智能筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及智能筛分技术领域，尤其涉及智能筛分装置。


背景技术：

2.筛分是将粒子群按粒子的大小、比重、带电性以及磁性等粉体学性质进行分离的方法。用带孔的筛面把粒度大小不同的混合物料分成各种粒度级别的作业叫做筛分。
3.大多物料在进行收集时，常使用到筛分装置进行筛分，目前现有大多设备在进行筛分时，通过人工手动加料，易出现下料不均匀的情况，且长时间工作，易产生疲劳，存在影响工人工作效率的情况，进而增加了工人的工作负担，降低了设备的整体的易用性，对此需进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在大多设备在进行筛分时，通过人工手动加料，易出现下料不均匀的情况，且长时间工作，易产生疲劳，存在影响工人工作效率的情况，进而增加了工人的工作负担，降低了设备的整体易用性的缺点，而提出的智能筛分装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：智能筛分装置，包括安装架、收集箱和下料装置，所述安装架的一侧设置有出料口，所述出料口的表面设置有脉冲机，所述收集箱位于出料口的一侧设置，所述下料装置设置在安装架的表面上，所述下料装置包括翻转箱，所述翻转箱与安装架的表面转动连接，所述安装架靠近翻转箱的一侧转动连接有导料箱。
6.优选的，所述翻转箱的下表面转动连接有控制杆一，所述安装架靠近翻转箱的一侧转动连接有转动架一，所述控制杆一与转动架一插设并滑动连接。
7.优选的，所述导料箱的下表面转动连接有控制杆二，所述安装架靠近导料箱的一侧转动连接有转动架二，所述控制杆二与转动架二插设并滑动连接。
8.优选的，所述转动架一的表面设置有电机一，所述转动架二的表面设置有电机二。
9.优选的，所述出料口的一侧设置有防堵装置，所述防堵装置包括安装套，所述安装套与安装架的表面固定连接，所述安装套的表面套设并固定连接有电机三，所述电机三的一端固定连接有转动轮，所述出料口的一侧固定连接有两个限位套。
10.优选的，所述限位套的内壁插设并转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有控制轮，所述控制轮和转动轮啮合连接，所述转动杆的表面固定连接有敲打块。
11.优选的，所述转动杆的表面套设有扭转弹簧，所述扭转弹簧的两端分别与控制轮和限位套固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置下料装置，当需要使用时，通过电机一带动控制杆一进行移动，通过控制杆一和转动架一进行配合，使其控制杆向一侧慢慢推动翻转箱，翻转箱在
安装架中转动，使其翻转箱中的物料倒入导料箱中，打开电机二，电机二带动控制杆二进行移动，使其控制杆二和转动架二进行配合，控制杆二即可向一侧推动导料箱，使其导料箱在安装架中转动至一定位置，即可将物料倒出，通过设置下料装置，便于将设备进行自动下料，进而避免了设备在进行下料时，采用人工手动的方式，易出现下料不均匀的现象，且长时间工作，易产生疲劳，存在影响工人工作效率的情况，进而降低了工人的工作负担，提高了设备的整体的易用性。
14.2、本实用新型中，通过设置防堵装置，当需要使用时，打开电机三，电机三带动转动轮进行转动，转动轮带动控制轮、转动杆和敲打块进行转动，扭转弹簧受力形变产生弹力，当控制轮转动至一定位置时，转动轮失去对控制轮的束缚，扭转弹簧释放弹力，带动转动杆和敲打块转动至初始位置，敲打块即可对出料口进行敲打，即可完成对其进行使用，通过设置防堵装置，便于将设备出料处进行防护，进而避免了设备在进行出料时，物料易大量堆积出现堵塞，致使设备出现无法正常使用的情况，进而降低了设备的故障率，便于设备的正常使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出智能筛分装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出智能筛分装置的后视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出智能筛分装置中翻转箱处的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出智能筛分装置中导料箱处的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出智能筛分装置中防堵装置的结构示意图；
20.图6为本实用新型提出智能筛分装置中防堵装置的爆炸结构示意图。
21.图例说明：1、安装架；2、出料口；3、脉冲机；4、收集箱；5、下料装置；51、翻转箱；52、电机一；53、转动架一；54、控制杆一；55、导料箱；56、电机二；57、转动架二；58、控制杆二；6、防堵装置；61、电机三；62、转动轮；63、控制轮；64、限位套；65、敲打块；66、转动杆；67、安装套。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例1，如图1-6所示，智能筛分装置，包括安装架1、收集箱4和下料装置5，安装架1的一侧设置有出料口2，出料口2的表面设置有脉冲机3，收集箱4位于出料口2的一侧设置，下料装置5设置在安装架1的表面上。
25.下面具体说一下其下料装置5和防堵装置6的具体设置和作用。
26.如图1和图4所示，下料装置5包括翻转箱51，翻转箱51与安装架1的表面转动连接，安装架1靠近翻转箱51的一侧转动连接有导料箱55，翻转箱51的下表面转动连接有控制杆
一54，安装架1靠近翻转箱51的一侧转动连接有转动架一53，控制杆一54与转动架一53插设并滑动连接，导料箱55的下表面转动连接有控制杆二58，安装架1靠近导料箱55的一侧转动连接有转动架二57，控制杆二58与转动架二57插设并滑动连接，转动架一53的表面设置有电机一52，转动架二57的表面设置有电机二56，便于将设备进行下料，减轻工人的工作负担。
27.其整个下料装置5达到的效果为，通过设置下料装置5，当需要使用时，通过电机一52带动控制杆一54进行移动，通过控制杆一54和转动架一53进行配合，使其控制杆向一侧慢慢推动翻转箱51，翻转箱51在安装架1中转动，使其翻转箱51中的物料倒入导料箱55中，打开电机二56，电机二56带动控制杆二58进行移动，使其控制杆二58和转动架二57进行配合，控制杆二58即可向一侧推动导料箱55，使其导料箱55在安装架1中转动至一定位置，即可将物料倒出，通过设置下料装置5，便于将设备进行自动下料，进而避免了设备在进行下料时，采用人工手动的方式，易出现下料不均匀的现象，且长时间工作，易产生疲劳，存在影响工人工作效率的情况，进而降低了工人的工作负担，提高了设备的整体的易用性。
28.如图1和图6所示，防堵装置6包括安装套67，安装套67与安装架1的表面固定连接，安装套67的表面套设并固定连接有电机三61，电机三61的一端固定连接有转动轮62，出料口2的一侧固定连接有两个限位套64，限位套64的内壁插设并转动连接有转动杆66，转动杆66的一端固定连接有控制轮63，控制轮63和转动轮62啮合连接，转动杆66的表面固定连接有敲打块65，转动杆66的表面套设有扭转弹簧，扭转弹簧的两端分别与控制轮63和限位套64固定连接，可以防止设备出现堵塞无法出料的情况。
29.其整个的防堵装置6达到的效果为，通过设置防堵装置6，当需要使用时，打开电机三61，电机三61带动转动轮62进行转动，转动轮62带动控制轮63、转动杆66和敲打块65进行转动，扭转弹簧受力形变产生弹力，当控制轮63转动至一定位置时，转动轮62失去对控制轮63的束缚，扭转弹簧释放弹力，带动转动杆66和敲打块65转动至初始位置，敲打块65即可对出料口2进行敲打，即可完成对其进行使用，通过设置防堵装置6，便于将设备出料处进行防护，进而避免了设备在进行出料时，物料易大量堆积出现堵塞，致使设备出现无法正常使用的情况，进而降低了设备的故障率，便于设备的正常使用。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。