一种带弧形筛面的电机直驱式椭圆振动筛的制作方法

1.本实用新型涉及振动机械领域，尤其涉及一种带弧形筛面的电机直驱式椭圆振动筛。


背景技术：

2.振动筛主要应用于矿山、建材、煤矿等部门进行物料分级用的筛分设备，随着我国经济和科学技术的飞速发展以及对煤炭、矿山等能源行业的整合，我国的能源行业逐渐走向大型化、国际化，同时对振动筛分设备也提出了更高的要求。目前，振动筛是由电机通过三角带或软连接驱动具有偏心质量的激振器，该激振器能使筛床作周期性的机械振动；根据振动筛的运动形式可分为直线振动筛、圆振动筛、椭圆振动筛等，而椭圆振动筛结合了直线振动筛和圆振动筛各自的优点，具有更高的筛分效率；目前行业内的椭圆振动筛面主要采用的平形筛面，使物料进入振动筛后，不能快速的均匀分布在筛面上，筛分质量与筛分效率不高，因此，设计一种振动筛筛面提高筛分质量与筛分效率是目前需要攻克的问题。驱动方式主要采用的是电机驱动皮带，再由皮带带动偏心激振器产生振动筛分运动在这种结构形式中，皮带和皮带轮成了必不可少的部分，一方面增加了整机的结构尺寸；另一方面，需要对皮带和皮带轮进行定期的维护、更换，增加了人力成本、材料成本。因此，设计一种结构简单，便于维护的椭圆振动筛是目前需要攻克的问题。


技术实现要素：

3.为了解决以上问题，本实用新型的目的是提供一种带弧形筛面的电机直驱式椭圆振动筛，采用电机直接驱动的方式，减少整机的结构尺寸，降低维护与维修成本，弧形筛面提高筛分质量与筛分效率。
4.为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：
5.一种带弧形筛面的电机直驱式椭圆振动筛，包括筛框、筛框支架、横梁与两电机；所述筛框设置在所述筛框支架上；所述筛框的两侧侧板通过所述横梁连接；还包括激振器、软连接、弧形筛面与设置在所述横梁上表面的不同高度的纵向梁；所述筛框两侧侧板上分别设置有两个激振器，且两侧侧板上的所述激振器关于所述横梁的径向对称面镜像；所述筛框任一侧侧板外侧的两激振器通过所述软连接分别与所述两电机相连；所述弧形筛面通过压板固定在所述纵向梁上；所述弧形筛面两侧通过张紧板固定在所述筛框两侧侧板上。
6.优选的，所述弧形筛面压紧部的纵向梁截面形状为u形。
7.优选的，所述纵向梁上表面设置有聚氨酯缓冲条。
8.优选的，所述振动筛还包括万向联轴器，所述筛框两侧侧板上的激振器分别通过所述万向联轴器连接。
9.优选的，所述振动筛还包括用于支撑两电机的电机支架。
10.优选的，所述振动筛还包括安全限位装置；所述安全限位装置一端与所述筛框支架上表面连接，另一端与所述筛框侧板固定。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型提供了一种带弧形筛面的电机直驱式椭圆振动筛，采用电机直驱的方式驱动振动筛，减少整机的整体尺寸，简化结构，降低维护维修成本；且本实用新型通过的电机直驱式两轴自同步椭圆振动筛，采用弧形筛面，通过设置不同高度的纵向梁，使得筛面中部最高，两侧最低。这样的结构形式可以使物料进入振动筛后，快速的均匀分布在筛面的宽度方向上，更有利于提高筛分质量与筛分效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构侧视图；
14.图2为本实用新型的结构正视图；
15.图3为本实用新型的结构俯视图；
16.图中：1、筛框；2、筛框支架；3、限位装置；4、电机支架；5、横梁；6、电机；7、激振器；8、软连接；9、弧形筛面；10、万向联轴器；11、纵向梁；12、压板；13、张紧板； 14、聚氨酯缓冲条。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.实施例1
19.如图1-3所示，一种带弧形筛面的电机直驱式椭圆振动筛，包括筛框1、筛框支架2、横梁5与两电机6；所述筛框1设置在所述筛框支架2上；所述筛框1的两侧侧板通过所述横梁5连接；还包括激振器7、软连接8、弧形筛面9与设置在所述横梁5上表面的不同高度的纵向梁11；所述筛框1两侧侧板上分别设置有两个激振器7，且两侧侧板上的所述激振器7 关于所述横梁5的径向对称面镜像；所述筛框1任一侧侧板外侧的两激振器7通过所述软连接8分别与所述两电机6相连；所述弧形筛面9通过压板12固定在所述纵向梁11上；所述弧形筛面9两侧通过张紧板13固定在所述筛框1两侧侧板上。
20.一种带弧形筛面的电机直驱式椭圆振动筛，筛框1的两侧侧板通过所述横梁5连接，为了提高横梁5寿命与结构的稳定性，所述横梁5为方管横梁；筛框1一侧侧板上的两激振器 7分别通过软连接8与两电机6直接相连，两侧侧板的激振器7通过万向联轴器10连接，电机6通过软连接8直接驱动激振器7同步运动；在筛框1两侧侧板安装激振器7的位置设置有加强板，且同侧的两激振器7不同尺寸大小的激振器7，较大尺寸的激振器在下方，较小尺寸的激振器7在上方。通过机械振动原理实现自同步振动，激振力比值为2：1，增加振幅通过按照比例同步增加偏心块配重。为了增强振动筛的整体支撑强度，所述筛框1两侧侧板上还分别设置有两弹簧座。为了进一步保证筛分质量和筛分效率，让物料在有限的筛分长度上充分分层与筛分，筛面为弧形筛面9，在弧形筛网与横梁5之间设置有不同高度的纵向梁 11，对弧形筛面9起支撑作用，所述弧形筛面9通过所述压板12固定在所述纵向梁11上；所述
弧形筛面9两侧通过所述张紧板13固定在所述筛框1两侧侧板上；且不同高度的纵向梁 11使得筛面中部最高，两侧最低。这样的结构形式可以使物料进入振动筛后，快速的均匀分布在筛面的宽度方向上，更有利于提高筛分质量与筛分效率，本领域技术人员应当知晓，纵向梁11的数量可以根据实际生产情况进行设置，本实用新型不做限定。
21.实施例2
22.本实施例是在上述实施例1的基础上展开的，具体的，如图1-3所示，本实施例公开了一种带弧形筛面的电机直驱式椭圆振动筛，为了提高整体结构的稳定性与强度，所述弧形筛面9压紧部的纵向梁11截面形状为u形。所述纵向梁11焊接在所述横梁5的上表面，对弧形筛面9起到支撑的作用，提高整体结构的强度，装配时，首先通过张紧板13将弧形筛面9 两侧与所述筛框1两侧侧板安装在一起，再通过压板12将弧形筛面9压紧在纵向梁11上。在一些较优实施方案中，弧形筛面9压紧部纵向梁11截面形状为u形，其他纵向梁11为i 型，本领域技术人员应当知晓，其纵向梁11的形状以及设置方式可根据实际情况进行设置。
23.优选的，为了减小纵向梁11对弧形筛面9的冲击，所述纵向梁11上表面均设置有聚氨酯缓冲条14，进而提高弧形筛面9的寿命。
24.优选的，为了保证激振器7的同步传动，所述振动筛还包括万向联轴器10，所述筛框1 两侧侧板上的激振器7分别通过所述万向联轴器10连接。
25.优选的，所述振动筛还包括用于支撑两电机6的电机支架4，所述电机支架4使两电机6 与其对应连接的激振器7同高。
26.优选的，所述振动筛还包括安全限位装置3；所述安全限位装置3一端与所述筛框支架2 上表面连接，另一端与所述筛框1的侧板固定。安全限位装置3安装在筛箱四角，为了限制振动筛横向摆动和限制振动筛纵向整幅，避免飞车事故，提高整机运行安全性。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。