一种高效选粉机的制作方法

1.本技术涉及水泥生产设备的领域，尤其是涉及一种高效选粉机。


背景技术：

2.水泥生产的过程中，通常需要经过以下步骤：原料破碎、均匀化、生料制备、原料配料、原料粉磨、生料均化、预热分解、烧成、水泥粉磨。在水泥粉磨过程中，通常采用闭路粉磨系统，对烧结成型的水泥进行粉磨，得到细度均匀的水泥粉末。
3.在粉磨系统中，采用选粉机筛选合适的水泥粉末粒度，保障最终制得的粉末具有较为均匀的细度。为了提高粉料筛选的效果，通常采用v型选粉机，在v型选粉机中，辊压机中输出的物料在风力的作用下，与v型选粉机中的打散板接触，实现物料的打散，并通过气流包裹、筛选细粉，实现对物料的筛分。
4.针对上述相关技术，发明人认为由于物料在风力的作用下，物料与打散板撞击，长时间使用后导致打散板磨损或损坏，进而导致选粉机存在物料筛分效果不佳的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善选粉机物料筛分效果不佳的缺陷，本技术提供一种高效选粉机。
6.本技术提供的高效选粉机采用如下的技术方案：
7.一种高效选粉机，包括选粉机本体，所述选粉机本体上设有进料口、出料口和进风口，所述选粉机本体上还可拆卸式设有若干打散板，所述打散板上设有若干连接块和若干卡合块，所述卡合块滑动设置于连接块上，所述选粉机本体上设有相连通的连接槽和卡合槽，所述连接槽用于供连接块嵌合，所述卡合槽用于供卡合块嵌合，所述连接块上设有用于驱动卡合块滑动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，通过打散板与选粉机本体之间可拆卸式连接，当打散板长时间使用后出现磨损或损坏后，可通过驱动组件带动卡合块滑动，实现卡合块与卡合槽的嵌合和分离，即可实现打散板与选粉机本体之间的连接与分离，便捷对打散板进行更换，保障选粉机对物料的打散以及筛选效果。
9.可选的，所述驱动组件包括驱动杆，所述驱动杆滑动设置于连接块上，所述卡合块靠近连接块中心的一端设有导向部，所述驱动杆的一端与导向部抵接，所述驱动杆的另一端延伸至连接块外，所述导向部用于导向卡合块远离连接块中心滑动。
10.通过采用上述技术方案，连接块沿连接槽滑动的过程中，驱动杆与滑移槽内底壁滑移，驱动杆远离卡合块的一端与卡合槽内底壁抵接，使得驱动杆沿卡合块的导向部滑移，使得卡合块远离连接块中心滑动，实现卡合块与卡合槽的嵌合，使得打散板稳定与选粉机本体连接，使得打散板可稳定打散物料。
11.可选的，所述连接块上设有相连通的滑槽和收容槽，所述滑槽用于供驱动杆滑移连接，所述收容槽用于收容驱动杆，所述收容槽的内壁上设有若干阻挡块，所述阻挡块位于收容槽与滑槽之间，所述阻挡块采用弹性材质制成。
12.通过采用上述技术方案，打散板与选粉机本体连接时，驱动杆始终位于滑槽内，当需要分离打散板与选粉机本体时，带动驱动杆滑动至收容槽中，再带动卡合块与卡合槽分离，即可实现打散板与选粉机本体的分离。
13.可选的，所述驱动组件还包括分离杆和若干分离绳，所述分离杆转动连接于选粉机本体上，所述分离绳的一端与卡合块相连，若干所述分离绳的另一端均与分离杆相连。
14.通过采用上述技术方案，当选粉机长时间使用，打散板出现损坏时，滑动打散板，使得驱动杆与卡合块的导向部分离，通过转动分离杆，收卷分离绳和连接绳，带动驱动杆滑移至收容槽中，使得驱动杆与导向部分离，分离绳即可带动卡合块朝向连接块中心滑动，使得卡合块与卡合槽分离，即可将打散板与选粉机本体分离，即可更换为新的打散板，保障打散板对物料的打撒效果。
15.可选的，所述选粉机本体上设有限位块，所述分离杆上设有相连通的环槽和螺纹槽，所述环槽与螺纹槽沿垂直于连接块的长度方向排列设置，所述环槽和螺纹槽均用于供限位块滑移连接。
16.通过采用上述技术方案，分离绳收卷过程中，限位块始终沿环槽滑动，分离绳收卷一半时，拉动分离杆，使得限位块与螺纹槽滑移连接，继续转动分离杆，固定分离杆与打散板，固定分离杆对分离绳的收卷效果，使得连接块与连接槽分离顺畅。
17.可选的，所述打散板包括底板和承载板，所述承载板滑动设置于底板上，所述底板上设有定位块，所述承载板上设有贯穿槽，所述贯穿槽用于供定位块滑移连接，所述底板上设有用于与承载板相连的减震件。
18.通过采用上述技术方案，物料在风力的作用下与打散板抵接，通过减震件的设置，具有一定的减震效果，降低打散板的损坏的可能性。
19.可选的，所述减震件包括若干弹性件，所述弹性件的一端与承载板相连，所述弹性件的另一端与底板相连，所述弹性件用于驱动彻承载板远离底板滑动。
20.通过采用上述技术方案，同时弹性件的弹力使得物料可在一定程度上反弹至另一打散板上，进一步提高选粉机对物料的打散效果。
21.可选的，若干所述若干弹性件外包覆有外壳，所述外壳采用软性材质制成，所述外壳内填充有弹性填充物。
22.通过采用上述技术方案，填充物对承载板进行支撑，保障物料在打散板上的打散效果，保障选粉机对物料的筛分效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过打散板与选粉机本体之间可拆卸式连接，当打散板出现损坏时，可将打散板与选粉机本体分离，并对打散板进行更换，保障打散板的完整性，即保障选粉机对物料的筛选效果；
25.通过减震件的设置，使得物料冲击到承载板上时，减震件可对冲击进行一定的吸收，降低承载板的损坏的可能性，保障打散板对物料的打散效果；
26.通过弹性件的设置，可将冲击到承载板上的物料进行反弹，使物料冲击到另一承载板上，进一步提高物料的打散效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是图1中a-a1的剖面示意图。
29.图3是本技术实施例的打散板的爆炸示意图。
30.图4是本技术实施例中显示连接块和卡合块的剖面示意图。
31.图5是图4中a部分的放大图。
32.图6是本技术实施例中连接块的剖面示意图。
33.附图标记说明：1、选粉机本体；11、进料口；12、出料口；13、细料出口；14、进风口；15、连接槽；16、卡合槽；2、打散板；21、承载板；211、贯穿槽；22、底板；221、定位块；222、连接块；2221、滑槽；2222、收容槽；2223、阻挡块；223、卡合块；2231、导向部；224、限位块；3、减震件；31、弹性件；32、弹性填充物；33、外壳；4驱动组件；41、驱动杆；42、分离杆；421、环槽；422、螺纹槽；43、分离绳；44、连接绳。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种高效选粉机。参照图1和图2，一种高效选粉机包括选粉机本体1，选粉机本体1上开设有进料口11、出料口12、细料出口13和进风口14，选粉机本体1上还对称可拆卸式连接有两个打散板2，两个打散板2围设出v型。辊压成型的物料沿进料口11输送至选粉机本体1内部，通过进风口14向选粉机本体1内部输送风，使得物料撞击到打散板2上，使得物料打散并在风的吹击下分离粗料和细料，分离得到的粗料直接沿出料口12出料，细料在风的包裹下沿细料出口13输出，实现对物料的筛选。
36.参照图3，为了延长打散板2的使用寿命，使打散板2包括承载板21和底板22，承载板21沿底板22高度方向滑动，底板22上设有定位块221，承载板21上开设有贯穿槽211，贯穿槽211用于供定位块221滑移连接，承载板21和底板22之间可围设出空腔，承载板21上连接有减震件3，减震件3位于空腔内。物料冲击到承载板21上承载板21可滑动，减少物料对承载板21的冲击强度，通过减震件3的设置，减震件3可吸收物料的部分冲击力，同时将物料反弹至另一打散板2上，增加物料与承载板21撞击的次数，提高打散板2对物料的冲击效果。
37.参照图3，减震件3包括若干弹性件31、弹性填充物32和外壳33，弹性件31可以为弹簧，也可以为弹片，但凡是可以驱动承载板21远离底板22底部的弹性元件即可，本实施例中选用弹簧。外壳33包覆于若干弹性件31外，外壳33胶接相连于底板22和承载板21上，通过外壳33与打散板2相连，无需将若干弹簧依次与打散板2相连，使用者操作较为简便。弹性填充物32与外壳33内壁一体成型，弹性填充物32与外壳33均采用橡胶制成。填充物对承载板21进行支撑，弹性件31使得承载板21具有反弹效果，协同提高物料在打散板2的打散效果，提高选粉机对物料的筛选效果。
38.参照图4和图5，为了保障打散板2对物料的打散效果，使打散板2可拆卸式连接于选粉机本体1上，底板22上固定连接有连接块222，位于一个底板22上的连接块222的数量为2个，连接块222上滑动设有卡合块223，卡合块223沿连接块222长度方向滑动，位于一个连接块222上的卡合块223的数量为两个，两个卡合块223对称设置。选粉机本体1上开设有连接槽15和卡合槽16，连接槽15用于供连接块222嵌合，卡合槽16用于供卡合块223嵌合，卡合
槽16内底壁的长度大于卡合块223的长度。选粉机本体1上设有驱动卡合块223滑动的驱动组件4。
39.通过连接块222和连接槽15、卡合块223与卡合槽16的嵌合，使得底板22与选粉机本体1稳定连接，当选粉机长时间使用后，可通过驱动组件4带动卡合块223与卡合槽16分离，即可将底板22与选粉机本体1分离，并更换为新的底板22，保障底板22对物料的打散效果，即保障选粉机对物料的筛选效果。
40.参照图5和图6，驱动组件4包括驱动杆41，驱动杆41沿垂直于连接块222长度方向滑动设置于连接块222上，卡合块223靠近连接块222中心的一端设有导向部2231，导向部2231倾斜设置，驱动杆41的一端与导向部2231抵接，驱动杆41的另一端延伸至连接块222外。连接块222上开设有相连通的滑槽2221和收容槽2222，底板22与选粉机连接时，驱动杆41与滑槽2221滑移连接，需要分离底板22与选粉机时，驱动杆41位于收容槽2222内。连接块222上设有若干阻挡块2223，阻挡块2223呈半球形设置，阻挡块2223采用橡胶制成，阻挡块2223用于分隔收容槽2222和滑槽2221。
41.安装底板22时，卡合块223位于连接块222内，连接块222沿连接槽15滑移，驱动杆41与连接槽15内底壁抵接，使得驱动杆41沿导向部2231滑动，驱动卡合块223与卡合槽16嵌合，即可实现底板22与选粉机本体1的连接。
42.参照图5和图6，驱动组件4还包括分离杆42、若干分离绳43和若干连接绳44，分离杆42转动连接于底板22上，分离绳43的一端与分离杆42胶接相连，分离绳43的另一端与卡合块223胶接相连，连接绳44的一端与分离杆42胶接相连，连接绳44的另一端与驱动杆41胶接相连。底板22上设有限位块224，分离杆42上开设有相连通的环槽421和螺纹槽422，环槽421和螺纹槽422由上至下沿底板22高度方向排列设置。
43.打散板2与选粉机稳定连接时，限位块224与环槽421滑移连接；当打散板2出现磨损或损坏时，转动分离杆42，收卷分离绳43和连接绳44，使驱动杆41由滑槽2221滑动至收容槽2222中，即驱动杆41与导向部2231分离，进而卡合块223可在分离绳43的带动下远离卡合槽16滑动，分离绳43收卷至卡合块223与卡合槽16分离后，拉动分离杆42使限位块224与螺纹槽422相连，固定分离杆42的旋转角度，保障卡合块223与卡合槽16的分离效果。使用者可顺畅地将连接块222与连接槽15的分离，实现打散板2的分离。
44.本技术实施例一种高效选粉机的实施原理为：通过打散板2与选粉机本体1可拆卸式连接，可对磨损或损坏的打散板2进行更换，保障打散板2对物料的打散效果，进而提高选粉机对物料的筛选效果；通过减震件3的设置，不仅提高的打散板2对物料的打散效果，还提高打散板2对物料的反弹效果，提高物料与打散板2的撞击次数，进一步提高打散板2对物料的打散以及筛选效果。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。