一种可拆解式旋风分离器设备的制作方法

1.本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为一种可拆解式旋风分离器设备。


背景技术：

2.旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备，工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开，是工业上应用很广的一种分离设备。
3.旋风分离器作为气固体系分离的主要设备，气固体在离心力作用下进行分离的同时，会对旋风分离器内壁上设置的衬里造成严重的磨损，这种磨损达到一定程度后，就会造成表面衬里局部脱落，进而对旋风分离器筒体造成损坏，由于旋风分离器气体出口、入口均较小，无法进入该设备内部进行检修，只能对该设备进行整体更换，生产成本相应增大。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种可拆解式旋风分离器设备，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.为实现可快速拆卸，方便其内部的检修维护或清洁，提高使用寿命，保障分离效率，使用性佳的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆解式旋风分离器设备，包括外筒壳体与内筒壳体，所述外筒壳体中设有固定板，所述内筒壳体通过固定板安装于外筒壳体中，所述外筒壳体中安装有中心排气管，且中心排气管的下端延伸至内筒壳体中，所述外筒壳体中位于中心排气管处从上至下依次安装有汽水分离板和溢流组件，且溢流组件连接有下降管组件，所述外筒壳体的底端设有法兰部，且通过法兰部安装有灰渣出口锥体管，所述内筒壳体的底端焊接有灰渣引出管，且灰渣引出管上安装有膨胀节，所述膨胀节通过螺栓与法兰部相连接。
6.进一步的，所述外筒壳体上设有工艺气入口，且工艺气入口延伸至内筒壳体中，所述外筒壳体上设有工艺气出口，且工艺气出口与中心排气管相贯通。
7.进一步的，所述外筒壳体和内筒壳体的下部均为锥形，所述内筒壳体中靠近工艺气入口的位置处安装有防磨板。
8.进一步的，所述外筒壳体的上部依次设有安全阀口、压力表口、水夹套液位计口及人孔，且压力表口和水夹套液位计口均匀分布。
9.进一步的，所述下降管组件的另一端连通于外筒壳体的下部，且下降管组件上依次设有给水入口、温度计口及冲洗口。
10.进一步的，所述外筒壳体的下部依次设有排污口和蒸汽预热口，所述外筒壳体的底部设有灰渣出口。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可拆解式旋风分离器设备，具备以下有益效果：
12.1、该可拆解式旋风分离器设备，在原有旋风分离器开设检修孔的基础上，其下部
采用分体式连接，通过法兰安装灰渣出口锥体管，使旋风分离器可快速拆卸，方便其内部的检修维护或清洁，且设置的膨胀节可补偿外筒壳体和内筒壳体的因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏等，提高使用寿命，保障分离效率。
13.2、该可拆解式旋风分离器设备，设计为水夹套形式，可根据气固体系分离情况，进行加热或吸热，吸热可保障能源的利用率，以进一步提高其使用性，并搭配溢流组件和下降管组件保持上下温差的稳定性，保证后续工作的进行。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的外筒壳体部结构图；
16.图3为本实用新型的内筒壳体部结构图。
17.图中：1、外筒壳体；2、内筒壳体；3、固定板；4、中心排气管；5、汽水分离板；6、溢流组件；7、下降管组件；8、法兰部；9、灰渣出口锥体管；10、灰渣引出管；11、膨胀节；12、工艺气入口；13、工艺气出口；14、防磨板；15、安全阀口；16、压力表口；17、水夹套液位计口；18、人孔；19、给水入口；20、温度计口；21、冲洗口；22、排污口；23、蒸汽预热口；24、灰渣出口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1-图3，本实用新型公开了一种可拆解式旋风分离器设备，包括外筒壳体1与内筒壳体2，所述外筒壳体1中设有固定板3，所述内筒壳体2通过固定板3安装于外筒壳体1中，所述外筒壳体1中安装有中心排气管4，且中心排气管4的下端延伸至内筒壳体2中，所述外筒壳体1中位于中心排气管4处从上至下依次安装有汽水分离板5和溢流组件6，且溢流组件6连接有下降管组件7，设计为水夹套形式，可根据气固体系分离情况，进行加热或吸热，吸热可保障能源的利用率，以进一步提高其使用性，并搭配溢流组件6和下降管组件7保持上下温差的稳定性，保证后续工作的进行，所述外筒壳体1的底端设有法兰部8，且通过法兰部8安装有灰渣出口锥体管9，所述内筒壳体2的底端焊接有灰渣引出管10，且灰渣引出管10上安装有膨胀节11，所述膨胀节11通过螺栓与法兰部8相连接，在原有旋风分离器开设检修孔的基础上，其下部采用分体式连接，通过法兰安装灰渣出口锥体管9，使旋风分离器可快速拆卸，方便其内部的检修维护或清洁，且设置的膨胀节11可补偿外筒壳体1和内筒壳体2的因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏等，提高使用寿命，保障分离效率。
20.具体的，所述外筒壳体1上设有工艺气入口12，且工艺气入口12延伸至内筒壳体2中，所述外筒壳体1上设有工艺气出口13，且工艺气出口13与中心排气管4相贯通，气固分离时，经工艺气入口12引入气体，分离后，经工艺气出口13排出。
21.具体的，所述外筒壳体1和内筒壳体2的下部均为锥形，所述内筒壳体2中靠近工艺气入口12的位置处安装有防磨板14，旋风分离器是利用离心力分离气流中固体颗粒或液滴的设备，工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒
或液滴甩向外壁面分开，内筒壳体2中靠近工艺气入口12的位置处安装防磨板14，提高其耐磨性。
22.具体的，所述外筒壳体1的上部依次设有安全阀口15、压力表口16、水夹套液位计口17及人孔18，且压力表口16和水夹套液位计口17均匀分布，安全阀口15、压力表口16、水夹套液位计口17及人孔18均为该旋风分离器的功能配置。
23.具体的，所述下降管组件7的另一端连通于外筒壳体1的下部，且下降管组件7上依次设有给水入口19、温度计口20及冲洗口21，给水入口19、温度计口20及冲洗口21均为该旋风分离器的功能配置。
24.具体的，所述外筒壳体1的下部依次设有排污口22和蒸汽预热口23，所述外筒壳体1的底部设有灰渣出口24，排污口22和蒸汽预热口23同样均为该旋风分离器的功能配置，分离后的粉尘经灰渣出口24排出。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，气固分离时，经工艺气入口12引入气体，靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开，分离后，经工艺气出口13排出，分离后的粉尘经灰渣出口24排出，在原有旋风分离器开设检修孔的基础上，其下部采用分体式连接，通过法兰安装灰渣出口锥体管9，使旋风分离器可快速拆卸，方便其内部的检修维护或清洁，且设置的膨胀节11可补偿外筒壳体1和内筒壳体2的因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏等，提高使用寿命，保障分离效率，设计为水夹套形式，可根据气固体系分离情况，进行加热或吸热，吸热可保障能源的利用率，以进一步提高其使用性。
26.综上所述，该可拆解式旋风分离器设备，在原有旋风分离器开设检修孔的基础上，其下部采用分体式连接，通过法兰安装灰渣出口锥体管9，使旋风分离器可快速拆卸，方便其内部的检修维护或清洁，且设置的膨胀节11可补偿外筒壳体1和内筒壳体2的因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏等，提高使用寿命，保障分离效率；设计为水夹套形式，可根据气固体系分离情况，进行加热或吸热，吸热可保障能源的利用率，以进一步提高其使用性，并搭配溢流组件6和下降管组件7保持上下温差的稳定性，保证后续工作的进行。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。