一种筛分精度可调整的原料粗筛给料装置的制作方法

1.本实用新型涉及学生管理技术领域，具体为一种筛分精度可调整的原料粗筛给料装置。


背景技术：

2.红土镍矿作为rkef(回转窑-矿热炉)工艺冶炼镍铁合金的原材料，具有含水率高(约30％～35％)、粘性大、块矿不均匀等特点，为保证红土镍矿(以下简称湿矿)进入干燥窑后脱水均匀、干燥明显，湿矿需经多级筛分、破碎后通过上料皮带输送至干燥窑。以36000kva矿热电炉为例，工况条件下每小时焙砂喂料量达65吨，即每小时消耗100吨镍品味为1.5％的湿矿，因此，在湿矿粗筛阶段，多采用装载机铲料后送入一级粗筛装置，一级粗筛装置与带计量装置的带式给料机(皮带秤)配合使用，通过给定的台时自动匹配上料速度，从而完成湿矿的粗筛。
3.目前常用的粗筛给料装置筛分精度是固定不可调整的，筛分隔板按照确定的间距焊接在入料口前后两侧的钢板上。当隔板间距设置不合理，或者湿矿粘性、块矿大小发生变化时，会造成漏料、堵料、损伤皮带等问题，解决该问题唯一的办法是调整隔板的间距，但由于隔板是焊接在料仓入口处的，调整隔板时需对焊接部位进行切割，然后确定好间距后重新焊接，这样就造成了每次调整筛分精度时，都需要切割隔板焊接部位，用时长，效率低，工作量大。
4.本实用新型专利旨在设计一种筛分精度可调整的湿矿筛分给料装置，实现筛分隔板在保证刚度及使用条件的前提下活动可拆卸，提高工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种筛分精度可调整的原料粗筛给料装置，以解决上述背景技术中提出的每次调整筛分精度时，都需要切割隔板焊接部位，用时长，效率低，工作量大的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筛分精度可调整的原料粗筛给料装置，包括原料仓支腿、湿矿下料口、料仓、出料口和带式给料机，所述料仓的外侧安装有原料仓支腿形成支撑结构，且料仓的上端设置有湿矿下料口，其为湿矿下料区域，由装载机放料，同时料仓的上端内侧安装有筛分隔板，其通过设定不同的间距实现湿矿下料口筛分精度的调整；
7.所述料仓上端的湿矿下料口前后两侧固定安装有方形齿条，且方形齿条与筛分隔板相互配合，所述方形齿条的上端安装有保护钢板，其两端通过螺栓与料仓固定，防止筛分隔板因撞击或受力而弹出，所述料仓的下端设置有出料口，且出料口的下端安装有带式给料机，并通过带式给料机实现湿矿的输送。
8.优选的，所述筛分隔板与方形齿条相互卡合，实现调整筛分精度的效果，且筛分隔板沿着方形齿条的内侧等间距分布，其位置相互对应。
9.优选的，所述方形齿条为非标准件结构，且方形齿条的齿距、齿深参数根据实际情况制作，并且方形齿条内端的各齿之间均匀分布。
10.优选的，所述保护钢板通过螺栓与料仓上预留的固定端连接固定，并形成可拆卸的结构，可防止筛分隔板因外力作用从方形齿条齿槽中弹出或变形，起到安全防护的作用。
11.优选的，所述原料仓支腿关于料仓的中心点等角度设置有4个，用于固定料仓的支撑。
12.优选的，所述方形齿条采用焊接或者螺栓固定，平行安装于湿矿下料口的前后两侧，同时筛分隔板竖向插于方形齿条的齿槽内，相邻方形齿条的齿槽间距即为可调整的最小精度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该筛分精度可调整的原料粗筛给料装置；
14.1.本方案可实现湿矿在粗筛过程中筛分精度的手动可调，且筛分精度可调整范围较大，既缩短了调整时间，又提高了效率；
15.2.与现有技术方案相比，在调整筛分精度时，本方案无需焊接或切割筛分隔板，减少了危险源，提高了作业安全；
16.3.本方案具有普遍适用性，不仅适用于红土镍矿原料粗筛，也适用于其他冶炼行业原料筛分，筛分隔板可标准化制作，形式及尺寸统一，便于更换。
附图说明
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为本实用新型侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型方形齿条正剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中局部放大结构示意图。
21.图中：1、原料仓支腿；2、筛分隔板；3、方形齿条；4、湿矿下料口；5、保护钢板；6、料仓；7、出料口；8、带式给料机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种筛分精度可调整的原料粗筛给料装置，包括原料仓支腿1、筛分隔板2、方形齿条3、湿矿下料口4、保护钢板5、料仓6、出料口7和带式给料机8。
24.料仓6的外侧安装有原料仓支腿1形成支撑结构，且料仓6的上端设置有湿矿下料口4，其为湿矿下料区域，由装载机放料，同时料仓6的上端内侧安装有筛分隔板2，其通过设定不同的间距实现湿矿下料口4筛分精度的调整；
25.料仓6上端的湿矿下料口4前后两侧固定安装有方形齿条3，且方形齿条3与筛分隔板2相互配合，方形齿条3的上端安装有保护钢板5，其两端通过螺栓与料仓6固定，防止筛分
隔板2因撞击或受力而弹出，料仓6的下端设置有出料口7，且出料口7的下端安装有带式给料机8，并通过带式给料机8实现湿矿的输送。
26.筛分隔板2与方形齿条3相互卡合，实现调整筛分精度的效果，且筛分隔板2沿着方形齿条3的内侧等间距分布，其位置相互对应。方形齿条3为非标准件结构，且方形齿条3的齿距、齿深参数根据实际情况制作，并且方形齿条3内端的各齿之间均匀分布。
27.当需要对给料装置的筛分精度进行调节时，通过筛分隔板2与方形齿条3的配合，即可灵活调整筛分精度，其中方形齿条3为非标件，齿距、齿深等参数可根据实际情况制作，各齿之间均匀分布，方形齿条3平行安装于湿矿下料口4前后两侧，筛分隔板2竖向插于方形齿条3的齿槽内，相邻齿槽间距即为可调整的最小精度。
28.保护钢板5通过螺栓与料仓6上预留的固定端连接固定，并形成可拆卸的结构，可防止筛分隔板2因外力作用从方形齿条3齿槽中弹出或变形，起到安全防护的作用。原料仓支腿1关于料仓6的中心点等角度设置有4个，用于固定料仓6的支撑。方形齿条3采用焊接或者螺栓固定，平行安装于湿矿下料口4的前后两侧，同时筛分隔板2竖向插于方形齿条3的齿槽内，相邻方形齿条3的齿槽间距即为可调整的最小精度。
29.同时保护钢板5通过螺栓与料仓6上预留的固定端连接固定，可灵活拆卸，保护钢板5安装后，可防止筛分隔板2因外力作用从方形齿条3的齿槽中弹出或变形，起到安全防护的作用，并且筛分隔板2可标准化制作，形式及尺寸统一，便于更换，同时本方案具有普遍适用性，不仅适用于红土镍矿原料粗筛，也适用于其他冶炼行业原料筛分。
30.工作原理：在使用该筛分精度可调整的原料粗筛给料装置时，根据图1-4，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，当需要对给料装置的筛分精度进行调节时，通过筛分隔板2与方形齿条3的配合，即可灵活调整筛分精度，同时保护钢板5通过螺栓与料仓6上预留的固定端连接固定，可灵活拆卸，保护钢板5安装后，可防止筛分隔板2因外力作用从方形齿条3的齿槽中弹出或变形，起到安全防护的作用，并且筛分隔板2可标准化制作，形式及尺寸统一，便于更换，同时本方案具有普遍适用性，不仅适用于红土镍矿原料粗筛，也适用于其他冶炼行业原料筛分，增加了整体的实用性。
31.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。