一种饲料振动筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产设备技术领域，特别涉及一种饲料振动筛分装置。


背景技术：

2.振动筛分机是固体物料分级的重要设备，广泛应用于化工、医药、食品、矿山、陶瓷、有色金属、有机无机、冶金、橡塑、涂料颜料、环保、军工等等行业，在饲料生产过程中也是常用的一种筛分设备。
3.在目前的饲料加工工艺中，当散装的粉料经过制粒机压制成颗粒状后，需要经过振动筛分装置进行筛分，提取颗粒大小合格的饲料成品，现有的振动筛分装置在筛分时，合格的饲料成品直接进入出料管出料，而不合格的小颗粒或粉末状饲料则穿过筛网上的筛孔并经由管道输送回调制仓重新制粒。振动筛在长时间工作过程中会出现小颗粒状饲料堵塞筛网的问题，从而影响饲料的筛选过滤，导致筛选出的饲料质量降低；另外，当制粒机需要制备不同成分的新饲料时，由于不合格的饲料只能经由管道输送回调制仓，无法进行回收，因此会对新饲料的制备产生影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种饲料振动筛分装置，对饲料进行振动筛分，降低成品饲料中的含粉率，提高成品饲料的质量，同时，对筛选出的小颗粒和粉末状饲料，既可以自动输送回调制仓重新制粒，也可以选择直接出料回收，操作方便，提高了生产效率。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种饲料振动筛分装置，包括进料管、出料管和回收管，所述进料管底端分别与所述出料管和所述回收管连通，所述进料管内部设置有筛板，所述筛板位于所述出料管进口的底端且位于所述回收管进口的顶端，所述筛板下方设置有用于清理所述筛板的清理组件，所述进料管外壁上设置有振动电机，所述振动电机与所述筛板连接，所述回收管下方设置有阀门，所述阀门与所述回收管侧壁转动连接，所述阀门分别连接有输送管和回收出料口，所述输送管连接至调制仓。
6.作为本实用新型的进一步设置，所述清理组件包括若干个支撑杆，所述支撑杆平行设置在所述筛板下方，所述支撑杆两端固定在所述回收管内壁上，所述支撑杆上等间隔分布有若干个倾斜设置的弹性条，所述弹性条一端固定在所述支撑杆上，另一端靠近所述筛板下表面且设置有重力球。
7.作为本实用新型的进一步设置，所述阀门包括阀板和转轴，所述转轴两端穿过所述回收管侧壁且与所述回收管侧壁转动连接，所述阀门位于所述回收管内部且下端与所述转轴固定连接，所述阀门的尺寸与所述回收管内部的尺寸以及所述输送管进口的尺寸相匹配，所述转轴伸出所述回收管侧壁的一端设置有把手，所述回收管靠近所述把手的侧壁上设置有锁定机构，所述锁定机构用于防止所述转轴转动。
8.作为本实用新型的进一步设置，所述锁定机构包括限位套和弹簧，所述限位套和弹簧套设在所述转轴上，所述弹簧一端固定在与所述回收管侧壁上，另一端抵紧固定在所述限位套上，所述限位套远离所述弹簧一侧的内壁上沿周向分布有若干个卡槽，所述卡槽与所述转轴的轴线平行，所述转轴外壁上设置有若干个与所述卡槽相匹配的卡条。
9.作为本实用新型的进一步设置，所述筛板倾斜设置，所述筛板远离所述出料管的一端高于所述筛板靠近所述出料管的一端。
10.作为本实用新型的进一步设置，所述进料管顶端设置有进料斗，所述进料斗底部呈锥形且所述进料斗底部的出口位于所述筛板顶端的正上方。
11.作为本实用新型的进一步设置，所述调制仓外部设置有风机，所述风机用于将所述输送管内的饲料抽吸至所述调制仓。
12.本实用新型的有益效果是：饲料经过振动筛分后，可以降低成品饲料中的含粉率，提高饲料的质量，筛选出来的小颗粒状和粉末状饲料落入回收管后，可根据实际需要通过阀门进行换向控制，使回收的小颗粒状和粉末状饲料经过输送管重新输送回调制仓进行制粒，也可以直接通过回收出料管进行回收，使用灵活方便，通过输送管自动将筛选出的小颗粒状和粉末状饲料输送回调制仓重新制粒，避免了工人手动操作，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。筛板在振动过程中，可以将卡入筛孔中的饲料弹出，一定程度上可以避免筛孔被堵塞，同时通过清理组件的配合作用，进一步对筛板进行清理，降低了筛板筛孔堵塞的风险，提高了饲料振动筛分的效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型一种饲料振动筛分装置的结构示意图；
15.图2是图1中a处的局部放大示意图；
16.图3是本实用新型一种饲料振动筛分装置的剖面示意图；
17.图4是图3中b处的局部放大示意图；
18.图5是本实用新型一种饲料振动筛分装置的阀门结构示意图。
19.图中，1、进料管，11、进料斗；2、出料管；3、回收管，31、回收出料口；4、筛板；5、振动电机；6、清理组件，61、支撑杆，62、弹性条，63、重力球；7、阀门，71、阀板，72、转轴，73、把手；8、锁定机构，81、限位套，82、弹簧，83、卡条；9、输送管，91、调制仓，92、风机。
具体实施方式
20.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参见图1和图3，一种饲料振动筛分装置，包括进料管1、出料管2和回收管3，进料管
1底端分别与出料管2和回收管3连通，进料管1内部设置有筛板4，筛板4位于出料管2进口的底端且位于回收管3进口的顶端，筛板4下方设置有用于清理筛板4的清理组件6，进料管1外壁上设置有振动电机5，振动电机5与筛板4连接，回收管3下方设置有阀门7，阀门7与回收管3侧壁转动连接，阀门7分别连接有输送管9和回收出料口31，输送管9连接至调制仓91。粉末状饲料经过制粒机压制成颗粒状后，通过进料管1进入振动筛分装置，启动振动电机5，驱动进料管1底部的筛板4振动，当饲料下落至筛板4上后，经过筛板4的振动筛选，饲料里混合的粉末或小颗粒通过筛板4上的筛孔落入回收管3内，而颗粒大小合格的饲料则经过筛板4下落至出料管2进行出料，筛选出来的小颗粒和粉末状饲料落入回收管3后，可根据实际需要通过阀门7进行换向控制，使回收的小颗粒和粉末状饲料经过输送管9重新输送回调制仓91进行制粒，也可以直接通过回收出料管2进行回收，使用灵活方便。饲料经过振动筛分后，可以降低成品饲料中的含粉率，提高饲料的质量，通过输送管9可以自动将筛选出的小颗粒和粉末状饲料输送回调制仓91重新制粒，避免了工人手动操作，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。筛板4在振动过程中，可以将卡入筛孔中的饲料弹出，一定程度上可以避免筛孔被堵塞，同时通过清理组件6的配合作用，进一步对筛板4进行清理，降低了筛板4筛孔堵塞的风险，提高了饲料振动筛分的效率。
22.参见图4，清理组件6包括若干个支撑杆61，支撑杆61平行设置在筛板4下方，支撑杆61两端固定在回收管3内壁上，支撑杆61上等间隔分布有若干个倾斜设置的弹性条62，弹性条62一端固定在支撑杆61上，另一端靠近筛板4下表面且设置有重力球63。筛板4振动时，可以带动下方的弹性条62和重力球63对筛板4不断作出击打动作，避免了饲料堵塞筛孔的问题，提高了饲料振动筛分的效果和工作效率。
23.参见图2和图5，阀门7包括阀板71和转轴72，转轴72两端穿过回收管3侧壁且与回收管3侧壁转动连接，阀门7位于回收管3内部且下端与转轴72固定连接，阀门7的尺寸与回收管3内部的尺寸以及输送管9进口的尺寸相匹配，转轴72伸出回收管3侧壁的一端设置有把手73，回收管3靠近把手73的侧壁上设置有锁定机构8，锁定机构8用于防止转轴72转动。在对筛选出的小颗粒和粉末状饲料进行回收时，如果需要重新输送回调制仓91制粒，工人可解除锁定机构8，转动回收管3侧壁的把手73，通过转轴72带动阀板71转动，使阀板71转动至将回收出料口31堵住，使小颗粒和粉末状饲料经过输送管9重新输送回调制仓91；当需要更换饲料原料，制作新的饲料时，可以转动把手73，使阀板71转动至将输送管9进口堵住，使原来不合格的小颗粒和粉末状饲料通过回收出料口31进行回收，不仅可以避免原料浪费，还可以避免影响新饲料的制粒和加工。
24.参见图2，锁定机构8包括限位套81和弹簧82，限位套81和弹簧82套设在转轴72上，弹簧82一端固定在与回收管3侧壁上，另一端抵紧固定在限位套81上，限位套81远离弹簧82一侧的内壁上沿周向分布有若干个卡槽，卡槽与转轴72的轴线平行，转轴72外壁上设置有若干个与卡槽相匹配的卡条83。
25.具体的，筛板4倾斜设置，筛板4远离出料管2的一端高于筛板4靠近出料管2的一端，增加了饲料在筛板4上振动的距离和时间，使饲料振动筛分更充分，提高了振动筛分的效果，同时对饲料的出料起到一定的引导作用，便于饲料落下出料管2出料。进料管1顶端设置有进料斗11，进料斗11底部呈锥形且进料斗11底部的出口位于筛板4顶端的正上方，可以有效确保饲料经过进料管1下落至筛板4的顶端，保证饲料振动筛分的效果。调制仓91外部
设置有风机92，风机92用于将输送管9内的饲料抽吸至调制仓91，风机92可以产生吸力，将回收管3内的小颗粒和粉末状饲料抽吸回调制仓91，实现重新制粒，避免了原料的浪费，同时不需要工人手动回收并导入调制仓91，减轻了劳动强度。