一种旋风除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及除尘技术领域，特别涉及一种旋风除尘器。


背景技术：

2.旋风除尘器是除尘装置的一类，其除尘原理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁上，而后借助重力作用使尘粒落入灰斗。
3.现有的旋风除尘器底部达到采用拼接的方式进行装配连接，导致除尘器底部排灰口与灰斗之间的密封性差，容易出现漏风现象，而一旦漏风将会严重降低除尘效率。据估算，除尘器下锥体处漏风1％时除尘效率将下降5％；漏风5％时除尘效率将下降30％，且随着运行时间的延长，漏风现象逐渐加重，导致旋风除尘器的除尘效率大幅度降低。
4.因此，有必要对现有技术的旋风除尘器进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种密封性强，保证长期稳定且高效除尘效率的旋风除尘器。
6.为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种旋风除尘器，包括壳体和集灰箱，所述壳体的底部设置有落灰口，侧壁上设置有进气口，顶部设置有排气口；所述集灰箱上设置有与所述落灰口正对连通的进灰口；所述集灰箱上还设置有排灰口，所述排灰口连接有阀门，其特征在于，所述集灰箱上设置有位于所述进灰口外侧且向上的环状储液凹陷，所述壳体的周向外缘固定有第一密封环，所述第一密封环包括沿其径向设置的环状密封凸起，所述密封凸起设置于所述储液凹陷内且与所述储液凹陷围合形成密封腔。
7.优选的，为了加强密封性，所述储液凹陷和所述密封凸起均设置有多个且一一对应，分别沿所述进灰口的径向和所述落灰口的径向分布。
8.优选的，为了进一步加强密封性，还包括位于所述落灰口外侧的第二密封环，所述第二密封环和所述集灰箱之一与所述第二密封环固定连接，另一与所述第二密封环抵接。
9.优选的，为了减少密封液的挥发，同时避免因壳体内其他变化导致密封液流向集灰箱，所述第二密封环设置有两个，分别位于所述密封腔的内侧和外侧。
10.优选的，为了保证密封性，所述第二密封环的材料为弹性材料。
11.优选的，为了保证密封性的同时降低设备成本，所述弹性材料为海绵、橡胶、硅胶或者聚氨酯。
12.优选的，为了降低设备成本，所述储液凹陷一体成型于所述集灰箱的顶壁。
13.优选的，为了方便补充密封液，所述第一密封环上设置有与所述密封腔连通的注液管。
14.优选的，为了保证密封液充满密封腔，所述注液管的注液口设置于所述密封腔的上方。
15.优选的，为了减少密封液的挥发，所述注液管的注液口设置有密封塞。
16.与现有技术相比，本实用新型旋风除尘器通过集灰箱上的密封凹陷存储密封腔，将第一密封环上的密封凸起设置于密封凹陷内，保证密封液能够充满密封凹陷与第一密封环围合形成的密封圈，防止发生漏风现象，从而保证了长期高效稳定的除尘效率。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
18.图1为实施例1的结构示意图；
19.图2为图1的a部放大图；
20.图3为实施例2的结构示意图；
21.图4为实施例1的结构示意图；
22.图中各标号和对应的名称为：1.壳体，1-1.进气口，1-2.排气口，1-3.落灰口，2.集灰箱，2-1.进灰口，2-2.排灰口，3.阀门，4.储液凹陷，5.第一密封环，6.第二密封环，7.注液管，8.密封塞，9.密封凸起。
具体实施方式
23.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
24.实施例1
25.如图1和图2所示，实施例1的旋风除尘器，包括壳体1和集灰箱2，壳体1的底部设置有落灰口1-3，侧壁上设置有进气口1-1，顶部设置有排气口1-2；集灰箱2上设置有与落灰口1-3正对连通的进灰口2-1；集灰箱2上还设置有排灰口2-2，排灰口2-2连接有阀门3，集灰箱2上设置有位于进灰口2-1外侧且向上的环状储液凹陷4，壳体1的周向外缘固定有第一密封环5，第一密封环5包括沿其径向设置的环状密封凸起9，密封凸起9设置于储液凹陷4内且与储液凹陷4围合形成密封腔；储液凹陷4和密封凸起9均设置有三个且一一对应，三个储液凹陷4和三个密封凸起9分别沿进灰口2-1的径向和落灰口1-3的径向分布；还包括两个位于落灰口1-3外侧的第二密封环6，两个第二密封环分别位于密封腔的内侧和外侧；第二密封环6采用橡胶制成，第二密封环6的一侧固定于集灰箱2的进灰口2-1外侧，另一侧与第一密封环5相抵接。
26.该实施例的旋风除尘器运行时，含尘气体通过进气口1-1进入壳体1内部，绕着壳体1的内壁螺旋向下，而后向上从排气口1-2排出，空气螺旋运动的同时，气流中的尘粒受离心力的作用影响，被捕集于壳体1的内壁上，顺着壳体1的内壁下滑，从落灰口1-3掉落，通过进灰口2-1进入集灰箱2内；如此，实现了空气除尘过滤的功能。当设备运行一段时间后，打开阀门，方便集灰箱2内收集的灰尘颗粒通过排灰口2-2排出。
27.为了避免漏风，在设备进行组装时，向储液凹陷4内添加密封液(优选为水或者油脂之类的密封液体)，而后将集灰箱2安装于壳体1的正下方，使得落灰口1-3与进灰口2-1正对设置，并保证第一密封环5上的密封凸起9一一对应插入至储液凹陷4中，与密封液接触，
由于储液凹陷4和密封凸起9均设置有三个，因此形成了三处环状密封结构，从而防止落灰口1-3处发生漏风现象，有利于提高旋风除尘器的除尘效率。此外，还在储液凹陷4的内侧和外侧均设置环状且由橡胶制成的第二密封环6，进一步加强了密封性，从而保证除尘效率；并且，两个第二密封环6中，位于内侧的第二密封环6可防止壳体1内气压不稳定时将密封腔内的密封液吸入至集灰箱2内，导致密封失效，而位于外侧的第二密封环6能够将密封液与外界隔离，从而大幅度减缓密封液的恢复减少；另外，由于第二密封环6采用橡胶制成，具有弹性，能够进一步保证密封性，并且在设备安装过程中，能够防止第一密封环5上的密封凸起9与储液凹陷4发生碰撞，导致集灰箱2或者第一密封环5损坏，因此第二密封环还具有缓冲作用，当然，作为相似效果的替换，第二密封环6还可以选用硅胶、海绵、聚氨酯等其他廉价的弹性材料，一方面保证密封缓冲效果，另一方面延长密封液的使用期限，达到与该实施例相似的技术效果。
28.需要说明的是，储液凹陷4与密封凸起9的数量并不仅仅局限于上述实施例，在设备生产过程中，将两者一一匹配并对应设置其他多个数量，能够增加密封处的数量，加强密封性，防止漏风，保证除尘效率，延长旋风除尘器的有效使用时间；而第二密封环6也可以固定于第一密封环5的下方，在安装时，将第二密封环6与积灰箱2抵接，以对密封圈的内外两侧进行封闭即可。
29.实施例2
30.如图3所示，实施例2的旋风除尘器，基于实施例1，区别在于，储液凹陷4一体成型于集灰箱2的顶壁。采用该设计方式，有利于储液凹陷4的形成，并降低该旋风除尘器的制作成本。
31.实施例3
32.如图4所示，实施例3的旋风除尘器，基于实施例2，区别在于，第一密封环5上设置有与密封腔连通的注液管7；注液管7的注液口设置于密封腔的上方；注液管7的注液口设置有密封塞8。
33.采用上述设计后，打开密封塞8，通过注液管7方便向密封腔内补充密封液，避免设备长期使用后，密封液减少导致密封性和除尘效率降低。而后盖上密封塞8，减少密封液与外界的接触，从而防止其挥发，延长密封液的密封
34.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。