一种高效除砂罐的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种高效除砂罐。


背景技术：

2.目前市场上洗砂设备多为机械模式，洗砂原理多为机械提升，洗砂效果一般，但占地面积大造价成本高。而且传统的洗沙机一旦筛斗破碎，将直接影响洗砂的清洁度。且洗沙机多为敞开式设计，洗砂过程中的气溶胶直接挥发到空气中，引起二次污染。因此，有必要研发出一种减少占地面积和避免二次污染问题的除砂罐。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够有效的避免二次污染问题，同时又有利于减少占地面积的高效除砂罐。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种高效除砂罐，包括容器、射流混合模组、第一两相分离模组和第二两相分离模组，容器上设置有排水口和排沙口；射流混合模组将砂泥混合原液与补充水源以与容器内壁的切线方向射进容器内形成混合涡流；其中，第一两相分离模组和第二两相分离模组依次设置在射流混合模组上方，第二两相分离模组位于排水口下方。
6.作为优选，所述射流混合模组包含一个或一个以上的文丘里射流装置。
7.作为优选，所述文丘里射流装置包含有动力源、分流器和文丘里射流器，所述文丘里射流器设置有一个以上。
8.作为优选，所述第一两相分离模组包含有第一两相分离器。
9.作为优选，所述第二两相分离模组包含有第二两相分离器和折板，所述折板位于所述第二两相分离器和所述排水口之间。
10.作为优选，所述容器包含有锥形收集排出段、涡流生成管段、第一固液分离管段和第二固液分离管段，所述排水口位于所述第二固液分离管段侧面，所述排沙口位于锥形收集排出段上，所述第一两相分离模组位于所述第一固液分离管段内，所述第二两相分离模组位于所述第二固液分离管段内。
11.作为优选，所述第一两相分离器和所述第二两相分离器均为基于倒v型折流板的两相分离器。
12.作为优选，所述基于倒v型折流板的两相分离器包含有保持环、定位环和折流板，所述折流板呈倒v型设置，所述保持环的环面上设置有与所述折流板两端相配对的定位孔穿孔组，所述保持环插入所述定位环内，所述保持环与所述定位环可拆卸连接。
13.本实用新型的有益效果为：工作时除砂工序在容器内完成，能够有效的避免二次污染问题，同时采用了多层容器结构可以充分的利用空间，有利于减少整体的占地面积。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种高效除砂罐的内部结构框图。
16.图2为本实用新型一种高效除砂罐的锥形收集排出段的内部结构框图。
17.图3为本实用新型一种高效除砂罐的第一固液分离管段的内部结构框图。
18.图4为本实用新型一种高效除砂罐的第二固液分离管段的内部结构框图。
19.图5为本实用新型一种高效除砂罐的射流混合模组与的涡流生成管段的连接示意图。
20.图6为本实用新型一种高效除砂罐的锥形收集排出段的两相分离器的剖面图。
21.图7为本实用新型一种高效除砂罐的定位环的局部结构示意图。
22.图8为本实用新型一种高效除砂罐的部分定位孔穿孔组的部分示意图。
23.图中：
24.10、容器；11、排水口；12、排沙口；13、锥形收集排出段；14、涡流生成管段；15、第一固液分离管段；16、第二固液分离管段；
25.20、射流混合模组；21、文丘里射流装置；22、分流器；23、文丘里射流器；
26.30、第一两相分离模组；
27.40、第二两相分离模组；41、折板；
28.52、保持环；53、定位环；54、折流板；55、定位孔穿孔组；551、定位孔穿孔；56、提手。
具体实施方式
29.下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对的限制。
31.另外，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，安装、连接和相连等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.实施例
33.如图1至8所示，一种高效除砂罐，包括容器10、射流混合模组20、第一两相分离模组30和第二两相分离模组40，容器10上设置有排水口11和排沙口12；射流混合模组20将砂泥混合原液与补充水源以与容器10内壁的切线方向射进容器10内，是的容器10内形成混合涡流；其中，第一两相分离模组30和第二两相分离模组40依次设置在射流混合模组20上方，
第二两相分离模组40位于排水口11下方。容器10包含有锥形收集排出段13、涡流生成管段14、第一固液分离管段15和第二固液分离管段16，排水口11位于第二固液分离管段16侧面，排沙口12位于锥形收集排出段13上，第一两相分离模组30位于第一固液分离管段15内，第二两相分离模组40位于第二固液分离管段16内。
34.在本实施例中，射流混合模组20包含两个文丘里射流装置21。文丘里射流装置21包含有污水泵(未图示)、分流器22和文丘里射流器23，所述文丘里射流器23设置有两个，污水泵的排出口与分流器相连通，文丘里射流器23一端与分流器相连通，文丘里射流器23一端与涡流生成管段14相连通，文丘里射流器23与分流器22相连通，四个文丘里射流器23根据涡流生成管段14的中心呈环形阵列分布，四个文丘里射流器23的射入角度均与涡流生成管段相切。
35.在本实施例中，第一两相分离模组30为一个基于倒v型折流板的两相分离器。
36.第二两相分离模组40同样为一个基于倒v型折流板的两相分离器，第二两相分离模组40还包含位于两相分离器上方的折板41，折板41位于排水口11下方。
37.在本实施例中，基于倒v型折流板的两相分离器包含有保持环52、定位环53和折流板54，折流板54呈倒v型设置，保持环52的环面上设置有与折流板54两端相配对的定位孔穿孔组55，定位孔穿孔组由两个水平对置的定位孔穿孔551组成，保持环52插入定位环53内，保持环和定位环采用螺栓连接，保持环上设置有提手56，提手56与保持环52为一体式设置，折流板两端均呈弧形设置，折流板两端的弧度与定位孔穿孔组所在位置的弧度相同，折流板两端采用了弧形的结构，折流板穿入到定位孔穿孔组后，两端与保持环的外环面形成较高的契合度，有利于整体插入到定位环内，第一固液分离管段和第二固液分离管段分别与其对应的两相分离器的定位环螺栓连接。
38.工作时，砂泥混合原液通过泵送入四个文丘里射流器中，砂泥混合原液在射流器中与补充水源进行第一道的混合清洗。由于混合水样以切线方向进入容器内，所以混合水样在塔内上升流向形成旋流，从而完成第二次混合清洗。混合水样在一定上升流速的情况下，不断的在容器内循环运行，起到流化床作用，自然形成了颗粒上升运动自由摩擦，使杂物与砂充分分离完成第三次混合清洗。为防止砂体因上升速度过快，在容器内的设有基于倒v型折流板的第一两相分离器，这样有效的进行固液分离，上升水流与两相分离器形成折流与阻流摩擦力，因而产生第四次混合清洗。容器内顶端还设有基于倒v型折流板的第一两相分离器和折板，有效的确保砂质停留在容器内，在容器内充分完成泥砂分离，由于采用了多种技术提高洗砂强度，泥砂充分分离，在质量差下，砂质可以从锥形收集排出段的排沙口中排出。
39.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。