一种石油炼化用油气离心分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及离心分离设备技术领域，特别是涉及一种石油炼化用油气离心分离设备。


背景技术：

2.在对石油炼化过程中，一般通过离心分离装置对油气分离，现有的离心分离设备基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.当油气离心分离设备长期使用后，可能需要对离心分离装置进行拆卸，在拆卸时，由于离心分离装置末端可能没有设置密封装置，当离心分离装置从管道上拆卸下来后，离心分离装置内残留的液体可能从离心分离装置内漏出，当油液漏出时，可能造成油液浪费，并且油管附近可能产生大量油污，为此我们提出一种石油炼化用油气离心分离设备。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种石油炼化用油气离心分离设备，通过第二推板不再对密封球进行限制后，密封球移动到球槽底端，将球槽底端堵住，避免第一输液管内石油从第一输液管内漏出，提高装置的密封性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种石油炼化用油气离心分离设备，包括离心分离器主体、第一输液管、油桶、第二输液管和排水管，离心分离器主体左侧焊接有第一输液管，第一输液管下端设置有第二输液管，第二输液管底端焊接在油桶上端，离心分离器主体下端设置有排水管，所述第一输液管内壁下端焊接有第二支架，且第二支架中部焊接有球槽，所述球槽中部内嵌有密封球，所述密封球下端贴合有第二推板，所述第二推板下端焊接有支撑杆，且支撑杆中部穿过球槽下端，所述支撑杆底端焊接在第一支架上，且第一支架焊接在第二输液管内壁上。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排水管底端焊接有固定块，且固定块左右插槽开设有滑槽，所述滑槽皆内嵌有滑块，所述滑块外侧皆焊接有连接块，所述连接块焊接在收集桶内壁上，所述收集桶套装在固定块表面。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述球槽上端焊接有弹簧槽，且弹簧槽内部设置有弹簧，所述弹簧一端焊接在弹簧槽上，所述弹簧的另一端焊接在第一推杆上，且第一推杆内嵌在弹簧槽内，所述第一推杆底端焊接有第二推杆，且第二推杆下端与密封球上端贴合。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述球槽底端四周焊接有第二限位块，且第二限位块设置为弧形凹槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述球槽下端焊接有限位环，且限位环设置为漏斗形凹槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述球槽表面四周皆开设有矩形缺口。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集桶上端开设有圆形通孔，所述固
定块设置为圆柱形，所述固定块设置的圆柱形表面直径与收集桶上端开设的圆形通孔内壁直径相等。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一输液管下端焊接有第二法兰接口，且第二法兰接口内壁皆焊接有第一限位块，所述第一限位块穿过第一法兰接口，所述第二法兰接口套装在第一法兰接口表面，且第一法兰接口焊接在第一输液管上端。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、该石油炼化用油气离心分离设备设置有密封球、球槽、第一支架、第一支架和支撑杆，通过拉动第二输液管，第二输液管通过第一支架带动支撑杆移动，支撑杆带动第二推板移动，第二推板不再对密封球进行支撑后，密封球移动到球槽底端，密封球将球槽底端堵住，避免第一输液管内液体再从球槽排出，在对第一输液管进行拆卸时，避免第一输液管内残留的液体排出，造成资源浪费，提高装置的密封性；
15.2、该石油炼化用油气离心分离设备设置有收集桶、固定块、滑块和滑槽，通过收集桶带动滑块移动，滑块在滑槽内移动，将收集桶套装在固定块表面，并且再推动收集桶，收集桶带动滑块在滑槽内进行左右移动，从而将收集桶固定在排水管底端，收集桶方便对从排水管内排出的石油进行收集，避免造成资源浪费，提高装置的使用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的固定块的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图；
20.图5为本实用新型的密封球和球槽的俯视剖面结构示意图。
21.其中：1、离心分离器主体；2、第一输液管；3、油桶；4、第二输液管；5、第一法兰接口；6、第一限位块；7、第二法兰接口；8、排水管；9、收集桶；10、固定块；11、滑槽；12、弹簧；13、弹簧槽；14、第一推杆；15、球槽；16、第二推板；17、密封球；18、第二推板；19、第二限位块；20、限位环；21、支撑杆；22、第一支架；23、连接块；24、滑块；25、第二支架。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例：
24.请参阅图1-图5，一种石油炼化用油气离心分离设备，包括离心分离器主体1、第一输液管2、油桶3、第二输液管4和排水管8，离心分离器主体1左侧焊接有第一输液管2，第一输液管2下端设置有第二输液管4，第二输液管4底端焊接在油桶3上端，离心分离器主体1下端设置有排水管8，第一输液管2内壁下端焊接有第二支架25，且第二支架25中部焊接有球
槽15，球槽15中部内嵌有密封球17，密封球17下端贴合有第二推板18，第二推板18下端焊接有支撑杆21，且支撑杆21中部穿过球槽15下端，支撑杆21底端焊接在第一支架22上，且第一支架22焊接在第二输液管4内壁上；
25.当离心分离器主体1拆卸后，离心分离器主体1带动第一输液管2移动，第一输液管2通过第二支架25带动球槽15移动，球槽15在支撑杆21表面移动，使支撑杆21并且通过第二推板18对密封球17进行固定后，密封球17在球槽15内进行移动，使密封球17移动到球槽15底端，并且密封球17插入在球槽15底端开设的缺口内，密封球17将球槽15底端堵塞，使第一输液管2内残留的液体无法通过球槽15排出，避免第一输液管2内残留的液体漏出。
26.在其他实施例中，排水管8底端焊接有固定块10，且固定块10左右插槽开设有滑槽11，滑槽11皆内嵌有滑块24，滑块24外侧皆焊接有连接块23，连接块23焊接在收集桶9内壁上，收集桶9套装在固定块10表面；
27.通过该设计，当需要收集桶9进行安装时，先拿动收集桶9，收集桶9带动连接块23移动，连接块23带动滑块24移动，将滑块24与滑槽11对齐后，再将滑块24插入滑槽11内，再推动收集桶9，收集桶9通过连接块23带动滑块24在滑槽11内移动，当滑块24移动到滑槽11顶端后，再推动收集桶9，收集桶9通过连接块23带动滑块24在滑槽11内进行转动，从而将收集桶9固定在排水管8底端，当石油通过排水管8排出后，通过重力的作用，石油落入收集桶9内，收集桶9对石油进行收集。
28.在其他实施例中，球槽15上端焊接有弹簧槽13，且弹簧槽13内部设置有弹簧12，弹簧12一端焊接在弹簧槽13上，弹簧12的另一端焊接在第一推杆14上，且第一推杆14内嵌在弹簧槽13内，第一推杆14底端焊接有第二推杆16，且第二推杆16下端与密封球17上端贴合；
29.通过该设计，当支撑杆21和第二推板18不再对密封球17进行限制后，弹簧12弹性形变恢复，弹簧12推动第一推杆14在弹簧槽13内移动，第一推杆14带动第二推杆16移动，第二推杆16推动密封球17移动，密封球17移动到球槽15底端后，弹簧12通过第一推杆14带动第二推杆16移动，第二推杆16挤压密封球17，使密封球17无法在球槽15内移动，提高装置的密封性。
30.在其他实施例中，球槽15底端四周焊接有第二限位块19，且第二限位块19设置为弧形凹槽；
31.通过该设计，通过第二限位块19焊接在球槽15底端四周内壁上，当密封球17移动到球槽15底端后，第二限位块19对密封球17与球槽15连接处的缝隙进行填充，避免石油通过密封球17和球槽15的间隙漏出，并且通过第二限位块19设置为弧形凹槽，第二限位块19设置的弧形凹槽内壁可以与球槽15表面贴合。
32.在其他实施例中，球槽15下端焊接有限位环20，且限位环20设置为漏斗形凹槽；
33.通过该设计，通过限位环20设置为漏斗形凹槽，当支撑杆21带动第二推板18插入限位环20内后，通过限位环20将支撑杆21和第二推板18引导到球槽15内。
34.在其他实施例中，球槽15表面四周皆开设有矩形缺口；
35.通过该设计，通过球槽15四周开设为矩形缺口，方便第一输液管2内的液体通过球槽15表面开设的矩形缺口排出。
36.在其他实施例中，收集桶9上端开设有圆形通孔，固定块10设置为圆柱形，固定块10设置的圆柱形表面直径与收集桶9上端开设的圆形通孔内壁直径相等；
37.通过该设计，通过收集桶9上端开设的圆形通孔内壁直径与固定块10设置的圆柱形表面直径相等，固定块10设置的圆柱形表面可以与收集桶9上端开设的圆形通孔内壁贴合。
38.在其他实施例中，第一输液管2下端焊接有第二法兰接口7，且第二法兰接口7内壁皆焊接有第一限位块6，第一限位块6穿过第一法兰接口5，第二法兰接口7套装在第一法兰接口5表面，且第一法兰接口5焊接在第一输液管2上端；
39.通过该设计，通过第一输液管2带动第二法兰接口7移动，第二法兰接口7带动第一限位块6移动，第一限位块6与第一法兰接口5表面开设的缺口对齐后，再推动第一输液管2，第一输液管2带动第二法兰接口7套装在第一法兰接口5表面，并且第一限位块6穿过第一法兰接口5表面开设的缺口，在对第一法兰接口5和第二法兰接口7对接时，方便对第一法兰接口5和第二法兰接口7进行对齐，方便固定螺栓穿过第一法兰接口5和第二法兰接口7。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。