一种球形石墨用磁选装置的制作方法

1.本实用新型涉及球形石墨生产设备技术领域，具体涉及一种球形石墨用磁选装置。


背景技术：

2.在球形石墨粗碎、修整的生产过程中，因均在钢铁材质的设备中进行，会产生少量如铁屑这样的磁性杂质，这些磁性杂质会影响后续工序的进行以及最终产品的质量，需要将其中的铁屑分离出去，目前，常用的分离铁屑杂质的方法为磁选法。
3.cn204159446u公开了一种用于球形石墨的皮带式磁选装置，通过皮带式磁选机对铁屑磁性杂质进行分离，其通过分散板使皮带输送的球形石墨微粉厚薄分散均匀，再经磁滚筒将分散输送过程中夹杂在球形石墨微粉里的磁性杂质吸出，实现杂质的分离，但是球形石墨的处理量是波动的，本公司在应用过程中发现，由于分散板与皮带的间距是固定不变的，当球形石墨的处理量较大时，球形石墨在输送皮带上的厚度较厚，分散板对石墨微粉进行厚度分散的效果较差，不利于磁性杂质的分离。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种球形石墨用磁选装置，其能够根据生产状况调节分散板与输送皮带的间距，改善分散板对石墨微粉的分散效果，有利于磁性杂质的分离。
5.本实用新型为了达到上述目的所采用的技术方案是：
6.一种球形石墨用磁选装置，包括内部水平设有皮带输送机的箱体，箱体上沿皮带输送机的输送方向依次设有进料口和出料口，箱体内位于皮带输送机的皮带上方、沿皮带输送机的输送方向依次设有多个用于对球形石墨进行分散的分散板，相邻分散板之间设有用于从输送中的球形石墨中吸走磁性物质的磁辊，所述分散板通过高度调节装置设置在箱体内，以使分散板与皮带输送机的皮带之间的间距可调。
7.进一步地，所述分散板包括沿皮带输送机的输送方向呈拱形状的板体，板体沿皮带输送机输送方向的下坡段上设有多个用于分散球形石墨的导向板。
8.进一步地，所述导向板的一端设置在板体的拱形最高点。
9.进一步地，所述板体上沿皮带输送机输送方向的两侧、竖直设有挡板。
10.进一步地，所述高度调节装置包括相对竖直设置在箱体内壁的滑轨以及竖直设置在箱体顶部的电动推杆，滑轨上匹配设有滑块，所述分散板通过固定杆固定连接滑块，所述电动推杆的推杆固定连接固定杆以带动分散板沿竖直方向调整分散板与皮带输送机的皮带之间的间距。
11.进一步地，所述高度调节装置包括竖直设置在箱体侧壁上的滑槽以及水平设置在分散板上与所述滑槽孔径相适配的固定杆，固定杆的两端分别贯穿所述滑槽伸出箱体设置，固定杆的端部设有将固定杆固定于箱体上的锁紧螺母。
12.进一步地，所述磁性装置为磁网或者磁辊。
13.本实用新型有益效果：
14.本实用新型将分散板通过高度调节装置设置在箱体内，通过高度调节装置使分散板与皮带输送机的皮带之间的间距可调，从而在应用时，可以根据生产中球形石墨的处理量调节分散板与皮带输送机的皮带之间的间距，提升分散板对球形石墨的分散效果。
附图说明
15.图1为实施例一所提供一种球形石墨用磁选装置的结构示意图；
16.图2为实施例一所提供一种球形石墨用磁选装置的侧视结构示意图；
17.图3为实施例一所提供一种球形石墨用磁选装置中分散板的结构示意图；
18.图4为实施例二所提供一种球形石墨用磁选装置的结构示意图；
19.图5为实施例二所提供一种球形石墨用磁选装置中分散板在壳体上的安装结构示意图。
20.图中标记：1、进料口，2、箱体，201、滑槽，3、皮带输送机，4、高度调节装置，401、电动推杆，402、固定板，403、支架，404、滑轨，405、滑块，406、锁紧螺母，407、垫片，5、分散板，501、板体，502、导向板，503、挡板，504、固定杆，6、磁性装置，7、滚轮，8、出料口。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.本实用新型的具体实施例一：
23.如图1-图2所示，本实施例的球形石墨用磁选装置包括用于对球形石墨进行磁选的箱体2，箱体2的内部水平设有对球形石墨进行输送的皮带输送机3，皮带输送机3的皮带张紧在两端的滚轮7上，其中一个滚轮7设为由电机驱动的驱动轮，另一个设为从动轮，箱体2上沿皮带输送机3的输送方向依次设有进料口1和出料口8，可将进料口1设置在箱体2上位于皮带输送机3起始端的顶部，出料口8设置在箱体上位于皮带运输机3末端的底部，从进料口1进入的球形石墨落入皮带输送机3的皮带上方，经皮带输送后从出料口8出来，在皮带的上方设有多个分散板5，多个分散板5沿着皮带输送机3的输送方向依次间隔设置，相邻的分散板5之间设有磁性装置6，磁性装置6用于从输送中的球形石墨中吸走夹带在球形石墨中的磁性物质，磁性装置6可以是设置在箱体2内由电机驱动进行旋转的磁辊，也可以是固定在箱体2内的磁网，在箱体2内设有对分散板5位于箱体2内的高度进行调节的高度调节装置4，通过高度调节装置4使分散板5与皮带输送机3的皮带之间的间距可调，当球形石墨的处理量较大时，可以适当调大分散板5与皮带的间距，使分散板5更好的发挥其分散效果，从而有利于磁辊6将球形石墨中的磁性杂质吸出，当球形石墨的处理量较小时，可以适当调小分散板5与皮带的间距，使二者之间的间隙缩小，分散板5能够对经过的球形石墨进行更好的分散。
24.如图3所示，本实施例中分散板5包括板体501，板体501沿皮带输送机3的输送方向呈拱形状设置，可以减少球形石墨的阻力，有利于分散，板体501的下坡段上设有多个导向板502，导向板502在板体501垂直于皮带输送机3输送方向上间隔设有多个，用于经分散板5输送的球形石墨，导向板502的一端可固定于板体501拱形的最高点处，导向板502可顺着皮带输送机3输送方向设置，也可在板体501上倾斜设置。
25.本实施例中，为了避免经分散板5的球形石墨从侧边被挤出，在板体501上沿皮带输送机3输送方向的两侧挡板503，挡板503可竖直或者倾斜竖直，只需保证有一定的高度即可。
26.本实施例中，如图1-图2所示，高度调节装置4包括相对竖直设置在箱体2内壁的滑轨404以及竖直设置在箱体2顶部的电动推杆401，滑轨404上匹配设有滑块405，所述分散板5通过固定杆504固定连接滑块405，所述电动推杆401的推杆固定连接固定杆504，具体地，在固定杆504上设有支架403，连接各支架403设有水平的固定板402，电动推杆401的推杆固定在固定板402上，在电动推杆401动作时，推杆带动分散板5沿竖直方向调整分散板5与皮带输送机3的皮带之间的间距。
27.本实用新型的具体实施例二：
28.与实施例一不同的是，若要对每个分散板5的高度进行单独调节，实施例一中需设置多个电动推杆401，成本较高，如图4、图5所示，本实施例的高度调节装置4包括竖直设置在箱体2侧壁上的滑槽201以及水平设置在分散板5上的固定杆504，固定杆504的直径与所述滑槽201的孔径相适配，即固定杆504的直径略小于滑槽201孔径，使固定杆504可以自由在滑槽201内上下移动，固定杆504的两端分别贯穿所述滑槽201伸出箱体2，固定杆504的端部设有将固定杆504固定于箱体2上的锁紧螺母406，使用时，可在固定杆504上套设垫片407，拧松锁紧螺母406后，可以手动抬升或降低固定杆504在滑槽201内的高度，当分散板5与皮带的间距满足要求后，即达到预定位置后拧紧锁紧螺母406即可将固定杆504固定于箱体2上，本实施例的高度调节装置结构简单，成本较低，且方便对各个分散板5进行高度调节，例如，使位于输送方向前端的第一个分散板5与皮带的间距最大，后续分散板5与皮带的间距逐渐梯度减小，进一步提高分散板5对球形石墨的整体分散效果。
29.需要说明的是，本文未详述部分为现有技术，上述实施例仅用来说明本实用新型，但本实用新型并不局限于上述实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。