一种制冷压缩机系统装配完整度检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种制冷压缩机系统装配完整度检测设备。


背景技术：

2.制冷压缩机在生产加工过程中，需要一个完整的检测系统对制冷压缩机进行严格的把控，该检测系统包括多个检测设备，不同的检测设备分工明确，检测对应的部件，以确保制冷压缩机在装配过程中的精确度与完整性。
3.制冷压缩机的排气管为铜管与钢环焊接而成的，在焊接过程中因高温会使铜管与钢环焊接处发生轻微变形，导致管径大小发生变化，一般检测排气管通常通过机械手从焊接设备上取走焊接完成的排气管，在将排气管放在检测设备上，通过高精度的检测相机对铜管与钢环焊接处进行拍照比对，检测出排气管是否良品，但是该检测设备一次只能检测一个排气管，同时检测完毕后，需要机械手再次将排气管拿出，在放上待检测品，使该检测过程不必要的程序太多，导致排气管检测效率低下，为此，本实用新型提出一种制冷压缩机系统装配完整度检测设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制冷压缩机系统装配完整度检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制冷压缩机系统装配完整度检测设备，包括流道，流道底部设置直振机构，流道一端设置边框，边框内设置转盘，转盘上等角度设置四组矩形槽，边框下端设置底座机构，底座机构上设置两组箱体，矩形槽内设置具有固定功能的放置机构，一组放置机构正上方设置检测相机；
6.放置机构包括变距机构，变距机构上对称设置两组承接板，承接板连接夹具，夹具一侧连接两组导柱。
7.优选的，变距机构包括板一，板一上对称设置两组导向槽，导向槽内设置轴一，轴一一端连接承接板，板一两侧对称设置两组滑杆，滑杆上套设弹簧，板一底部连接承接柱。
8.优选的，底座机构包括底座，底座中部设置主轴，底座上设置环形槽，环形槽内设置槽一，环形槽内设置两组槽二，槽二一侧设置安装槽。安装槽滑动连接挡板，挡板通过l型杆与气缸连接。
9.优选的，导柱上设置直立轴承，直立轴承嵌入矩形槽侧边内置的通孔内。
10.优选的，轴一一端设置轴承，轴承转动连接导向槽，滑杆上设置直立轴承，直立轴承嵌入板一。
11.优选的，主轴上设置轴承，轴承嵌入底座中部，主轴一端连接转盘中部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.主轴通过电机驱动，主轴带动转盘转动，转盘带动放置机构沿着边框转动，此时
槽一将挤压承接柱，槽一通过承接柱使板一向上移动，并且压缩弹簧，同时板一通过两组导向槽使两组轴一相向移动，两组轴一通过两组承接板使两组夹具固定柱排气管，从而保证排气管在被检测相机检测时不会晃动；
14.2.通过检测相机对排气管检测完毕后，排气管为良品，对应不良品的气缸通过l型杆推动挡板堵住对应的槽二，同时放置机构带动排气管继续转动，直至承接柱滑入良品对应的槽二内，此时在弹簧的反弹力作用下，使板一向下移动，板一通过两组导向槽使两组轴一背向移动，从而使两组夹具解除对排气管的固定，其次由于此时两组夹具的间距大于排气管上的钢环，使排气管落入良品的箱体内，因此通过四组放置机构与底座机构的配合设定，检测相机可以不间断的对排气管进行检测，提高了排气管检测的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构放置机构示意图；
17.图3为本实用新型结构底座机构示意图。
18.图中：1、流道；2、直振机构；3、边框；4、转盘；5、矩形槽；6、放置机构；7、检测相机；8、底座机构；9、箱体；601、导柱；602、夹具；603、承接板；604、变距机构；6041、滑杆；6042、轴一；6043、导向槽；6044、板一；6045、承接柱；6046、弹簧；801、底座；802、主轴；803、环形槽；804、槽一；805、气缸；806、安装槽；807、l型杆；808、挡板；809、槽二。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种制冷压缩机系统装配完整度检测设备，包括流道1，流道1底部设置直振机构2，流道1一端设置边框3，边框3内设置转盘4，转盘4上等角度设置四组矩形槽5，边框3下端设置底座机构8，底座机构8上设置两组箱体9，矩形槽5内设置具有固定功能的放置机构6，一组放置机构6正上方设置检测相机7；放置机构6包括变距机构604，变距机构604上对称设置两组承接板603，承接板603连接夹具602，夹具602一侧连接两组导柱601，其中一组箱体9为良品盒，另一组箱体9为非良品盒，流道1上设置有导流槽，使用时，机械手将排气管放置在流道1上的导流槽上，通过直振机构2使排气管沿着导流槽向正对的放置机构6移动，直至排气管移动到两组夹具602之间，其中两组夹具602之间的间距略大于排气管上的钢环直径；
21.变距机构604包括板一6044，板一6044上对称设置两组导向槽6043，导向槽6043内设置轴一6042，轴一6042一端连接承接板603，板一6044两侧对称设置两组滑杆6041，滑杆6041上套设弹簧6046，板一6044底部连接承接柱6045，底座机构8包括底座801，底座801中部设置主轴802，底座801上设置环形槽803，环形槽803内设置槽一804，环形槽803内设置两组槽二809，槽二809一侧设置安装槽806，安装槽806滑动连接挡板808，挡板808通过l型杆807与气缸805连接，导柱601上设置直立轴承，直立轴承嵌入矩形槽5侧边内置的通孔内，轴
一6042一端设置轴承，轴承转动连接导向槽6043，滑杆6041上设置直立轴承，直立轴承嵌入板一6044，主轴802上设置轴承，轴承嵌入底座801中部，主轴802一端连接转盘4中部，其中槽二809的深度大于槽一804的深度，槽一804正对流道1，承接柱6045滑动连接环形槽803，当排气管移动到两组夹具602之间时，主轴802通过电机驱动，主轴802带动转盘4转动，转盘4带动放置机构6沿着边框3转动，此时槽一804将挤压承接柱6045，槽一804通过承接柱6045使板一6044向上移动，并且压缩弹簧6046，同时板一6044通过两组导向槽6043使两组轴一6042相向移动，两组轴一6042通过两组承接板603使两组夹具602固定柱排气管，从而保证排气管在被检测相机7检测时不会晃动，通过检测相机7对排气管检测完毕后，排气管为良品，对应不良品的气缸805通过l型杆807推动挡板808堵住对应的槽二809，同时放置机构6带动排气管继续转动，直至承接柱6045滑入良品对应的槽二809内，此时在弹簧6046的反弹力作用下，使板一6044向下移动，板一6044通过两组导向槽6043使两组轴一6042背向移动，从而使两组夹具602解除对排气管的固定，其次由于此时两组夹具602的间距大于排气管上的钢环，使排气管落入良品的箱体9内，因此通过四组放置机构6与底座机构8的配合设定，检测相机7可以不间断的对排气管进行检测，提高了排气管检测的效率。
22.工作原理：使用过程中，使用时，机械手将排气管放置在流道1上的导流槽上，通过直振机构2使排气管沿着导流槽向正对的放置机构6移动，直至排气管移动到两组夹具602之间，主轴802通过电机驱动，主轴802带动转盘4转动，转盘4带动放置机构6沿着边框3转动，此时槽一804将挤压承接柱6045，槽一804通过承接柱6045使板一6044向上移动，并且压缩弹簧6046，同时板一6044通过两组导向槽6043使两组轴一6042相向移动，两组轴一6042通过两组承接板603使两组夹具602固定柱排气管，通过检测相机7对排气管检测完毕后，排气管为良品，对应不良品的气缸805通过l型杆807推动挡板808堵住对应的槽二809，同时放置机构6带动排气管继续转动，直至承接柱6045滑入良品对应的槽二809内，此时在弹簧6046的反弹力作用下，使板一6044向下移动，板一6044通过两组导向槽6043使两组轴一6042背向移动，从而使两组夹具602解除对排气管的固定，其次由于此时两组夹具602的间距大于排气管上的钢环，使排气管落入良品的箱体9内。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。