一种高精度自动称重分选机的制作方法

1.本技术涉及产品分选领域，尤其是涉及一种高精度自动称重分选机。


背景技术：

2.称重分选机是利用称重传感器来识别产品的重量，应用不同的称重传感器就可以得到不同的称重分选机，称重传感器这个是称重分选机的核心，称重传感器的量程范围决定了称重分选机的称重大小及刻度。同时称重传感器的精度也影响着称重分选机的精度。称重分选机主要用于对自动化包装流水线中通过的产品进行在线动态称重，它可以检测出连续工作过程中重量不合格的产品，并且可以对产品进行自动分类和统计。
3.现有的称重分选机包括有上料检测机构、称重机构、分选机构及电控板，产品沿输送方向依次经过上料检测机构、称重机构及分选机构，分选机构沿着产品的传输方向设置，在上料检测机构检测到产品后，电控板控制称重机构开始称重，并分析产品的重量数值分选出不合格的产品，再控制分选机构将不合格的产品从产线上分选出。
4.针对上述中的相关技术，申请人认为现有的分选机的分选机构沿着传送带运输方向设置，占地面积较大。


技术实现要素：

5.为了节约占地面积，本技术提供一种高精度自动称重分选机。
6.本技术提供的一种高精度自动称重分选机采用如下的技术方案：
7.一种高精度自动称重分选机，包括给产品检测重量的称重机构、给产品分类的分类机构和用于收集不同重量的产品的收集机构，称重机构包括沿水平方向依次设置的输入皮带、皮带秤和输出皮带，所述收集机构包括沿竖直方向排列的收集盆和用于带动数个收集盆沿竖直方向移动的滑台气缸，分类机构分出的产品分别落入不同的收集盆内。
8.通过采用上述技术方案，收集盆沿竖直方向排列，能够节约占地面积，皮带秤称出产品重量后分类机构将产品重量与预设的合格范围比较，将不同重量范围内的产品输送到不同的收集盆内。
9.可选的，所述收集机构包括支撑架，支撑架包括两块支撑板和数块置物板，数块置物板沿竖直方向依次设置在两块支撑板之间，收集盆放置在置物板上，支撑板固定连接在滑台气缸的移动块上。
10.通过采用上述技术方案，收集盆放置在置物板上，便于取放收集盆。
11.可选的，所述置物板顶面上开有贯穿置物板相对的两个竖直侧壁的滑槽，收集盆底面上固定连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽内。
12.通过采用上述技术方案，产品进入收集盆后带给收集盆一定的冲击力，使得收集盆移动位置，滑槽和滑块的设定，可以限定收集盆的位置。
13.可选的，所述置物板被滑槽贯穿的两侧壁上均通过螺栓可拆卸连接有一用于防止滑块掉落的隔板。
14.通过采用上述技术方案，产品进入收集盆后带给收集盆一定的冲击力，使得收集盆移动位置，隔板的设置可以限定收集盆的位置。
15.可选的，所述收集盆靠近输出皮带的侧壁上固定连接有一导料板，导料板倾斜向上设置。
16.通过采用上述技术方案，导料板的设置，便于从输出皮带的输出端中出来的产品进入到收集盆内。
17.可选的，所述导料板两端均固定连接有一挡板。
18.通过采用上述技术方案，挡板可以防止传送到导料板上的产品从导料板上掉落。
19.可选的，所述收集盆内设有一海绵垫。
20.通过采用上述技术方案，产品从导料板中落入收集盆内，海绵垫可以防止产品与收集盆底面碰撞而使得产品受损。
21.可选的，数个所述导料板在同一竖直平面内，任意一块导料板均可抵接在输出皮带的输出端处。
22.通过采用上述技术方案，导料板抵接在输出皮带的输出端处，便于产品进入收集盆中。
23.可选的，所述分类机构包括设置在皮带秤下的称重传感器和用于控制滑台气缸启闭的控制器，称重传感器输出端与控制器相连接，控制器输出端与滑台气缸相连接，称重传感器用于对皮带秤上的产品进行称重，并输出称重检测信号，控制器响应检测信号，并控制滑台气缸启闭。
24.通过采用上述技术方案，称重传感器和控制器可以将检测的产品进行分类，然后依据分类结果控制收集盆升降，使得不同的产品进入不同的收集盆内。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.用于收集不同重量范围的收集盆沿竖直方向排列，能够节约占地面积。
附图说明
27.图1是本技术实施例整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例收集机构整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例局部爆炸视图。
30.附图标记说明：
31.1、机架；2、称重机构；21、输入皮带；22、皮带秤；23、输出皮带；3、分类机构；31、称重传感器；32、控制器；4、收集机构；41、收集盆；411、滑块；412、导料板；413、挡板；414、海绵垫；42、支撑架；421、支撑板；422、置物板；4221、滑槽；4222、第二固定孔；423、隔板；4231、第一固定孔；424、固定螺栓；43、滑台气缸。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种高精度自动称重分选机。参照图1，一种高精度自动称重分选机包括机架1、给产品检测重量的称重机构2、给产品分类的分类机构3和用于收集不同重量的产品的收集机构4，分类机构3将产品分成合格产品和不合格产品。
34.参照图1，称重机构2包括沿水平方向依次设置的输入皮带21、皮带秤22和输出皮带23，输入皮带21和输出皮带23均为传送带输送机，输入皮带21、皮带秤22和输出皮带23均通过螺栓固定连接在机架1上。产品从输入皮带21上传送至皮带秤22上，又从皮带秤22上传送至输出皮带23上。
35.参照图1和图2，收集机构4设置在输出皮带23输出产品的一端处。收集机构4包括两个用于收集不同重量的产品的收集盆41、用于放置收集盆41的支撑架42和用于带动支撑架42升降的滑台气缸43。收集盆41为上开口的长方体，两个收集盆41分别用于收集合格产品和不合格产品。支撑架42包括两块支撑板421和两块置物板422，两块置物板422均设置在两块支撑板421之间。置物板422相对的两侧壁分别通过螺栓固定连接在两块支撑板421的侧壁上，其中一块置物板422设置在两块支撑板421侧壁的底端处，两块置物板422将两块支撑板421之间隔出两个大小相同的空间。滑台气缸43有两个，两个滑台气缸43的移动块分别连接在两块支撑板421远离置物板422的侧壁上，滑台气缸43的移动块通过螺栓固定连接在支撑板421侧壁的几何中心处。
36.参照图1和图3，收集盆41靠近输出皮带23侧壁上一体成型有一导料板412，导料板412设置在收集盆41上开口的侧边处，导料板412倾斜向上设置。导料板412两端均一体成型有一挡板413，挡板413为长方体薄板。当滑台气缸43关闭时，滑台气缸43的移动块停止在滑台气缸43的顶端，最底端的收集盆41上的导料板412抵接在输出皮带23的传送带上；当滑台气缸43启动时，滑台气缸43的移动块停止在滑台气缸43的底端，最顶端的收集盆41上的导料板412抵接在输出皮带23的传送带上。收集盆41内设有一块海绵垫414。
37.参照图2和图3，置物板422顶面上开有两条接通外部的滑槽4221，两条滑槽4221分别靠近两块支撑板421，滑槽4221贯穿置物板422垂直于支撑板421的两个竖直侧壁。收集盆41底面一体成型有一滑块411，滑块411为长方体，滑块411的长度等于滑槽4221的长度，滑块411滑动连接在滑槽4221内。置物板422垂直于支撑板421的两个竖直侧壁上均铰接有一隔板423，隔板423为长方体，隔板423铰接在置物板422侧壁靠近底端处，隔板423的高度大于置物板422的高度。隔板423侧壁顶端处贯穿开有一第一固定孔4231，置物板422靠近隔板423的侧壁上开有一接通外部的第二固定孔4222，当翻起隔板423使得隔板423的侧壁与置物板422靠近隔板423的侧壁之间相抵接时，第一固定孔4231和第二固定孔4222之间呈同轴设置。第二小孔内壁上攻有螺纹，隔板423上设有一固定螺栓424，翻起隔板423，固定螺栓424贯穿穿过第一固定孔4231，固定螺栓424螺纹连接在第二小孔内壁上。
38.参照图1，分类机构3包括设置在皮带秤22下方的称重传感器31和控制滑台气缸43升降的控制器32，称重传感器31输出端与控制器32相连接，控制器32输出端与滑台气缸43相连接。控制器32包括比较模块和控制模块，比较模块中预设有预设值，在本实施例中，比较模块与控制模块不是本技术重点所解决的问题，因此采用现有模块能够实现即可。称重传感器31将皮带秤22上称出的产品重量转化为可处理的称重检测信号，比较模块将称重检测信号与预设值进行比较，控制器32响应称重检测信号，并控制滑台气缸43的启闭。
39.本技术实施例一种高精度自动称重分选机的实施原理为：将产品放置在输入皮带21上，输入皮带21将产品输送到皮带秤22上，皮带秤22称出产品的重量，称重传感器31将皮带秤22称出的重量转化为可处理的称重检测信号，控制器32响应检测信号，并控制滑台气缸43启闭。当滑台气缸43关闭时，最底端的收集盆41上的导料板412抵接在输出皮带23的传
送带上，产品落入到最底端的收集盆41内；当滑台气缸43启动时，最顶端的收集盆41上的导料板412抵接在输出皮带23的传送带上，产品落入到最顶端的收集盆41内。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。