多孔板离心机的制作方法

1.本技术涉及医疗器械的领域，尤其是涉及多孔板离心机。


背景技术：

2.在医学检验的过程中，经常需要离心机对试剂进行离心处理。离心机是以离心力作为推动力，迫使试剂加速过滤、沉降或者分离的设备。根据分离过程的不同一般分为离心过滤、离心沉降和离心分离，依靠转筒的高度转动，使得试管内部的液体产生离心力分离或者依附在筒壁上。
3.现有的多孔板离心机一般是将大批量的多孔板放置在离心机内部的放置板上，且放置板的四周固定有挡板，通过挡板对多孔板进行固定，进而通过转动放置板，放置板带动多孔板进行转动，进而位于多孔板内部的试剂进行离心处理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于离心机运行时会对放置板和位于放置板上的多孔板产生高速转动，从而挡板和多孔板之间连接紧密，使得多孔板能够稳固的固定在放置板上，但是由于多孔板和挡板之间的缝隙较小，不便于操作人员将多孔板自放置板上放入或者取出。


技术实现要素：

5.为了便于操作人员将多孔板自放置板上放入或者取出，从而便于操作人员的操作，本技术提供多孔板离心机。
6.本技术提供的多孔板离心机，采用如下的技术方案：
7.多孔板离心机，包括有外壳，所述外壳的内部转动连接有转动架，所述转动架的下方设置有驱动所述转动架转动的第一驱动件，所述转动架上设置有放置板，所述放置板的上方设置有多孔板，位于放置板的上方设置有与转动架相对连接的第一固定片，第一固定片与放置板固定连接，位于放置板靠近所述转动架一侧固定连接的第二固定片，背离转动架一侧与放置板转动连接的转动片，所述转动片的一侧设置有锁定结构。
8.通过采用上述技术方案，通过转动转动片，使得转动片能够朝向背离放置板的一侧转开，进而使得操作人员能够通过转动片的位置将多孔板放入到放置板的上方，便于操作人员将多孔板自放置板上放入或者取出，从而便于操作人员的操作。
9.可选的，所述锁定结构包括有水平设置的转轴，所述放置板和所述转动片通过转轴相连，且所述转轴与所述转动片固定连接，且所述转轴与所述放置板转动连接，所述转轴的一端同轴固定连接有棘轮，所述棘轮的一侧啮合连接有棘爪，所述棘爪与所述第一固定片回转相连。
10.通过采用上述技术方案，通过转动转动片使得转动片能够与其固定连接的转轴进行转动，使得转轴带动与其固定连接的棘轮进行转动，进而由于棘轮和棘爪的相对配合，使得棘轮只能单向转动，且转动片只能朝向靠近多孔板的一侧转动，从而便于通过转动片对多孔板进行夹持固定。
11.可选的，所述转动片靠近多孔板的一侧固定连接有第一锁定片，所述第一锁定片为与所述转轴同轴设置的弧形结构，所述多孔板相对于所述第一锁定片的位置开设有第一锁定槽，所述第一锁定片能够伸入到所述第一锁定槽的内部。
12.通过采用上述技术方案，通过翻动转动片，使得转动片上的第一锁定片能够伸入到第一锁定槽的内部，进而使得通过第一锁定片将多孔板与放置板之间相对固定，减少由于高速的转动造成多孔板产生松动的情况。
13.可选的，所述第二固定片相对于所述多孔板的一侧水平设置有第二锁定片，所述第二锁定片与所述第二固定片固定连接，所述多孔板相对于所述第二锁定片的位置开设有第二锁定槽，所述第二锁定片能够伸入到所述第二锁定槽的内部。
14.通过采用上述技术方案，通过将多孔板放置在放置板的上方，从而将第二锁定片伸入到第二锁定槽的内部，从而使得多孔板的两端均能与放置板之间固定连接，减少多孔板一端翘起的情况。
15.可选的，所述放置板的上表面固定连接有导轨，所述多孔板的下表面相对于导轨的位置开设有导槽，所述导轨能够伸入到所述导槽的内部，且所述导轨与所述多孔板滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，通过将多孔板放在放置板的上方，从而将导轨放入到导槽的内部，且导轨与多孔板之间滑动连接，进而便于操作人员将多孔板放置在放置板上。
17.可选的，所述第一固定片和所述转动架之间转动相连。
18.通过采用上述技术方案，通过第一固定片和转动架之间相对转动，进而使得放置板与转动架之间相对转动，从而随着转动架的转动，放置板能够随着离心作用的带动下，朝向背离转动架的一侧转动，且多孔板内部的试剂随着转动架的转动，在离心作用下朝向背离转动架的一侧移动，从而使得倾斜的放置板和倾斜的试剂能够相对抵消，进而位于多孔板内部的试剂能够位于多孔板的底端，进而减少试剂自多孔板内部由于离心的作用自多孔板的顶端产生泄露的情况。
19.可选的，所述放置板位于所述转动架上相对设置，且相对设置的两个多孔板的容量相同。
20.通过采用上述技术方案，通过设置不同容量的多孔板，能够根据实际试剂的数量进行选择，且相对设置的容量相同的多孔板，从而使得转动架受力平衡，当转动架进行高度转动时，能够减少转动架转动产生晃动的情况。
21.可选的，所述转动架的下方设置有驱动所述转动架上下移动的第二驱动件，所述第二驱动件与所述外壳固定连接。
22.通过采用上述技术方案，通过第二驱动件带动驱动架进行上下移动，进而方便操作人员能够自外壳的内部取出多孔板，便于操作人员的操作。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过转动转动片，使得转动片能够朝向背离放置板的一侧转开，进而使得操作人员能够通过转动片的位置将多孔板放入到放置板的上方，便于操作人员将多孔板自放置板上放入或者取出，从而便于操作人员的操作。
25.2.通过翻动转动片，使得转动片上的第一锁定片能够伸入到第一锁定槽的内部，进而使得通过第一锁定片将多孔板与放置板之间相对固定，减少由于高速的转动造成多孔
板产生松动的情况。
26.3.通过第一固定片和转动架之间相对转动，进而使得放置板与转动架之间相对转动，从而随着转动架的转动，放置板能够随着离心作用的带动下，朝向背离转动架的一侧转动，且多孔板内部的试剂随着转动架的转动，在离心作用下朝向背离转动架的一侧移动，从而使得倾斜的放置板和倾斜的试剂能够相对抵消，进而位于多孔板内部的试剂能够位于多孔板的底端，进而减少试剂自多孔板内部由于离心的作用自多孔板的顶端产生泄露的情况。
附图说明
27.图1是本技术实施例中的多孔板离心机的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中的多孔板离心机的内部结构示意图；
29.图3是本技术实施例中的多孔板离心机的转动架的结构示意图；
30.图4是本技术实施例中的多孔板离心机的放置板和固定结构的示意图；
31.图5是本技术实施例中的多孔板离心机的多孔板的剖视图。
32.附图标记说明：1、外壳；11、升降腔；12、升降壳；13、封盖；2、转动架；21、放置板；211、导轨；22、转动部；23、连接部；231、连接板；24、转动电机；3、多孔板；31、第一锁定槽；32、第二锁定槽；33、导槽；4、固定结构；41、第一固定片；42、第二固定片；421、第二锁定片；43、转动片；431、第一锁定片；44、转轴；45、棘轮；46、棘爪；5、升降结构；51、升降板；52、液压缸。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开多孔板离心机。参照图1、图2，多孔板离心机包括有外壳1，位于外壳1的内部开设有升降腔11，位于升降腔11的内部滑动连接有升降壳12，且位于升降壳12的内部转动连接有转动架2。位于转动架2上相对设置有放置板21，位于放置板21上放置有多孔板3，位于放置板21上相对于多孔板3的位置设置有固定结构4，且位于升降腔11的内部设置有驱动升降壳12和转动架2上下移动的升降结构5。
35.外壳1为矩形结构且位于外壳1内部的升降腔11为圆柱形结构，升降腔11的上表面与外壳1的顶壁相对连通。位于外壳1的上表面铰接设置有封盖13，通过封盖13能够将升降腔11完全封闭。
36.参照图2、图3，转动架2包括有位于中心的转动部22以及位于转动部22四周沿着周向等距固定连接的四个连接部23，连接部23包括有相对设置的连接板231，相邻的两个连接部23的连接板231垂直设置。相对的连接部23的两个连接板231之间的距离相同，从而四个连接部23能够分成两组用于放置容量大小不同的多孔板3，且相对相同容量的多孔板3分别位于相对的连接部23内部，使得当转动架2转动时能够更加稳定。
37.位于升降壳12的下方设置有转动电机24，转动电机24的电机轴与升降壳12之间同轴设置且将升降壳12贯穿且相对转动连接，转动电机24的电机轴自升降壳12的伸入且与转动架2之间固定连接，从而通过转动电机24带动转动架2进行转动。
38.升降结构5包括有位于升降腔11的内部相对于转动电机24的位置水平设置的升降
板51，升降板51与转动电机24固定连接，且转动电机24的电机轴自升降板51穿过且相对转动连接。位于升降板51的两端分别设置有液压缸52，液压缸52竖直设置，且液压缸52与外壳1之间固定连接，液压缸52的液压杆与升降板51之间固定连接。从而通过液压缸52的液压杆带动升降板51进行上下移动，进而升降板51能够带动升降壳12进行上下移动，使得升降壳12和位于升降壳12内部的转动架2自外壳1的内部伸出。
39.参照图3、图4，放置板21位于连接部23的两个连接板231之间，固定结构4包括有位于放置板21靠近连接板231位置固定连接的第一固定片41以及位于放置板21靠近转动部22一侧固定设置的第二固定片42。第一固定片41和第二固定片42均竖直设置且第一固定片41和第二固定片42垂直设置。
40.第一固定片41和连接板231之间转动连接，使得放置板21能够在相对的连接板231之间进行转动，进而当转动电机24带动转动架2进行转动时，放置板21能够随着离心力的作用下产生朝向背离转动中心的一侧发生偏转，使得位于放置板21上的多孔板3内部的试剂在受到离心力的作用产生的偏移被放置板21产生的偏移抵消，从而使得位于多孔板3内部的试剂能够始终位于多孔板3的底端，减少试剂在多孔板3内部产生偏移泄漏的情况。
41.参照图4、图5，放置板21背离转动部22的一侧铰接设置有转动片43，转动片43与放置板21之间通过转轴44相连，转轴44水平设置，转轴44与转动片43之间固定连接，且转轴44与放置板21之间转动连接。
42.转轴44的一端自放置板21上伸出，且位于转轴44伸出的一端同轴固定连接有棘轮45，位于第一固定片41相对于棘轮45的位置回转连接有棘爪46，棘爪46与棘轮45相对啮合。通过棘爪46和棘轮45的相对配合，使得转动片43只能朝向靠近多孔板3的一侧翻转，且不能朝向背离多孔板3的一侧转动，从而将多孔板3固定在放置板21的上方。
43.位于转动片43靠近多孔板3的一侧固定连接有第一锁定片431，第一锁定片431为弧形结构，且弧线与转轴44之间同轴设置。位于多孔板3相对于第一锁定片431的位置开设有第一锁定槽31，第一锁定槽31为与第一锁定片431相适配的弧形结构。从而当将转动片43放置在放置板21的上方时，通过转动转动片43，进而将第一锁定片431伸入到第一锁定槽31的内部，从而将放置板21和多孔板3相对固定。
44.位于第二固定片42靠近多孔板3的一侧固定连接有第二锁定片421，第二锁定片421水平设置，位于多孔板3相对于第二锁定片421的位置开设有第二锁定槽32，第二锁定片421能够伸入到第二锁定槽32的内部。
45.位于放置板21的上表面沿着自转动片43和第二固定片42之间相对连线方向设置有导轨211，导轨211与放置板21之间固定连接。位于多孔板3的下表面相对于导轨211的位置开设有导槽33，导轨211能够伸入到导槽33的内部，且导轨211与多孔板3之间相对滑动连接。
46.从而通过将多孔板3的导槽33和导轨211相对，然后将导轨211放入到导槽33的内部且导轨211和多孔板3相对滑动，进而使得第二锁定片421伸入到第二锁定槽32的内部，转动转动片43，使得位于转动片43上的第一锁定片431伸入到第一锁定槽31的内部，进而将多孔板3固定在放置板21的上方。
47.本技术实施例多孔板离心机的实施原理为：通过将多孔板3放置在放置板21上，进而沿着导轨211方向相对滑动，使得第二锁定片421伸入到第二锁定槽32的内部，且通过转
动转动片43，使得第一锁定片431伸入到第一锁定槽31的内部，进而将多孔板3与放置板21相对固定。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。