筛料机的制作方法

1.本实用新型涉及炉渣处理技术领域，特别涉及一种筛料机。


背景技术：

2.目前，为将垃圾焚烧后的炉渣进行资源再利用，需要对炉渣进行处理，但焚烧后炉渣内往往具有体积较大的物质，例如铁丝、没有完全燃烧的塑料、石头等。对炉渣进行分选处理回收再利用时，需要用到大量的水，水在炉渣的分选处理中起到了润滑剂的作用，以便于炉渣在通过筛料装置中进行粗料和细料分离。然而，在经过筛料机构筛分后可利用的细料中仍然含有较多的水分，需要通过人工将存有水分的细料移动至脱水装置进行脱水，操作不便捷，且耗费时间。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种筛料机，所述筛料机操作便捷，节省时间。
4.根据本实用新型实施例的筛料机，包括：机座，其上设置有细料出口、上端开口的接水槽和与所述接水槽连通的出水口；筛料机构，与所述机座相连接，所述筛料机构包括位于所述接水槽上方的筛网；输料机构，设置于所述机座，所述输料机构包括位于所述接水槽和所述筛网之间的输送带，所述输送带的一端连通所述细料出口，另一端连通所述接水槽；所述输送带相对水平面倾斜设置，所述输送带上相对位置较高的端部与所述细料出口对接。
5.根据本实用新型实施例的筛料机，至少具有如下有益效果：与现有相比，本技术方案中无需人工将筛选后的细料移动至脱水装置进行脱水，在当筛料机构的筛网对炉渣进行粗料和细料分离后，细料可立即落于输送带上，由于输送带相对水平面倾斜设置使得之间的距离朝向细料出口逐渐增大，形成一定的倾斜角度，使得输送带在将细料输送至细料出口时，细料被输送带的摩擦力带动朝输送带高处移动至细料出口，而细料上附着的水分移动方向与细料移动方向相反且朝输送带低处流动，从而通过接水槽由出水口外排，实现了细料和水分的分离，有利于减少细料上的水分，操作便捷，节省时间。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述输料机构还包括滚筒电机和从动滚筒，所述滚筒电机可转动地设置于所述机座的一端，所述从动滚筒可转动地设置于所述机座的另一端，所述输送带套设于所述滚筒电机和所述从动滚筒。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述机座上设置有位于所述输送带的上侧带和所述输送带的下侧带之间的承托辊组件。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述机座设置有第一出料板，所述第一出料板和所述输送带上靠近所述滚筒电机处的外侧面相配合，所述细料出口设置于所述第一出料板。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述筛料机构还包括：两组弹性支撑件，分别设置
于所述机座的两侧；两个安装座，分别与位于所述机座两侧的所述弹性支撑件相连接，所述筛网位于两个所述安装座之间，所述筛网与所述安装座相连接；连接横梁，其两端分别与两个所述安装座相连接；震动电机，设置于所述连接横梁。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述安装座的一端设置有与所述筛网相对应的第二出料板，所述第二出料板设置有向下倾斜设置的下料滑槽。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述筛网与水平面之间的距离朝向所述第二出料板逐渐增大。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第二出料板的所述下料滑槽和所述筛网之间设置有导料板，所述导料板设置有导向平面和导向斜面，所述导向平面抵接于所述筛网的上表面，所述导向斜面抵接于所述下料滑槽。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述安装座的另一端设置有与所述筛网相对应的挡板。
14.根据本实用新型的一些实施例，两个所述安装座之间设置有将二者相连接的多个连接轴，多个所述连接轴沿着所述安装座的长度方向间隔布置。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例的筛料机的第一视角结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的筛料机的第二视角结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例的筛料机的截面示意图；
20.图4为本实用新型实施例的筛料机的分解示意图；
21.附图标记：
22.机座10、细料出口11、接水槽12、出水口13、螺纹杆件 14、防护板15；
23.筛料机构20、筛网21、弹性支撑件22、安装座23、连接横梁24、震动电机25；
24.输料机构30、输送带31、滚筒电机32、从动滚筒33、承托辊组件34；
25.第一出料板40、第二出料板50、下料滑槽51；
26.导料板60、导向平面61、导向斜面62、挡板70、连接轴 80。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方
位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
31.如图1至图4所示，根据本实用新型实施例的筛料机，包括：机座10，其上设置有细料出口11、上端开口的接水槽12 和与接水槽12连通的出水口13；筛料机构20，与机座10相连接，筛料机构20包括位于接水槽12上方的筛网21；输料机构30，设置于机座10，输料机构30包括位于接水槽12和筛网21之间的输送带31，输送带31的一端连通细料出口11，另一端连通接水槽12；其中，输送带31相对水平面倾斜设置，输送带31上相对位置较高的端部与所述细料出口11对接。
32.根据本实用新型实施例的筛料机，与现有相比，本技术方案中无需人工将筛选后的细料移动至脱水装置进行脱水，在当筛料机构20的筛网21对炉渣进行粗料和细料分离后，细料可立即落于输送带31上，由于输送带31相对水平面倾斜设置使得之间的距离朝向细料出口11逐渐增大，形成一定的倾斜角度，使得输送带31在将细料输送至细料出口11时，细料被输送带31的摩擦力带动朝输送带31高处移动至细料出口11，而细料上附着的水分移动方向与细料移动方向相反且朝输送带 31低处流动，从而通过接水槽12由出水口13外排，实现了细料和水分的分离，有利于减少细料上的水分，操作便捷，节省时间。
33.需要说明的是，如图1至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，细料出口11位于接水槽12的一端，出水口13位于接水槽12的另一端，接水槽12与水平面之间的距离朝向细料出口11逐渐增大，出水口13位于接水槽12的最低处，便于将积水通过出水口13外排。
34.可以理解的是，如图1至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，输料机构30还包括滚筒电机32和从动滚筒33，滚筒电机32可转动地设置于机座10的一端，从动滚筒33可转动地设置于机座10的另一端，输送带31套设于滚筒电机32 和从动滚筒33。采用上述结构，通过滚筒电机32转动，从而从动滚筒33和输送带31随之转动，以将落于输送带31上的物料输送至细料出口11，且有利于完成细料和水分的分离，结构紧凑，使用方便，运送效果高。
35.需要说明的是，如图1至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，机座10上靠近从动滚筒33的一端的两侧设置有安装滑槽，从动滚筒33的两端通过螺栓固定连接于安装滑槽，且从动滚筒33和机座10之间连接有螺纹杆件14和螺母配合，以使得从动滚筒33可相对机座10滑动调节输送带31的松紧度，且能够定位滚筒电机32，结构简单，拆装便捷。
36.如图2至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，机座 10上设置有位于输送带31的上侧带和输送带31的下侧带之间的承托辊组件34，使得输送带31在输送细料时具有一定的稳定性。
37.当然地，在一些实施例中，输料机构30亦可包括主动滚筒、驱动电机和从动滚筒33，通过输送带31套设于主动滚筒和从动滚筒33，驱动电机驱动主动滚筒转动，从而带动从动滚筒33和输送带31随之转动，其仍具有上述效果；或者，输料机构30可为链式输送结构等，在此不做限定。
38.可以理解的是，如图1至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，机座10设置有第一出料板40，第一出料板40和输送带31上靠近滚筒电机32处的外侧面相配合，细料出口11 设置于第一出料板40，以便于细料输送至外部，结构简单，安装方便。
39.如图1至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，筛料机构20还包括：两组弹性支撑件22，分别设置于机座10的两侧；两个安装座23，分别与位于机座10两侧的弹性支撑件22 相连接，筛网21位于两个安装座23之间，筛网21与安装座 23相连接；连接横梁24，其两端分别与两个安装座23相连接；震动电机25，设置于连接横梁24。筛料机构20采用震动式结构，通过震动电机25带动安装座23、筛网21发生晃动从而进行筛选物料，由于震动强烈，减少了物料堵塞筛孔的现象，使筛网21具有较高的筛选效率、构造简单、拆换筛网21方便。
40.如图1至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，机座 10上设置有分别位于筛料机构20两侧的两个防护板15，弹性支撑件22与防护板15的上端固定连接，避免物料向外抛洒，起到一定的阻挡和防护作用。
41.需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，震动电机 25的数量为两个，通过两个震动电机25的反向同步运动产生激振力，弹性支撑件22承受拉，压，剪切等力的作用，在激振力的作用下安装座23和筛网21沿一定的方向做简谐运动，使得物料做斜上抛运动，在与筛网21相遇碰撞下实现筛选；上述弹性支撑件22可为弹簧结构，例如橡胶弹簧等。
42.当然地，在一些实施例中，震动电机25亦可为一个、三个等，在此不做限定；筛料机构20亦可为滚筒筛结构等，在此不做限定。
43.如图1至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，安装座23的一端设置有与筛网21相对应的第二出料板50，第二出料板50设置有向下倾斜设置的下料滑槽51，实现了快速下料。
44.在本实用新型的一些实施例中，筛网21与水平面之间的距离朝向第二出料板50逐渐增大，能够延长物料在筛网21上的时间，从而能够充分筛选。需要说明的是，接水槽12、筛网 21和输送带31三者的倾斜角度相同，结构合理，设计巧妙。
45.可以理解的是，在本实用新型的一些实施例中，第二出料板50的下料滑槽51和筛网21之间设置有导料板60，导料板 60设置有导向平面61和导向斜面62，导向平面61抵接于筛网21的上表面，导向斜面62抵接于下料滑槽51，对筛网21 和出料板二者之间起到了衔接作用，便于粗料下料。
46.如图1至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，安装座23的另一端设置有与筛网21相对应的挡板70，避免物料抛洒，起到一定阻挡作用。
47.如图2至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，两个安装座23之间设置有将二者相连接的多个连接轴80，多个连接轴80沿着安装座23的长度方向间隔布置。采用上述结构，在震动电机25带动连接横梁24震动的同时，可通过多个连接轴80实现两个安装座23与筛网21震动，提高了震动效果，便于筛选物料。
48.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能-的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
49.当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本
申请权利要求所限定的范围内。