺畅的插入护套5内。
26.如图5所示，在一可选实施例中，除屑机构包括除屑盘4、若干环形套14和设置在环形套14内的环形膨胀气囊20，除屑盘4设置有若干对应安装孔10.1的除屑口4.1；环形套14对应设置在除屑口4.1处，其内侧设置一圈开口14.1，环形膨胀气囊20外接气源，环形膨胀气囊20具有第一状态和第二状态，环形膨胀气囊20处于第一状态时，其完全收容于环形套14内，此时磁吸部件穿过除屑口4.1的过程中不会与环形膨胀气囊20发生接触。环形膨胀气囊20处于第二状态时，其一部分从开口14.1中胀出。此时环形膨胀气囊20在除屑口4.1中移动时，环形膨胀气囊20胀出的部分会挤压在护套5的外圆面上，从而将吸附的铁屑抹掉。
27.在一可选实施例中，提升装置包括提升电机7、齿轮传动机构和皮带传动机构，皮带传动机构设置有四个，分别成对安装在机架1的四个侧棱处。皮带传动机构包括一高一低安装的两个同步带轮18和连接两个同步带轮18的皮带3。每对皮带传动机构中的同一高度的同步带轮18通过第一传动轴9相连。齿轮传动机构设置有三个，其中一个齿轮传动机构6连接提升电机7的主轴和其中一个第一传动轴9，另外两个齿轮传动机构6分别连接第二传动轴8的端部跟对应的第一传动轴9；升降盘10与皮带传动机构中的皮带3连接。提升电机7运行后，通过齿轮传动机构8和皮带传动机构带动升降盘10升降。
28.在一可选实施例中，机架1上设置有用于检测除铁机构升降高度的第一检测器11和第二检测器13。当除铁机构到达第一位置时，会触发第二检测器13产生第一检测信号，响应于第一检测信号，提升电机7停机。当除铁机构哦到达第二位置时，会触发第一检测检测器11产生第二检测信号，响应于第二检测信号，提升电机7停机。
29.开始除铁前，先向料桶2中注入润滑油，然后控制提升装置驱使除铁机构到达第一位置，此时磁吸部件浸入润滑油中，然后搅拌电机15运行带动搅拌轴16旋转，从而令叶片17搅拌润滑油，使润滑油不断冲刷磁吸部件进行除铁。除铁完毕，搅拌电机15停机，此时将料桶2中的润滑油抽出即可。当磁吸部件吸附的铁屑过多而需要清除时，将料桶2内的润滑油排空，然后启动外部气源，向环形膨胀气囊20内充气使其从开口14.1中胀出，直到挤压护套5的外圆面，此时驱动除铁机构由向上移动，护套5外圆面上的铁屑便会被环形膨胀气囊20胀出部分抹掉而落到料桶2中，当除铁机构到达第二位置后，除屑作业完毕，外部气源停止输送气体令环形膨胀气囊20回到第一状态。然后将料桶2取出并更换新料桶2即可进行下一轮的除铁工作。需要说明的是，当存在较多铁屑时，也可能说明设备中出现了零件脱落的情况，因此可以停机对相关设备进行检修，给维护工作提供指引。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。
31.本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理
解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。