一种小麦粉加工用过滤装置

1.本实用新型涉及小麦粉加工技术领域，具体而言，涉及一种小麦粉加工用过滤装置。


背景技术：

2.小麦从磨粉机岀来，物料进入过滤分筛装置,各道筛理设备应把硏磨过的物料中的面粉及时提取岀来,筛理的工作就是从硏磨后的物料中筛出面粉,并对物料按粒度较大的需送回硏磨系统,反复硏磨，而现小麦粉过滤分筛装置多采用振动分筛，通过偏心轮和振动电机使筛网振动，实现对小麦粉的分筛，这样小麦粉分筛装置在工作时就会产生较大噪音，影响工作效率。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供一种小麦粉加工用过滤装置。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种小麦粉加工用过滤装置，包括过滤分筛机构和安装固定机构。
6.所述过滤分筛机构包括步进电机和分筛桶，所述步进电机和所述分筛桶的中心轴线与水平面之间呈三十度夹角，所述分筛桶的一端为开口状，所述分筛桶包括第一分筛腔室、第二分筛腔室和第三分筛腔室，所述第一分筛腔室与所述第二分筛腔室之间设有第二隔板，所述第二分筛腔室与所述第三分筛腔室之间设有第一隔板；
7.所述安装固定机构包括支撑机构和防尘机构，所述支撑机构包括前支撑腿、后支撑腿、第一面板和第二面板，所述前支撑腿的高度高于所述后支撑腿的高度，且所述前支撑腿的顶面和所述后支撑的顶面与水平面之间的夹角均呈三十度，所述第一面板和所述第二面板分别呈梯形设置设置于所述前支撑腿和所述后支撑腿的顶面两侧，所述第一面板和所述第二面板远离所述后支撑腿的一端设有轴承安装板，且所述轴承安装板垂直与所述前支撑腿的顶面设置，所述轴承安装板的表面开设有与所述分筛桶一端的开口相适配的开口，且所述分筛桶设有开口的一侧通过轴承与所述轴承安装板固定连接，所述轴承安装板远离所述分筛桶的一侧设有入料斗，所述第一面板和所述第二面板远离所述轴承安装板的一端设有电机安装板，所述第一面板和所述第二面板的相对面之间设有中部挡板，且所述中部档板的形状呈月牙形。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述第一分筛腔室、所述第二分筛腔室和所述第三分筛腔室的表面均设有筛孔，且筛孔的尺寸逐渐增大。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述第一隔板和所述第二隔板的表面均开设有筛孔，且所述第一隔板上的筛孔尺寸与所述第三分筛腔室表面的筛孔尺寸相同，所述第二隔板上的筛孔尺寸与所述第二分筛腔室表面的筛孔尺寸相同。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述第一分筛腔室、所述第二分筛腔室和所述第三分筛腔室的内部均设有橡胶球，且所述橡胶球的数量至少为两个。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述前支撑腿的顶面远离所述后支撑腿的一侧竖直安装有前挡板，所述后支撑腿的顶面远离所述前支撑腿的一侧竖直安装有后档板，所述前挡板和所述后档板的两端分别通过螺栓与所述第一面板和所述第二面板的相对面固定连接。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述分筛桶的表面套设有限位限位环，所述限位环的数量为两个，两个所述限位环的表面均开设有滑槽，且所述滑槽与所述中部挡板相适配。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述防尘机构包括顶盖，所述顶盖的一侧与所述第二面板的顶面一侧通过合页铰接，所述顶盖的内部设有两个所述中部挡板，且两个所述中部挡板与分别两个所述滑槽相对应。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述步进电机通过螺栓固定安装于所述电机安装板远离所述入料斗的一侧，且所述步进电机的输出端穿过所述电机安装板与所述分筛桶一端表面固定连接。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述第一面板和所述第二面板的底面设出料口，且所述出料口的数量为三个，分别为粗粒出料口、一般出料口和细粒出料口。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种小麦粉加工用过滤装置，通过步进电机的转动带动分筛桶转动，通过分筛桶内部设有的第一分筛腔室、第二分筛腔室和第三分筛腔室的表面均设有筛孔，且筛孔的尺寸逐渐增大，并且第一分筛腔室和第二分筛腔室之间通过第二隔板隔断，第二分筛腔室和第三分筛腔室之间通过第一隔板隔断，并且通过第一隔板和第二隔板的表面均开设有的筛孔，且第一隔板上的筛孔尺寸与第三分筛腔室表面的筛孔尺寸相同，第二隔板上的筛孔尺寸与第二分筛腔室表面的筛孔尺寸相同，当步进电机工作时，实现了对研磨后小麦中粗粒、一般粒和细粒的分筛，并配合第一分筛腔室、第二分筛腔室和第三分筛腔室的内部均设有的橡胶球，且橡胶球的数量至少为两个，步进电机转动时，使橡胶球在分筛腔室内不规则滚动，进而避免了分筛腔室中筛孔的堵塞，大大提高了工作效率，该装置通过分筛桶的自转，实现小麦粉的过滤分筛，因此工作时产生的噪音大大减小。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型实施方式提供的小麦粉加工用过滤装置的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施方式提供的小麦粉加工用过滤装置的正视结构示意图；
20.图3为本实用新型实施方式提供的安装固定机构的爆炸结构示意图；
21.图4为本实用新型实施方式提供的分筛桶的剖视立体结构示意图。
22.图中：100、过滤分筛机构；1001、步进电机；1002、分筛桶；1003、第一分筛腔室；1004、第二分筛腔室；1005、第三分筛腔室；1006、第一隔板；1007、第二隔板；1008、橡胶球；1009、限位环；200、安装固定机构；201、支撑机构；202、防尘机构；20101、第一面板；20102、
第二面板；20103、前支撑腿；20104、后支撑腿；20105、后挡板；20106、电机安装板；20107、出料口；20108、前挡板；20109、轴承安装板；20110、入料斗；20201、顶盖；20202、中部挡板。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.实施例
29.请参照附图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种小麦粉加工用过滤装置，包括过滤分筛机构100和安装固定机构200。
30.请参照附图1-4所示，工作时，将研磨后的小麦从入料斗20110内倒入分筛桶1002内，通过步进电机1001的转动带动分筛桶1002转动，通过分筛桶1002内部设有的第一分筛腔室1003、第二分筛腔室1004和第三分筛腔室1005的表面均设有筛孔，且筛孔的尺寸逐渐增大，并且第一分筛腔室1003和第二分筛腔室1004之间通过第二隔板1007隔断，第二分筛腔室1004和第三分筛腔室1005之间通过第一隔板1006隔断，并且通过第一隔板1006和第二隔板1007的表面均开设有的筛孔，且第一隔板1006上的筛孔尺寸与第三分筛腔室1005表面的筛孔尺寸相同，第二隔板1007上的筛孔尺寸与第二分筛腔室1004表面的筛孔尺寸相同，当步进电机1001工作时，实现了对研磨后小麦中粗粒、一般粒和细粒的分筛，并配合第一分筛腔室1003、第二分筛腔室1004和第三分筛腔室1005的内部均设有的橡胶球1008，且橡胶球1008的数量至少为两个，步进电机1001转动时，使橡胶球1008在分筛腔室内不规则滚动，进而避免了分筛腔室中筛孔的堵塞，大大提高了工作效率。
31.具体的，请参照附图1-4所示，过滤分筛机构100包括步进电机1001和分筛桶1002，
步进电机1001和分筛桶1002的中心轴线与水平面之间呈三十度夹角，分筛桶1002的一端为开口状，分筛桶1002包括第一分筛腔室1003、第二分筛腔室1004和第三分筛腔室1005，第一分筛腔室1003与第二分筛腔室1004之间设有第二隔板1007，第二分筛腔室1004与第三分筛腔室1005之间设有第一隔板1006；
32.安装固定机构200包括支撑机构201和防尘机构202，支撑机构201包括前支撑腿20103、后支撑腿20104、第一面板20101和第二面板20102，前支撑腿20103的高度高于后支撑腿20104的高度，且前支撑腿20103的顶面和后支撑的顶面与水平面之间的夹角均呈三十度，第一面板20101和第二面板20102分别呈梯形设置设置于前支撑腿20103和后支撑腿20104的顶面两侧，第一面板20101和第二面板20102远离后支撑腿20104的一端设有轴承安装板20109，且轴承安装板20109垂直与前支撑腿20103的顶面设置，轴承安装板20109的表面开设有与分筛桶1002一端的开口相适配的开口，且分筛桶1002设有开口的一侧通过轴承与轴承安装板20109固定连接，轴承安装板20109远离分筛桶1002的一侧设有入料斗20110，第一面板20101和第二面板20102远离轴承安装板20109的一端设有电机安装板20106，第一面板20101和第二面板20102的相对面之间设有中部挡板20202，且中部档板的形状呈月牙形。
33.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，第一分筛腔室1003、第二分筛腔室1004和第三分筛腔室1005的表面均设有筛孔，且筛孔的尺寸逐渐增大。
34.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，第一隔板1006和第二隔板1007的表面均开设有筛孔，且第一隔板1006上的筛孔尺寸与第三分筛腔室1005表面的筛孔尺寸相同，第二隔板1007上的筛孔尺寸与第二分筛腔室1004表面的筛孔尺寸相同。
35.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，第一分筛腔室1003、第二分筛腔室1004和第三分筛腔室1005的内部均设有橡胶球1008，且橡胶球1008的数量至少为两个，步进电机1001转动时，使橡胶球1008在分筛腔室内不规则滚动，进而避免了分筛腔室中筛孔的堵塞，大大提高了工作效率。
36.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，前支撑腿20103的顶面远离后支撑腿20104的一侧竖直安装有前挡板20108，后支撑腿20104的顶面远离前支撑腿20103的一侧竖直安装有后档板20105，前挡板20108和后档板20105的两端分别通过螺栓与第一面板20101和第二面板20102的相对面固定连接。
37.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，分筛桶1002的表面套设有限位限位环1009，限位环1009的数量为两个，两个限位环1009的表面均开设有滑槽，且滑槽与中部挡板20202相适配，中部挡板20202实现了对分筛桶1002的支撑，避免分筛桶1002发生位移。
38.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，防尘机构202包括顶盖20201，顶盖20201的一侧与第二面板20102的顶面一侧通过合页铰接，顶盖20201的内部设有两个中部挡板20202，且两个中部挡板20202与分别两个滑槽相对应，工作时，通过盖上防尘机构202，避免了小麦粉四处扩散。
39.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，步进电机1001通过螺栓固定安装于电机安装板20106远离入料斗20110的一侧，且步进电机1001的输出端穿过电机安装板20106与分筛桶1002一端表面固定连接。
40.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，第一面板20101和第二面板20102的底
面设出料口20107，且出料口20107的数量为三个，分别为粗粒出料口、一般出料口和细粒出料口。
41.具体的，该一种小麦粉加工用过滤装置的工作原理：工作时，将研磨后的小麦从入料斗20110内倒入分筛桶1002内，通过步进电机1001的转动带动分筛桶1002转动，通过分筛桶1002内部设有的第一分筛腔室1003、第二分筛腔室1004和第三分筛腔室1005的表面均设有筛孔，且筛孔的尺寸逐渐增大，并且第一分筛腔室1003和第二分筛腔室1004之间通过第二隔板1007隔断，第二分筛腔室1004和第三分筛腔室1005之间通过第一隔板1006隔断，并且通过第一隔板1006和第二隔板1007的表面均开设有的筛孔，且第一隔板1006上的筛孔尺寸与第三分筛腔室1005表面的筛孔尺寸相同，第二隔板1007上的筛孔尺寸与第二分筛腔室1004表面的筛孔尺寸相同，当步进电机1001工作时，实现了对研磨后小麦中粗粒、一般粒和细粒的分筛，并配合第一分筛腔室1003、第二分筛腔室1004和第三分筛腔室1005的内部均设有的橡胶球1008，且橡胶球1008的数量至少为两个，步进电机1001转动时，使橡胶球1008在分筛腔室内不规则滚动，进而避免了分筛腔室中筛孔的堵塞，大大提高了工作效率。
42.需要说明的是，步进电机1001的具体型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。