一种用于日化原料的分拣装置的制作方法

1.本实用新型涉及日化原料分拣领域，特别是涉及一种用于日化原料的分拣装置。


背景技术：

2.日化生产中需要由各种原料经过合理调配加工而成的复配混合物，在对混合物进行分类加工的过程中需要对原料中不同颗粒进行分类，但是现有原料颗粒分拣装置多为多次筛板结构或卧式的滚筒结构，多层筛板结构将原料添加后通过振动电机加快颗粒的分离，卧式分拣装置通过滚筒的滚动实现逐级的分拣，但是两个结构都存在一个弊端，在使用时占用的空间都相对较大，进而占用了厂房大量的使用空间。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于日化原料的分拣装置，可将分拣装置放置在墙角处，减小空间的占用。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于日化原料的分拣装置，包括有滚筒，所述滚筒立式安装，所述滚筒包括有顶部开设有进料口的填料桶，所述填料桶内部同轴向安装有可转动的螺旋筛分板，所述螺旋筛分板包括有多层级螺旋筛板，所述填料桶靠近螺旋筛板每层级连接处上端均开设有出料口，所述填料桶外部轴向上下移动安装有带有若干出料管的滑板，且每个出料管均与相靠近的出料口适配。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述填料桶外壁轴向置于进料口两侧安装有与滑板配合上下滑动的导轨。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板上端与填料桶的顶部之间连接有若干可将出料管与出料口错位的拉簧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋筛板由上至下包括有粗螺旋过滤板、中螺旋过滤板、细螺旋过滤板，所述粗螺旋过滤板与中螺旋过滤板之间安装有粗过滤板，中螺旋过滤板与细螺旋过滤板之间安装有中过滤板，所述细螺旋过滤板下方安装有细过滤板，且出料口均开设在粗过滤板、中过滤板、细过滤板的上方，所述螺旋筛板包括有与转轴底部固定安装的电机。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述填料桶底部与细过滤板之间形成有一个带有出口的积灰腔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述填料桶底部安装有上窄下宽结构的底座。
10.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
11.1、在拉簧的作用下，出料管与每个出料口之间均错位设置，此时出料口位密封状态，将电机接通电源，并带动螺旋筛板逆时针转动，随后将混合的原料通过进料口添加至填料桶的内部，此时混合的原料在逆时针转动的螺旋筛板作用下，使得混合溶液向顶部翻滚，进而提高滚筒内部远离的翻滚激烈程度，此时大于粗螺旋过滤板与粗过滤板孔径的被阻挡
在上方，较小的颗粒依次通过中过滤板、细过滤板下落。
12.2、在出料时，将滑板向下按压，使得出料管与出料口一一对应，此时通过电机带动螺旋筛板顺时针转动，使得分拣后的原料逐层通过出料管排出，进而通过立式的滚筒与螺旋筛分板，可将整体放置在墙体的拐角处，减小空间的占用，便于原料的分拣。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
15.图3为本实用新型的螺旋筛板结构示意图；
16.图4为本实用新型的截面结构示意图；
17.图5为本实用新型的填料桶结构示意图。
18.其中：1、滚筒；11、填料桶；111、进料口；112、出料口；12、导轨；13、底座；14、滑板；141、出料管；142、拉簧；
19.2、螺旋筛分板；21、螺旋筛板；211、粗螺旋过滤板；212、粗过滤板；213、中螺旋过滤板；214、中过滤板；215、细螺旋过滤板；216、细过滤板；22、电机；23、积灰腔。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-5所示，本实用新型提供一种用于日化原料的分拣装置，包括有滚筒1，滚筒1立式安装，滚筒1包括有顶部开设有进料口111的填料桶11，填料桶11内部同轴向安装有可转动的螺旋筛分板2，螺旋筛分板2包括有多层级螺旋筛板21，填料桶11靠近螺旋筛板21每层级连接处上端均开设有出料口112，填料桶11外部轴向上下移动安装有带有若干出料管141的滑板14，且每个出料管141均与相靠近的出料口112适配。
23.在使用时，在拉簧142的作用下，出料管141与每个出料口112之间均错位设置，此时出料口112位密封状态，将电机22接通电源，并带动螺旋筛板21逆时针转动，随后将混合的原料通过进料口111添加至填料桶11的内部，此时混合的原料在逆时针转动的螺旋筛板21作用下，使得混合溶液向顶部翻滚，进而提高滚筒1内部远离的翻滚激烈程度，此时大于粗螺旋过滤板211与粗过滤板212孔径的被阻挡在上方，较小的颗粒依次通过中过滤板214、细过滤板216下落；
24.在出料时，将滑板14向下按压，使得出料管141与出料口112一一对应，此时通过电机22带动螺旋筛板21顺时针转动，使得分拣后的原料逐层通过出料管141排出，进而通过立式的滚筒1与螺旋筛分板2，可将整体放置在墙体的拐角处，减小空间的占用，便于原料的分拣。
25.在其他实施例中，填料桶11外壁轴向置于进料口111两侧安装有与滑板14配合上下滑动的导轨12，通过设置的导轨12，滑板14在两个导轨12之间上下滑动，对滑板14的滑动方向导向。
26.在其他实施例中，滑板14上端与填料桶11的顶部之间连接有若干可将出料管141与出料口112错位的拉簧142。
27.在拉簧的142的拉伸作用力下，在分拣的过程中使得出料管141置于每个相对应出料口112的上方，此时滑板14与出料口112之间形成一个密封结构，当分拣结束后，将滑板14向下滑动，使得出料口112与出料管141对齐，进而实现分拣后的出料。
28.在其他实施例中，螺旋筛板21由上至下包括有粗螺旋过滤板211、中螺旋过滤板213、细螺旋过滤板215，粗螺旋过滤板211与中螺旋过滤板213之间安装有粗过滤板212，中螺旋过滤板213与细螺旋过滤板215之间安装有中过滤板214，细螺旋过滤板215下方安装有细过滤板216，且出料口112均开设在粗过滤板212、中过滤板214、细过滤板216的上方，螺旋筛板21包括有与转轴底部固定安装的电机22。
29.电机22带动螺旋筛板21转动过程中，大颗粒的原料通过粗螺旋过滤板211、粗过滤板212阻挡在上方，较小的颗粒下落至中螺旋过滤板213，大于中螺旋过滤板213的颗粒被中过滤板214阻挡在上方，此时小于其孔径的下落至细螺旋过滤板215处，进而实现了原料的分级分拣。
30.在其他实施例中，填料桶11底部与细过滤板216之间形成有一个带有出口的积灰腔23，微小的灰尘颗粒，通过细过滤板216掉落至积灰腔23的内部，对原料中的灰尘进行分离。
31.在其他实施例中，填料桶11底部安装有上窄下宽结构的底座13，通过设置的锥形结构底座13，底部面积大于顶部面积，提高滚筒1的稳定性。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。