一种矿业加工工程用工作效率高的湿式永磁筒式磁选机的制作方法

1.本实用新型涉及磁选机技术领域，具体为一种矿业加工工程用工作效率高的湿式永磁筒式磁选机。


背景技术：

2.磁选机是利用永磁体吸附粉状粒体中的铁粉，将废弃矿物中的铁等金属回收再利用，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，湿式磁选机适用于特定粒度下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，矿业加工时需要用到湿式永磁筒式磁选机，但是常见的湿式永磁筒式磁选机在使用时需要对不同大小的粒子进行筛选，才能有效的将目标物分离出来，一般使用的磁选机的筛网都是固定式的，筛网的网口也是标定的，使用时不能根据物料粒子的大小进行调整，而且当筛网上拦截过多不合格的粒子时，则需要人工手动进行清理，而且筛网堵塞时也不方便对其进行清理，大大降低了实用性，给使用者带来极大不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种矿业加工工程用工作效率高的湿式永磁筒式磁选机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿业加工工程用工作效率高的湿式永磁筒式磁选机，包括槽体、连接机构、刮料机构和筛选机构，所述连接机构设置在槽体上，所述刮料机构设置在槽体顶部的右侧，所述筛选机构设置在槽体顶部的左侧；
5.所述连接机构包括旋转电机，所述旋转电机安装在槽体的背面，所述旋转电机输出轴的前端安装有转筒，所述转筒的前端贯穿槽体且延伸至其内部，所述转筒的内部设置有永磁体，所述槽体底部的右侧开设有第一卸料口，所述槽体的底部且位于第一卸料口的左侧开设有第二卸料口；
6.所述刮料机构包括固定块，所述固定块安装在槽体顶部的右侧，所述固定块的左侧设置有移动块，所述移动块的左侧安装有与转筒相适配的刮杆，所述移动块右侧的凹槽内安装有滚动轴承，所述滚动轴承的内壁上活动连接有与固定块螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的右端贯穿固定块且延伸至其外部；
7.所述筛选机构包括固定壳和支撑板，所述固定壳安装在槽体顶部的左侧，所述支撑板安装在槽体左侧的顶部，所述固定壳内壁底部左右两侧的凹槽内均安装有电动推杆，两个电动推杆的顶端通过活动板固定连接，所述活动板的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的顶端安装有与固定壳相适配的引流板，所述引流板的顶部设置有筛网，所述筛网底部的左侧设置有顶块，所述顶块的底部设置有与筛网螺纹连接的固定螺栓，所述固定壳的右侧且对应引流板的位置开设有出料口，所述固定壳的左侧且对应筛网的位置开设有排料口，所述支撑板顶部的左侧设置有收集壳。
8.优选的，所述移动块靠近槽体的一侧与槽体滑动连接。
9.优选的，所述支撑板的顶部与固定壳的底部固定连接。
10.优选的，所述顶块靠近筛网的一侧与筛网相互接触，所述顶块靠近引流板的一侧与引流板固定连接。
11.优选的，所述引流板的表面与固定壳的内壁转动连接，所述筛网的表面与固定壳的内壁转动连接，所述引流板、筛网和固定壳的形状均为相适配的圆柱形。
12.优选的，所述收集壳的底部与支撑板的顶部相互接触。
13.优选的，所述活动板的表面与固定壳的内壁滑动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型通过固定块、移动块、刮杆、滚动轴承和螺纹杆的相互配合，从而可以根据需要调节刮杆和转筒之间的位置，使刮杆与转筒之间调节到合适位置，大大提高了适用性，通过固定壳、支撑板、电动推杆、活动板、伺服电机、引流板、筛网、顶块、固定螺栓、出料口、排料口和收集壳的相互配合，从而方便根据需要拆卸更换筛网，提高了实用性，而且当筛网上拦截过多不合格的粒子时，可以自动化进行清理，大大提高了工作效率，给使用者带来极大的便利。
附图说明
16.图1为本实用新型正视图的结构剖面图；
17.图2为本实用新型图1中a的局部放大图；
18.图3为本实用新型筛选机构正视图的结构剖面图；
19.图4为本实用新型右视图的结构示意图。
20.图中：1槽体、2连接机构、21旋转电机、22转筒、23永磁体、24第一卸料口、25第二卸料口、3刮料机构、31固定块、32移动块、33刮杆、34滚动轴承、35螺纹杆、4筛选机构、41固定壳、42支撑板、43电动推杆、44活动板、45伺服电机、46引流板、47筛网、48顶块、49固定螺栓、410出料口、411排料口、412收集壳。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种矿业加工工程用工作效率高的湿式永磁筒式磁选机，包括槽体1、连接机构2、刮料机构3和筛选机构4，连接机构2设置在槽体1上，刮料机构3设置在槽体1顶部的右侧，筛选机构4设置在槽体1顶部的左侧，因磁选机的工作原理已是现有公开技术，所以不在此做过多的说明。
23.连接机构2包括旋转电机21，旋转电机21安装在槽体1的背面，旋转电机21输出轴的前端固定连接有转筒22，转筒22的前端贯穿槽体1且延伸至其内部，转筒22的内部设置有永磁体23，槽体1底部的右侧开设有第一卸料口24，槽体1的底部且位于第一卸料口24的左侧开设有第二卸料口25。
24.刮料机构3包括固定块31，固定块31安装在槽体1顶部的右侧，固定块31的左侧设置有移动块32，移动块32靠近槽体1的一侧与槽体1滑动连接，移动块32的左侧固定连接有与转筒22相适配的刮杆33，移动块32右侧的凹槽内固定连接有滚动轴承34，滚动轴承34的内壁上活动连接有与固定块31螺纹连接的螺纹杆35，螺纹杆35的右端贯穿固定块31且延伸至其外部，调节刮杆33的位置时，转动螺纹杆35，螺纹杆35通过移动块32带动刮杆33向左或者向右运动即可。
25.筛选机构4包括固定壳41和支撑板42，固定壳41安装在槽体1顶部的左侧，支撑板42安装在槽体1左侧的顶部，支撑板42的顶部与固定壳41的底部固定连接，固定壳41内壁底部左右两侧的凹槽内均固定连接有电动推杆43，两个电动推杆43的顶端通过活动板44固定连接，活动板44的表面与固定壳41的内壁滑动连接，活动板44的顶部固定连接有伺服电机45，伺服电机45是一种带有自锁功能的正反转电机，伺服电机45输出轴的顶端固定连接有与固定壳41相适配的引流板46，引流板46的顶部设置有筛网47，筛网47底部的左侧设置有顶块48，顶块48靠近筛网47的一侧与筛网47相互接触，顶块48靠近引流板46的一侧与引流板46固定连接，引流板46的表面与固定壳41的内壁转动连接，筛网47的表面与固定壳41的内壁转动连接，引流板46、筛网47和固定壳41的形状均为相适配的圆柱形，顶块48的底部设置有与筛网47螺纹连接的固定螺栓49，固定壳41的右侧且对应引流板46的位置开设有出料口410，固定壳41的左侧且对应筛网47的位置开设有排料口411，支撑板42顶部的左侧设置有收集壳412，收集壳412的底部与支撑板42的顶部相互接触，通过固定块31、移动块32、刮杆33、滚动轴承34和螺纹杆35的相互配合，从而可以根据需要调节刮杆33和转筒22之间的位置，使刮杆33与转筒22之间调节到合适位置，大大提高了适用性，通过固定壳41、支撑板42、电动推杆43、活动板44、伺服电机45、引流板46、筛网47、顶块48、固定螺栓49、出料口410、排料口411和收集壳412的相互配合，从而方便根据需要拆卸更换筛网47，提高了实用性，而且当筛网47上拦截过多不合格的粒子时，可以自动化进行清理，大大提高了工作效率，给使用者带来极大的便利。
26.使用时，矿料投入进固定壳41的内部，然后通过筛网47进行筛选，筛选合格的矿料粒子落入到引流板46上，然后通过出料口410进入到槽体1的内部，在下落过程中永磁体23对物料进行磁选，将铁等目标物吸附在转筒22的外壁上，磁选完成的物料沿第二卸料口25排出，磁选出的目标物随着滚筒6逆时针转动，目标物和刮杆33发生接触时，刮杆33对其进行刮除，使得目标物通过第一卸料口24排出即可，当需要清理筛网47上不合给的矿料时，启动伺服电机45，伺服电机45通过引流板46带动筛网47旋转180度运动，从而使得筛网47上的矿料通过排料口411排入进收集壳412内进行收集即可，当后期需要拆卸筛网47时，启动电动推杆43，电动推杆43带动活动板44和筛网47向上运动，使得筛网47运动到固定壳41的外部，然后扭松固定螺栓49即可。
27.综上所述：该矿业加工工程用工作效率高的湿式永磁筒式磁选机，通过固定块31、移动块32、刮杆33、滚动轴承34和螺纹杆35的相互配合，通过固定壳41、支撑板42、电动推杆43、活动板44、伺服电机45、引流板46、筛网47、顶块48、固定螺栓49、出料口410、排料口411和收集壳412的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。