一种土木工程建筑垃圾回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种土木工程建筑垃圾回收装置。


背景技术：

2.建筑垃圾是指在工程中由于人为或者自然等原因产生的建筑废料，包括废渣土、弃土、淤泥以及弃料等。这些材料对于建筑本身而言是没有任何帮助的，但却是在建筑的过程中产生的物质，需要进行相应的处理；
3.现有技术中，建筑垃圾中沙石颗粒混杂，对这类建筑垃圾的处理常采用筛分设备进行筛选，传统的筛分设备筛分方式大多是将沙石直接倒在筛网上，通过筛网自然筛分，出料速度慢，且筛网易堵塞，


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的建筑垃圾中沙石筛分速度慢且筛网易堵塞的缺点，而提出的一种土木工程建筑垃圾回收装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种土木工程建筑垃圾回收装置，包括箱体、滑动连接在箱体内侧壁上的筛板与导料板以及转动连接箱体内顶部侧壁上的转轴，所述筛板位于导料板的上方，所述筛板与导料板均呈倾斜设置，所述转轴的底端贯穿筛板的侧壁，所述箱体的内侧壁上转动连接有转杆，所述转杆的侧壁上固定设置有两个u形凸起，两个所述u形凸起的侧壁上均活动套接有滑套，两个所述滑套的外侧壁上均固定连接有连杆，其中一个所述连杆的末端转动连接在筛板的底端侧壁上，另一个所述连杆的末端转动连接在导料板的顶端侧壁上，所述转轴的底端与转杆的侧壁之间通过传动件相连接，所述箱体的顶端外侧壁上还固定安装有用于驱动转轴转动的驱动电机。
7.上述技术方案进一步包括：
8.所述传动件包括固定安装在转轴底端侧壁上的锥齿轮a，所述转杆的侧壁上固定安装有锥齿轮b，所述锥齿轮b与锥齿轮a相互啮合。
9.所述箱体的顶端内侧壁上固定连接有多个滑杆，多个所述滑杆的末端均依次贯穿筛板与导料板的侧壁，多个所述滑杆的末端固定连接在箱体的底端内侧壁上，所述筛板的顶端侧壁上固定连接有多个上弹簧，多个所述上弹簧的末端均固定连接在箱体的内顶部侧壁上，所述导料板的底端侧壁上固定连接有多个下弹簧，多个所述下弹簧均固定连接在箱体的内底部侧壁上，多个所述上弹簧与多个下弹簧均套设在相对的滑杆侧壁上。
10.所述转轴的侧壁上固定连接有多个搅拌杆。
11.所述箱体的顶端外侧壁上固定连接有下料斗，所述箱体的侧壁上分别贯穿开设有粗料口与细料口，所述粗料口的内侧壁上转动连接有盖板。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型中，通过搅拌杆、传动件、转杆、u形凸起、滑套、连杆之间的配合使
用，在筛分建筑沙石垃圾时，通过转轴带动搅拌杆对沙石不断搅拌、筛分的同时，带动转杆不断转动，可使筛板与导料板上下抖动，可加速沙石筛分及出料速度，同时降低筛板发生堵塞的可能，筛分效率较高。
14.2、本实用新型中，通过滑杆、上弹簧、下弹簧的设置，在筛板与导料板上下抖动过程中，由多个滑杆可对筛板与导料板进行导向滑动，并配合弹簧的弹性缓冲，可提升筛板与导料板上下活动的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种土木工程建筑垃圾回收装置的外观示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种土木工程建筑垃圾回收装置的箱体内部结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种土木工程建筑垃圾回收装置的箱体内部结构仰视图；
18.图4为本实用新型提出的一种土木工程建筑垃圾回收装置的图2中的a部分放大图。
19.图中：1、箱体；2、筛板；3、导料板；4、驱动电机；5、转轴；6、锥齿轮a；7、转杆；8、u形凸起；9、滑套；10、连杆；11、锥齿轮b；12、滑杆；13、上弹簧；14、下弹簧；15、粗料口；16、细料口；17、搅拌杆；18、下料斗。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.实施例一
22.如图1-4所示，本实用新型提出的一种土木工程建筑垃圾回收装置，包括箱体1、滑动连接在箱体1内侧壁上的筛板2与导料板3以及转动连接箱体1内顶部侧壁上的转轴5，筛板2位于导料板3的上方，筛板2与导料板3均呈倾斜设置，转轴5的底端贯穿筛板2的侧壁，箱体1的内侧壁上转动连接有转杆7，转杆7的侧壁上固定设置有两个u形凸起8，两个u形凸起8的侧壁上均活动套接有滑套9，两个滑套9的外侧壁上均固定连接有连杆10，其中一个连杆10的末端转动连接在筛板2的底端侧壁上，另一个连杆10的末端转动连接在导料板3的顶端侧壁上，转轴5的底端与转杆7的侧壁之间通过传动件相连接，传动件包括固定安装在转轴5底端侧壁上的锥齿轮a6，转杆7的侧壁上固定安装有锥齿轮b11，锥齿轮b11与锥齿轮a6相互啮合，箱体1的顶端外侧壁上还固定安装有用于驱动转轴5转动的驱动电机4，转轴5的侧壁上固定连接有多个搅拌杆17；
23.箱体1的顶端外侧壁上固定连接有下料斗18，箱体1的侧壁上分别贯穿开设有粗料口15与细料口16，粗料口15的内侧壁上转动连接有盖板，粗料口15用于排出大颗粒沙石，细料口16用于排出小颗粒沙石，而在筛分过程中，将粗料口15内侧壁上的盖板关闭，避免小颗粒沙石随大颗粒沙石一同经粗料口15排出；
24.本实施例中，在使用时，将一定量的沙石废料通过下料斗18倒入到箱体1中，通过筛板2的设置可对沙石进行筛分，小颗粒沙石通过筛板2的筛分掉落在导料板3上，大颗粒沙石留在筛板2上，过程中，启动驱动电机4使转轴5转动，转轴5侧壁上的多个搅拌杆17不断转
动，可对沙石不断搅拌，加速筛板2的筛分效果；
25.另外，转轴5转动的同时，转轴5底端的锥齿轮a6同步转动，锥齿轮a6与锥齿轮b11相互啮合，进而可带动转杆7转动，转杆7的侧壁上设置有两个u形凸起8，当转杆7转动时，两个u形凸起8随转杆7同步转动，通过滑套9与u形凸起8相连接的两个连杆10，会随着u形凸起8的转动带动筛板2与导料板3上下运动，使筛板2与导料板3不断上下抖动，加速筛板2的筛分效果，同时加速出料，且筛板2不断抖动可降低筛板2发生堵塞的可能性。
26.实施例二
27.如图2所示，基于实施例一的基础上，箱体1的顶端内侧壁上固定连接有多个滑杆12，多个滑杆12的末端均依次贯穿筛板2与导料板3的侧壁，多个滑杆12的末端固定连接在箱体1的底端内侧壁上，筛板2的顶端侧壁上固定连接有多个上弹簧13，多个上弹簧13的末端均固定连接在箱体1的内顶部侧壁上，导料板3的底端侧壁上固定连接有多个下弹簧14，多个下弹簧14均固定连接在箱体1的内底部侧壁上，多个上弹簧13与多个下弹簧14均套设在相对的滑杆12侧壁上；
28.本实施例中，当筛板2与导料板3上下抖动过程中，通过多个滑杆12的设置可对筛板2与导料板3进行导向滑动，并配合上弹簧13与下弹簧14的设置，可分别对筛板2与导料板3的抖动进行缓冲，提升筛板2与导料板3上下活动的稳定性。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。