一种料件筛选输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种料件筛选输送装置。


背景技术：

2.自行车或电动车的摇柄一般通过浇铸、冲压、切削处理，且在处理过程中通常需要多种不同机械设备进行加工处理，且大多机械设备处于不同的位置，由此需要操作者手工对料件进行搬运转移，而在这种通过操作者手工对料件进行搬运则不仅耗时耗力，料件的搬运效率也十分低下，不利于料件的批量加工，在对料件搬运的过程中也极易将料件加工处理的废屑混合到料件内部，不仅增加料件的搬运重量，也容易影响料件的后续加工，降低料件加工质量。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种便于去除料件内部混合杂质，有效提高料件输送便利性，提高料件加工成型效率的料件筛选输送装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种料件筛选输送装置，包括机架与料架，所述机架的上方设置有相互连通的链道与滑道，且链道与滑道的连通处设置有用于推送料件的推缸，所述链道的内部活动连接有用于输送料件的传送链，滑道的中央设置有槽口，所述料架的中央设置有用于放置料件的料腔，料腔的下方设置有集屑盒与振动器，料腔的下表面设置有与集屑盒相连通的排屑孔，所述料架靠近链道的一侧连接有两个以上的抵板，且相邻两个抵板的中央滑动设置有推板，推板的中央设置有弹簧，料架的后方设置有用于驱动推板升降的顶缸。
6.作为优选，所述抵板设置有两个以上并均匀分布在料腔与链道之间，且靠近链道的抵板高于靠近料腔的抵板，所述料腔朝向链道一侧倾斜，使得料腔内的料件能够自动靠近抵板，以便于位于料腔内部的料件能够通过抵板与推板进入到链道内，无需让操作者手工抬升料件，不仅降低了操作者的劳动强度，也提高了料件搬运的安全性。
7.作为优选，所述推板设置有两个以上，且推板分别位于相邻两个抵板之间，所述推板的下方连接有撑板，以便于位于抵板上的料件能够通过推板的升降将料件抬升，撑板的设置则便于推板能够同步升降。
8.作为优选，所述撑板的下方设置有顶板，撑板的下表面设置有隙孔，所述顶板的上方连接有导柱，所述导柱滑动设置在隙孔内部，且弹簧位于导柱的中央，通过顶板的升降能够驱动撑板进行升降，且撑板与顶板之间的弹簧则有效的增加撑板的稳定性，避免振动器振落推板上方料件的可能，而导柱与隙孔的滑动配合则更进一步的提高了撑板升降的稳定性，便于撑板上方推板对料件的抬升。
9.作为优选，所述推板与抵板的上表面均设置有朝向链道倾斜的倒角a，所述倒角a的范围在5度-15度之间，使得料件在位于抵板或推板上时能够紧靠链道一侧的抵板，以便于料件能够稳定掉落到链道内。
10.作为优选，所述顶缸连接在料架的侧方，且顶缸的活塞杆上连接有与顶板相连接的抵块，使得顶缸能够通过抵块驱动顶板升降，进而通过顶板驱动撑板及连接在撑板上的推板进行升降用以对抬升料件。
11.作为优选，所述机架的侧方连接有用于用于驱动传送链运转的电机，滑道的中央设置有感应器，且感应器、推缸与电机之间信号连接，让感应器能够感应滑道内部料件的输送量，并能及时控制推缸的启动与否，以便于链道内部的料件能够合理的输送到滑道内部待加工。
12.作为优选，所述滑道的末端连接有封块，所述槽口位于感应器与封块之间，且槽口的高度低于链道的高度，使得料件能够通过滑道滑落到槽口内部待加工，以便于将料件进行快速抓取加工。
13.作为优选，所述槽口为长腰型u型孔，所述封块连接在滑道的中央并高于槽口，通过u型孔便于对料件的限位，并通过封块将料件进行限制，有效避免料件脱离滑道的可能。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型让操作者只需将料件放置在料腔内，而料腔下方连接有振动器，以便于通过振动器的振动能够将料件内部所混有的杂质通过排屑孔掉落到集屑盒内，有效降低杂质混合到料件内部的可能，保障了料件加工的便利性与成型质量；而料架靠近链道的一侧连接有两个以上的抵板，相邻两个抵板之间滑动设置有推板，料架的后方设置有用于驱动推板升降的顶缸，通过顶缸将驱动推板进行升降，以便于料腔内部的料件通过推板自动输送到链道内，并经过链道中的传送链输送到滑道中的槽口内待加工，有效提高了料件的输送便利性与运输效率，降低了操作者手动搬运料件所需的工作强度；而推板的下方连接有撑板，撑板与顶板之间设置有导柱与弹簧，使得顶缸在驱动顶板升降的过程中能够通过弹簧对推板及位于推板上方的料件进行减震维稳，避免常规输送装置在抬升料件时因晃动、振荡所可能出现的脱落问题，有效增加推板在抬升输送料件时的稳定性与效率，提高料件输送便利性。
附图说明
15.图1为本实用新型一种料件筛选输送装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种料件筛选输送装置的另一方向结构示意图；
17.图3为本实用新型一种料件筛选输送装置中推板的连接结构图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
19.如图1至图3所示，一种料件筛选输送装置，包括机架1与料架2，所述机架1的上方设置有相互连通的链道11与滑道12，且链道11与滑道12的连通处设置有用于推送料件的推缸4，所述链道11的内部活动连接有用于输送料件的传送链31，滑道12的中央设置有槽口13，所述料架2的中央设置有用于放置料件的料腔21，料腔21的下方设置有集屑盒23与振动器24，料腔21的下表面设置有与集屑盒23相连通的排屑孔211，所述料架2靠近链道11的一
侧连接有两个以上的抵板22，且相邻两个抵板22的中央滑动设置有推板531，推板531的中央设置有弹簧522，料架2的后方设置有用于驱动推板531升降的顶缸5。
20.所述抵板22设置有两个以上并均匀分布在料腔21与链道11之间，且靠近链道11的抵板22高于靠近料腔21的抵板22，所述料腔21朝向链道11一侧倾斜，使得料腔21内的料件能够自动靠近抵板22，以便于位于料腔21内部的料件能够通过抵板22与推板531进入到链道11内，无需让操作者手动抬升料件。
21.所述推板531设置有两个以上，且推板531分别位于相邻两个抵板22之间，所述推板531的下方连接有撑板53，以便于位于抵板22上的料件能够通过推板531的升降将料件抬升，撑板53的设置则便于推板531能够同步升降。
22.所述撑板53的下方设置有顶板52，撑板53的下表面设置有隙孔521，所述顶板52的上方连接有导柱523，所述导柱523滑动设置在隙孔521内部，且弹簧522位于导柱523的中央，通过顶板52的升降能够驱动撑板53进行升降，且撑板53与顶板52之间的弹簧522则有效的增加撑板53的稳定性，避免振动器24振落推板531上方料件的可能，而导柱523与隙孔521的滑动配合则更进一步的提高了撑板53升降的稳定性，便于撑板53上方推板531对料件的抬升。
23.所述推板531与抵板22的上表面均设置有朝向链道11倾斜的倒角a，所述倒角a的范围在5度-15度之间，使得料件在位于抵板22或推板531上时能够紧靠链道11一侧的抵板22，以便于料件能够稳定掉落到链道11内。
24.所述顶缸5连接在料架2的侧方，且顶缸5的活塞杆上连接有与顶板52相连接的抵块51，使得顶缸5能够通过抵块51驱动顶板52升降，进而通过顶板52驱动撑板53及连接在撑板53上的推板531进行升降用以对抬升料件。
25.所述机架1的侧方连接有用于用于驱动传送链31运转的电机3，滑道12的中央设置有感应器41，且感应器41、推缸4与电机3之间信号连接，让感应器41能够感应滑道12内部料件的输送量，并能及时控制推缸4的启动与否，以便于链道11内部的料件能够合理的输送到滑道12内部待加工。
26.所述滑道12的末端连接有封块14，所述槽口13位于感应器41与封块14之间，且槽口13的高度低于链道11的高度，使得料件能够通过滑道12滑落到槽口13内部待加工，以便于将料件进行快速抓取加工。
27.所述槽口13为长腰型u型孔，所述封块14连接在滑道12的中央并高于槽口13，通过u型孔便于对料件的限位，并通过封块14将料件进行限制，有效避免料件脱离滑道12的可能。
28.该料件筛选输送装置在输送料件时只需让操作者将料件放置在料腔21内部，让料件通过料腔21倾斜的设置自动抵靠在抵板22侧方；而料架2下方的振动器24则能进行持续振动，让混合在料件内部的杂质通过排屑孔211掉落到料腔21下方的集屑盒23内，进而将杂质与料件进行区分；同时通过顶缸5驱动顶板52升降，让顶板52通过弹簧522将撑板53及连接在撑板53上方的推板531进行升降，通过推板531将料件抬升到相邻抵板22上，从而通过推板531一步步的将料件抬升到链道11内部的传送链31上；而电机3能够驱动传送链31进行料件输送，将料件运输到链道11与滑道12的连通处，并通过推缸4将链道11内的料件推送到滑道12中，通过倾斜式滑道12让料件自动滑落到槽口13中，而滑道12中央感应器41的设置
则能够将滑道12内部料件进行感应，以便于及时控制推缸4将料件进行推送，提高料件后续加工的次序与便利。
29.本实用新型的有益效果是：本实用新型让操作者只需将料件放置在料腔内，而料腔下方连接有振动器，以便于通过振动器的振动能够将料件内部所混有的杂质通过排屑孔掉落到集屑盒内，有效降低杂质混合到料件内部的可能，保障了料件加工的便利性与成型质量；而料架靠近链道的一侧连接有两个以上的抵板，相邻两个抵板之间滑动设置有推板，料架的后方设置有用于驱动推板升降的顶缸，通过顶缸将驱动推板进行升降，以便于料腔内部的料件通过推板自动输送到链道内，并经过链道中的传送链输送到滑道中的槽口内待加工，有效提高了料件的输送便利性与运输效率，降低了操作者手动搬运料件所需的工作强度；而推板的下方连接有撑板，撑板与顶板之间设置有导柱与弹簧，使得顶缸在驱动顶板升降的过程中能够通过弹簧对推板及位于推板上方的料件进行减震维稳，避免常规输送装置在抬升料件时因晃动、振荡所可能出现的脱落问题，有效增加推板在抬升输送料件时的稳定性与效率，提高料件输送便利性。
30.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。