一种大米扬尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及大米加工领域，尤其涉及一种大米扬尘设备。


背景技术：

2.半成品大米中会夹杂很多灰尘，在加工过程中需要充分的将灰尘与大米分离，以防止灰尘影响成品米的质量。现有的大米扬尘设备通过风力方式将灰尘与大米分离，但是，由于大米下料方式不合理，风力无法与大米充分接触，导致扬尘效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种扬尘效果好的大米扬尘设备。
4.本技术提供的一种大米扬尘设备，包括：
5.壳体，所述壳体内部设置有隔板，所述隔板将所述壳体内部空间由上而下分为入料腔和安装腔，所述入料腔上端具有入料口；
6.鼓风机构，所述鼓风机构设于所述安装腔内壁面；
7.杂质收集箱，所述杂质收集箱与入料腔、安装腔相互导通，所述鼓风机构的出气端朝向所述杂质收集箱；
8.振动装置，所述振动装置位于所述隔板下方，且用于带动所述隔板远离所述鼓风机构的一端向上翻转，大米通过振动装置的振动从高出作自由落体运动，鼓风机构以风离的方式将带有灰尘与大米进行分离，再将灰尘收集在杂质收集箱中，以此完成大米与杂质的分离，在大米下落的过程中与鼓风机构吹出的风充分接触，提升了扬尘效果。
9.在一具体实施例中，所述振动装置位于所述隔板远离所述杂质收集箱的一端，所述振动装置包括电机及与所述电机驱动端连接的凸轮，所述凸轮的外周面与所述隔板下表面相抵接，利用电机带动凸轮运动，凸轮进一步带动隔板上下振动，机械结构简单，工作稳定。
10.在一具体实施例中，所述振动装置为气动振动器，所述气动振动器的执行端连接于所述隔板的下表面，气动振动器可带动隔板上下振动，且气动振动器安装方便，工作稳定。
11.在一具体实施例中，所述壳体与所述杂质收集箱之间形成有分离仓，所述分离仓的侧壁分别与壳体、杂质收集箱相互导通，所述分离仓的底部设有与外部空间连通的下料口。
12.在一具体实施例中，所述料口呈漏斗状，不易堵塞，下料快。
13.在一具体实施例中，还包括位于所述下料口下方的流转箱，所述流转箱包括上端设有开口的箱体及设于所述箱体下端的滚动件，流转箱的设计方便大米了的收集和输送工作，且结构简单，容易加工。
14.在一具体实施例中，还包括过滤网，所述过滤网位于分离仓和杂质收集箱之间，过滤网可防止由于风力不当将大米吹至杂质收集箱内，避免粮食浪费。
15.有益效果：
16.①
大米通过振动装置的振动从高出作自由落体运动，鼓风机构以风离的方式将带有灰尘与大米进行分离，再将灰尘收集在杂质收集箱中，以此完成大米与杂质的分离，在大米下落的过程中与鼓风机构吹出的风充分接触，提升了扬尘效果。
17.②
过滤网可防止由于风力不当将大米吹至杂质收集箱内，避免粮食浪费。
18.③
流转箱的设计方便大米了的收集和输送工作，且结构简单，容易加工。
附图说明
19.图1是本实用新型的大米扬尘设备的立体结构示意图；
20.图2是本实用新型的大米扬尘设备的俯视图；
21.图3是图2中沿线a-a的剖视图。
22.附图标记：100、大米扬尘设备；1、壳体；10、入料腔；101、入料口；11、安装腔；12、杂质收集箱；13、分离仓；2、流转箱；20、箱体；21、滚动件；3、振动装置；4、鼓风机构；5、支撑件。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“逆时针”、“顺时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.参见图1-图3，本实施例的一种大米扬尘设备100，包括：壳体1、鼓风机构4、杂质收集箱12、振动装置3，在本实施例中大米通过振动装置3的振动从高处作自由落体运动，鼓风机构4以风离的方式将带有灰尘与大米进行分离，灰尘收集在杂质收集箱12中，以此完成大米与杂质的分离，在大米下落的过程中与鼓风机构4吹出的风充分接触，扬尘效果好。
28.具体的，参见图1及图3，壳体1内部设置有隔板，隔板将壳体1内部空间由上而下分为入料腔10和安装腔11，入料腔10上端具有入料口101，其中，为了下料更快速，入料口101的设计呈漏斗状，这样，还可以防堵塞。
29.另外，在壳体1的下方设有用于支撑整个设备的支撑件5，支撑件5为细长状的杆
件，其高度是可以调节的，以提高设备对工作环境的适应性。
30.参见图3，鼓风机构4设于安装腔11的内壁面，鼓风机构4可以是风机等，在安装时，鼓风机构4的出风口朝向杂质收集箱12进行安装，另外，为了鼓风机构4充分吸纳自然空气，在安装腔11的壁面上开设有引流孔（未示出）。
31.参见图1及图3，杂质收集箱12与入料腔10、安装腔11相互导通，鼓风机构4的出气端朝向杂质收集箱12，大米自入料腔10作自由落体运动，在下落过程中，经鼓风机构4吹出的风与大米充分接触，灰尘等其他小颗粒杂质被吹向杂质收集箱12，大米自然下落，完成大米与杂质的分离工作。
32.参见图3，振动装置3位于隔板下方，且用于带动隔板远离鼓风机构4的一端向上翻转，大米通过振动装置3的振动从高出作自由落体运动，鼓风机构4以风离的方式将带有灰尘与大米进行分离，再将灰尘收集在杂质收集箱12中，以此完成大米与杂质的分离，在大米下落的过程中与鼓风机构4吹出的风充分接触，扬尘效果好。
33.继续参见图3，为了带动隔板振动，具体的，振动装置3位于隔板远离杂质收集箱12的一端，振动装置3包括电机及与电机驱动端连接的凸轮，凸轮的外周面与隔板下表面相抵接，利用电机带动凸轮运动，凸轮进一步带动隔板上下振动，机械结构简单，工作稳定。
34.在另一实施例中，振动装置3为气动振动器（图中未示出），气动振动器的执行端连接于隔板的下表面，气动振动器可带动隔板上下振动，且气动振动器安装方便，工作稳定，当然，也可以时普通的机械气缸、连杆机构等，本实用新型对此不做限定。
35.应当说明的是，为了保证隔板的一端可上下翻转，其另一端与壳体1之间为可转动连接，其连接方式可以是铰接、轴连接等，本实用新型对此不做限定。
36.参见图3，壳体1与杂质收集箱12之间形成有分离仓13，分离仓13的侧壁分别与壳体1、杂质收集箱12相互导通，分离仓13的底部设有与外部空间连通的下料口。
37.具体的，料口呈漏斗状，不易堵塞，下料快。
38.继续参见图3，本实施例的扬尘设备还包括位于下料口下方的流转箱2，流转箱2包括上端设有开口的箱体20及设于箱体20下端的滚动件21，流转箱2的设计方便大米了的收集和输送工作，且结构简单，容易加工。
39.为了防止大米被吹进杂质收集箱12，设置了过滤网，过滤网位于分离仓13和杂质收集箱12之间，过滤网可防止由于风力不当将大米吹至杂质收集箱12内，避免粮食浪费，其中，过滤网与杂质收集箱12之间为可拆卸连接，可拆卸连接的方式可以是螺栓连接、卡接等，这样，可以更方便的清理过滤网，另外，过滤网还可以降低大米与壳体1碰撞产生的噪音。
40.除此之外，在杂质收集箱12的一侧壁上设置有门，目的是为了方便清理存留在杂质收集箱12内的颗粒物，如灰尘、秸秆等。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。