一种化工物料离心分离输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种物料离心分离输送装置，特别是涉及一种化工物料离心分离输送装置，属于化工设备技术领域。


背景技术：

2.现在化工生产中，物料的分离运输越来越普遍,可以先分离提取出需要的物料，然后应用风机进行运输，大量节约了能源，提高了生产效率；
3.但是目前的化工生产将物料的分离与与运输分开，带来生产的不便，降低了生产效率，从而增加了成本。
4.因此，亟需对化工物料处理装置进行改进，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种化工物料离心分离输送装置，结构简单，有效的将需要的物料进行筛选分离并直接进行运输，使用方便，同时能对物料进行加热处理，提高物料的分离效果。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
7.一种化工物料离心分离输送装置，包括设备主体，所述设备主体一侧设置有进料口，所述设备主体内部上方设置有第一箱体，所述第一箱体一侧与所述进料口相通，所述第一箱体另一侧外部设置有转动电机，所述转动电机的输出端贯穿所述第一箱体并连接有圆筒分离筛，所述圆筒分离筛上开设有若干个第一通孔，所述第一箱体内部上方设置有加热块，所述圆筒分离筛的靠近所述进料口的一侧设置有第二进料口，所述第二进料口用于物料进入所述圆筒分离筛内；
8.所述第一箱体下方设置有第二箱体，所述第一箱体与所述第二箱体相通，所述第二箱体内部一侧设置有风机，所述第二箱体另一侧连接有输送管道，所述输送管道远离所述第二箱体一端设置有电动输送带，所述电动输送带处于所述输送管道的下方，所述设备主体远离所述进料口的一侧面设置有出料口。
9.优选的，所述进料口内部上方铰接设置有第一封闭板，所述进料口内部下表面设置有凸起，所述凸起处于所述第一封闭板外侧。
10.优选的，所述第一箱体与所述第二箱体之间设置有排料管，所述第一箱体与所述第二箱体通过所述排料管连通。
11.优选的，所述第二箱体内部设置有隔板，所述风机处于所述隔板的内侧，所述隔板上开设有若干个通风孔，所述通风孔远离所述风机的一侧铰接设置有第二封闭板，所述第二封闭板的长度大于所述通风孔的直径。
12.优选的，所述第二箱体内部设置有隔板，所述风机处于所述隔板的内侧，所述隔板上开设有若干个通风孔，所述通风孔远离所述风机的一侧铰接设置有第二封闭板，所述第二封闭板的长度大于所述通风孔的直径。
13.优选的，所述电动输送带的下方固定设置有若干个支撑腿，所述支撑腿的下方固定设置有支撑板，所述支撑板与所述设备主体底面固定连接。
14.优选的，所述设备主体的表面上还镶嵌有若干个玻璃视窗，若干个所述玻璃视窗镶嵌的位置分别与所述第一箱体、所述第二箱体以及所述电动输送带所处位置相对应。
15.本实用新型至少具备以下有益效果：
16.1、本装置同时具备物料分离以及物料输送的效果，通过利用转动电机、圆筒分离筛以及加热块的设置实现了物料的分离以及加热，分离的物料通过第一通孔排出，提高了物料分离的便捷性，同时通过加热块对出料进行加热处理，从而能提高物料的分离效果，最后通过利用风机的设置将物料通过输送管道排放至电动输送带上进行输送，从而进一步的提高了物料输送的效率。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的剖视图；
19.图2为本实用新型的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型的图1a处放大图；
21.图4为本实用新型的图1b处放大图；
22.图5为本实用新型的圆筒分离筛立体结构示意图。
23.图中，1-设备主体，2-进料口，201-第一封闭板，202-凸起，3-第一箱体， 4-转动电机，5-圆筒分离筛，6-第一通孔，7-加热块，8-第二箱体，9-风机，10-输送管道，11-电动输送带，12-出料口，13-排料管，14-隔板，15-通风孔， 16-第二封闭板，17-电机支撑板，18-橡胶减震垫，19-支撑腿，20-支撑板，21
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玻璃视窗。
具体实施方式
24.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
25.如图1-图5所示，本实施例提供的化工物料离心分离输送装置，包括设备主体1，设备主体1一侧设置有进料口2，进料口2用于物料的投放，进料口2内部上方铰接设置有第一封闭板201，进料口2内部下表面设置有凸起 202，凸起202处于第一封闭板201外侧，第一封闭板201用于封闭进料口2，防止物料在进行处理时通过进料口2飘散出去，凸起202的设置使第一封闭板201只能向内运动，从而不影响物料的投放；
26.设备主体1内部上方设置有第一箱体3，第一箱体3一侧与进料口2相通，第一箱体3另一侧外部设置有转动电机4，转动电机4的下方设置有电机支撑板17，电机支撑板17与第一箱体3的外侧固定连接，电机支撑板17与转动电机4接触面设置有橡胶减震垫18，电机支撑板17用于支撑转动电机4，橡胶减震垫18的设置提高了电机支撑板17的减震效果，进一步的减小转动电机4在进行作业时的噪音，减少晃动；
27.转动电机4的输出端贯穿第一箱体3并连接有圆筒分离筛5，圆筒分离筛 5上开设有若干个第一通孔6，物料通过第一通孔6排放至第一箱体3内，第一箱体3内部上方设置有
加热块7，通过转动电机4的转动，带动圆筒分离筛 5进行转动，加热块7用于对物料进行加热，圆筒分离筛5的靠近进料口2的一侧设置有第二进料口，第二进料口用于物料进入圆筒分离筛5内；
28.第一箱体3下方设置有第二箱体8，第一箱体3与第二箱体8相通，第一箱体3与第二箱体8之间设置有排料管13，第一箱体3与第二箱体8通过排料管13连通，第一箱体3内经过处理后的物料通过排料管13排放至第二箱体8内，第二箱体8内部一侧设置有风机9，第二箱体8另一侧连接有输送管道10，风机9用于将物料吹送至输送管道10内，输送管道10远离第二箱体 8一端设置有电动输送带11，物料通过输送管道10掉落至电动输送带11上，进行进一步的输送，电动输送带11处于输送管道10的下方，电动输送带11 的下方固定设置有若干个支撑腿19，支撑腿19的下方固定设置有支撑板20，支撑板20与设备主体1底面固定连接，支撑腿19用于支撑电动输送带11，支撑杆20进一步的提高了支撑腿19的固定效果，设备主体1远离进料口2 的一侧面设置有出料口12，物料通过电动输送带11输送至出料口12排出。
29.在本实施例中，如图1及图4所示，第二箱体8内部设置有隔板14，风机9处于隔板14的内侧，隔板14上开设有若干个通风孔15，通风孔15远离风机9的一侧铰接设置有第二封闭板16，第二封闭板16的长度大于通风孔 15的直径，隔板14用于将第二箱体8内分为两部分，隔板14与第二箱体8 左侧留有的空间用于放置风机9，通风孔15的设置在风机9运行时用于通风，成功的将物料吹送至输送管道10内，第二封闭板16的设置有效防止物料起到封闭效果，有效防止物料通过通风孔15飘散至风机9所处的空间，防止对风机9造成损坏，第二封闭板16的长度大于通风孔15的直径的设置使第二封闭板16只能够进行单方向的吹动，进一步的提高了第二封闭板16封闭通风孔15的效果。
30.在本实施例中，如图2所示，设备主体1的表面上还镶嵌有若干个玻璃视窗21，若干个玻璃视窗21镶嵌的位置分别与第一箱体3、第二箱体8以及电动输送带11所处位置相对应，若干个玻璃视窗21的设置用于观察第一箱体3以及第二箱体8内部件的运行情况和观察电动输送带11的运行情况，使工作人员能够及时发现并处理设备主体1内出现的问题。
31.如图1-图5所示，本实施例提供的化工物料离心分离输送装置的原理如下：将物料通过进料口2直接投放至圆筒分离筛5内，通过转动电机4的转动，带动圆筒分离筛5进行转动，将物料进行分离处理，物料通过第一通孔6 排放至第一箱体3内，在物料进行分离的同时，加热块7会对圆筒分离筛5 内的物料进行加热处理，经过分离加热后的物料通过排料管13排放至第二箱体8内，通过风机9的转动，将物料吹送至输送管道10内，然后掉落至电动输送带11上，最后通过电动输送带11将物料输送至出料口12排出。
32.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
33.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况
下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
34.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。