一种谷仓自动分级装置的制作方法

1.本实用新型涉及粮食加工储藏领域，具体为一种谷仓自动分级装置。


背景技术：

2.现有的大型谷料堆储空间通常都是采用下部密封，上部进料的方式进行的，进料口开在谷仓的上部，与谷仓下部有一定的高度差，直接采用高处抛料的方式，容易将谷粒摔碎而影响谷物卖相；而采用挂梯人工堆放的话，虽然堆垛整齐，但是工作效率低下，目前，在大米等谷物自动化生产线上，有的谷仓高达10m。
3.现有的谷仓自动分级装置一般由滤网、风机、振动筛及缓冲板组成，风机与滤网配合将谷物大米中的杂质过滤，振动筛可将大米中的碎米筛出，再经过缓冲板缓冲落入谷仓内。
4.但现有的谷仓自动分级装置在将灰尘或碎米筛选出来后需要同时套袋收集，较为麻烦，且在套袋收集时灰尘可能被风吹得到处飞散。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种谷仓自动分级装置，以解决现有的谷仓自动分级装置在振动筛选大米时需要套袋收集，较为麻烦，且灰尘可能被风吹的到处飞散的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种谷仓自动分级装置，包括仓体，所述仓体顶部设置有入料斗，所述仓体内侧上方一侧设置有第一导料板，且第一导料板顶部设置有与第一导料板倾斜方向相反且对准于入料斗正下方的灰尘滤网，所述仓体内部一侧安装有与灰尘滤网配合的风机，所述仓体内部位于第一导料板下方设置有倾斜方向相反的第二导料板，所述第二导料板顶部布设有与所述仓体滑动连接且与第二导料板倾斜方向相反的碎米滤网，所述碎米滤网可左右往复运动的安装于仓体上，所述碎米滤网较高一端对准于所述灰尘滤网较低一端，用于接收经所述灰尘滤网过滤后的大米，所述仓体一侧连接有与第一导料板配合的灰尘腔，且仓体另一侧连接有与第二导料板配合的碎米腔，通过所述风机将灰尘吹向所述灰尘腔。
7.通过采用上述技术方案，风机向灰尘滤网吹风，可将灰尘滤网上大米的灰尘等吹出，通过灰尘滤网落入第一导料板，即可落入灰尘腔暂时存储，碎米滤网可将碎米筛出落入第二导料板，碎米仓可暂时储存经过碎米滤网过滤的碎米。
8.本实用新型进一步设置为，所述仓体底部设置有多根支脚。支脚便于支撑装置。
9.本实用新型进一步设置为，所述仓体一面外侧安装有电机，且电机输出端连接有驱动轮，所述驱动轮偏心处转动连接有连接杆，且连接杆另一端转动连接有与仓体滑动连接的滑块，所述滑块与碎米滤网底部连接，所述驱动轮、所述连接杆以及所述滑块构成曲柄滑块机构。
10.通过采用上述技术方案，电机带动驱动轮旋转，再通过连接杆传动使滑块带动碎
米滤网往复运动，可便于将碎米筛出。
11.本实用新型进一步设置为，所述仓体内部一侧位于第二导料板下方设置有缓冲板，且所述缓冲板对准于所述碎米滤网较低一端。
12.通过采用上述技术方案，缓冲板可在大米落下时缓冲，防止高度过高使大米落下时摔碎。
13.本实用新型进一步设置为，所述仓体、灰尘腔与碎米腔底部皆开设有出料口，且出料口上皆安装有阀门。
14.通过采用上述技术方案，出料口便于取出仓体、灰尘腔与碎米腔内的物品，阀门便于控制出料。
15.本实用新型进一步设置为，所述仓体一面设置有控制面板，且控制面板与风机、电机和阀门电性连接。
16.通过采用上述技术方案，控制面板可控制风机、电机和阀门的工作状态。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.本实用新型通过在仓体内部倾斜设置第一导料板，且在仓体内部位于第一导料板下方设置与第一导向板倾斜方向相反的第二导料板，在仓体一侧连接与第一导料板配合的灰尘仓，可将风机吹向大米经过灰尘滤网过滤的灰尘收集，待一批大米分拣完成后一次性处理，防止灰尘飘散，在仓体一侧连接与第二导料板配合的碎米仓，可将碎米滤网过滤出的碎米暂时收集一次性处理，同时仓体底部可对分级完成的大米进行暂时储存，使用更方便。
附图说明
19.图1为本实用新型剖开状态的结构示意图；
20.图2为本实用新型第一视角的结构示意图；
21.图3为本实用新型第二视角的结构示意图；
22.图4为图1中a处放大示意图。
23.图中：1、仓体；2、入料斗；3、第一导料板；4、灰尘滤网；5、风机；6、第二导料板；7、碎米滤网；8、电机；9、驱动轮；10、连接杆；11、滑块；12、凸条；13、灰尘腔；14、碎米腔；15、出料口；16、阀门；17、支脚；18、缓冲板；19、控制面板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
26.一种谷仓自动分级装置，如图1-4所示，包括仓体1，仓体1内侧上方一侧设置有第一导料板3，且第一导料板3顶部设置有与第一导料板3倾斜方向相反的灰尘滤网4，仓体1内部一侧安装有与灰尘滤网4配合的风机5，风机5向灰尘滤网4吹风，可将灰尘滤网4上大米的灰尘吹出，通过灰尘滤网4落入第一导料板3，仓体1内部位于第一导料板3下方设置有倾斜方向相反的第二导料板6，第二导料板6顶部布设有与仓体1滑动连接且与第二导料板6倾斜方向相反的碎米滤网7，通过碎米滤网7可将碎米筛出落入第二导料板6，仓体1一侧连接有
与第一导料板3配合的灰尘腔13，可暂时储存第一导料板3上的灰尘，防止灰尘飘散，且仓体1另一侧连接有与第二导料板6配合的碎米腔14，可暂时储存经过碎米滤网过滤的碎米。碎米滤网7表面阵列均匀布设有多排滤孔。
27.请参阅图1-3，仓体1顶部设置有入料斗2，便于将大米倾倒入仓体1，且对大米进行限流，仓体1底部设置有多根支脚17，便于支撑装置。
28.请参阅图1-3，仓体1一面安装有电机8，且电机8输出端同轴连接有驱动轮9，驱动轮9偏心位置处转动(铰接)连接有连接杆10，且连接杆10另一端转动(或铰接)连接有与仓体1滑动连接的滑块11，驱动轮9、连接杆10以及滑块11构成曲柄滑块机构；滑块11与碎米滤网7底部固定连接，电机8带动驱动轮9旋转，再通过连接杆10传动使滑块11带动碎米滤网7同步往复运动，可便于将碎米筛出。进一步的，碎米滤网7顶部位于相邻两排滤孔之间设置有凸条12，可使大米在碎米滤网7上时筛选更彻底。本实施例中，仓体1上形成有供滑块11滑动的滑槽，滑块11的一侧内置于仓体1内侧且固接连接于碎米滤网7。
29.请参阅图1，仓体1内部一侧位于第二导料板6下方自上而下依次设置有与第二导料板6倾斜方向相同、倾斜方向相反的缓冲板18，用于接收来至碎米滤网7筛选后的大米，最下方的缓冲板18的较低一端连通于仓体1仓底。本实施例中通过设置两块缓冲板18，可在大米落下时起到缓冲作用，防止高度过高使大米落下时摔碎，保证筛选后大米的品质。
30.请参阅图3，仓体1、灰尘腔13与碎米腔14底部皆开设有出料口15，便于取出仓体1、灰尘腔13与碎米腔14内的物品，且出料口15上皆安装有阀门16，便于控制出料。本实施例中阀门16为电控阀门。
31.请参阅图3，仓体1一面设置有控制面板19，且控制面板19与风机、电机8和阀门16电性连接，可控制风机5、电机8和阀门16的工作状态。
32.本实用新型中，如图1所示，灰尘滤网4自右向左逐渐向下倾斜，第一导料板3、碎米滤网7自左向右逐渐向下倾斜，灰尘滤网4左端对准于碎米滤网7左端，碎米滤网7位于第一导料板下方；第二导料板6位于碎米滤网7正下方，第二导料板6自右到左逐渐向下倾斜且第二导料板6的左端连通用于碎米腔14；第一导料板3右端连通于灰尘腔13。
33.本实用新型的工作原理为：使用时，先通过控制面板19启动风机5及电机8，再将大米倒入入料斗2，入料斗2使大米匀速落在灰尘滤网4上，大米因重力的缘故向下滑动，同时风机5向灰尘滤网4顶面吹风，将大米上的灰尘灰尘等吹落，经过灰尘滤网4过滤后落在第一导料板3上，再滑入灰尘腔13内，进行存储，经过灰尘滤网4过滤后的大米落在碎米滤网7上，电机8带动驱动轮9旋转，通过连接杆10推动滑块11带动碎米滤网7往复运动，对大米进行筛选，同时碎米滤网7顶部的凸条12使大米在筛选时更分散，经过碎米滤网7筛选出的碎米经过第二导料板6落入碎米腔14内存储，完整的大米落在缓冲板18上缓冲后落在仓体1底部由仓体1暂时存储，当一批大米分级完成后，可通过控制面板19控制灰尘腔13与碎米腔14底部出料口15上的阀门16，将灰尘腔13内的灰尘或碎米腔14内的碎米一次性取出处理，且可通过控制仓体1底部出料口15上的阀门16将完整大米取出，支脚17便于将装置支撑。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的
修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。