一种固化剂离心出料设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑涂料加工技术领域，具体为一种固化剂离心出料设备。


背景技术：

2.但是在实际加工生产的过程中，现在大多数采用立式离心设备，这使得用于提取固化剂的原材料全部沉积在离心筒的底部堆积在一起，不利于固化剂的提取，同时在离心加工结束后，固化剂提取产生的废渣不方便进行倾倒清理，需要人工将离心筒取出进行倾倒，非常麻烦，因此需要提供一种固化剂离心出料设备以解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种固化剂离心出料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种固化剂离心出料设备，包括：
7.设备载板，所述设备载板的上表面一端固定连接有固定架，所述设备载板的上表面另一端滑动连接有活动架，所述固定架和活动架的顶端设有离心加工筒，所述离心加工筒的内部转动连接有离心滚筒，所述活动架的上表面安装有驱动电机，所述驱动电机与离心滚筒传动连接；
8.转动调节杆，所述转动调节杆的底端活动铰接有驱动齿条，所述转动调节杆的底端侧面设有摇把，所述摇把的端部安装有调节齿轮，所述调节齿轮与驱动齿条相啮合。
9.优选的，所述转动调节杆的两端均活动铰接有连接座，两组所述连接座分别与离心加工筒和驱动齿条固定连接，所述摇把转动连接在设备载板的侧面。
10.优选的，所述设备载板的上表面开设有第二滑槽，所述驱动齿条滑动连接在第二滑槽的内部，所述设备载板的侧面开设有固定孔，所述摇把的外端活动插接有握把，所述握把活动插接在固定孔的内部。
11.优选的，所述离心加工筒的顶部固定安装有进水管，所述离心加工筒的一端螺纹连接有密封挡板，所述离心加工筒的另一端下表面固定安装有出料管。
12.优选的，所述活动架的顶端内部转动连接有转动管，所述驱动电机通过皮带与转动管传动连接，所述离心滚筒与转动管活动卡接。
13.优选的，所述离心滚筒的一端外表面转动连接有限位环，所述限位环固定连接在离心加工筒的内部，所述离心滚筒的另一端固定连接有转轴，所述转轴的端部固定连接有六角连杆，所述六角连杆活动插接在转动管的内部，所述活动架的外表面固定安装有支撑垫，所述转轴转动连接在支撑垫的上表面。
14.优选的，所述设备载板的上表面开设有第一滑槽，所述活动架的下表面固定连接
有滑块，所述滑块滑动连接在第一滑槽的内部，所述第一滑槽的内部转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆螺纹连接在滑块的内部。
15.本实用新型公开了一种固化剂离心出料设备，其具备的有益效果如下：
16.1、该固化剂离心出料设备，采用卧式离心加工筒，通过转动摇把，使得摇把通过调节齿轮带动驱动齿条进行移动，使得转动调节杆的底端沿着第二滑槽进行移动，使得离心加工筒在固定架的内部进行转动，方便调节离心加工筒的倾斜角度，在提高离心加工效果的同时方便进行上下料。
17.2、该固化剂离心出料设备，通过转动调节螺杆，使得滑块带动活动架向靠近离心加工筒的一端移动，最终使得六角连杆插入到转动管的内部，同时转轴处于支撑垫的上表面，然后通过启动驱动电机，使得驱动电机通过六角连杆带动离心滚筒进行转动，方便离心加工筒与驱动部件进行分离和安装。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型侧面结构爆炸图；
20.图3为本实用新型离心加工筒内部结构剖视图；
21.图4为本实用新型活动架外表面结构示意图。
22.图中：1、设备载板；2、固定架；3、活动架；4、离心加工筒；5、转动调节杆；6、摇把；7、调节螺杆；8、进水管；9、出料管；10、驱动电机；11、离心滚筒；12、密封挡板；13、第一滑槽；14、第二滑槽；15、限位环；16、转轴；17、六角连杆；18、驱动齿条；19、调节齿轮；20、滑块；21、转动管；22、支撑垫。
具体实施方式
23.本实用新型实施例公开一种固化剂离心出料设备，如图1-4所示，包括设备载板1，设备载板1的上表面一端固定连接有固定架2，设备载板1的上表面另一端滑动连接有活动架3，固定架2和活动架3的顶端设有离心加工筒4，离心加工筒4的内部转动连接有离心滚筒11，活动架3的上表面安装有驱动电机10，驱动电机10与离心滚筒11传动连接，离心加工筒4的前端转动连接在固定架2的内部；
24.同时该装置还包括转动调节杆5，转动调节杆5的底端活动铰接有驱动齿条18，转动调节杆5的底端侧面设有摇把6，摇把6的端部安装有调节齿轮19，调节齿轮19与驱动齿条18相啮合。
25.参照附图1-3，转动调节杆5的两端均活动铰接有连接座，两组连接座分别与离心加工筒4和驱动齿条18固定连接，摇把6转动连接在设备载板1的侧面，设备载板1的上表面开设有第二滑槽14，驱动齿条18滑动连接在第二滑槽14的内部，设备载板1的侧面开设有固定孔，摇把6的外端活动插接有握把，握把活动插接在固定孔的内部，通过转动摇把6，使得摇把6通过调节齿轮19带动驱动齿条18进行移动，使得转动调节杆5的底端向靠近活动架3一端移动，此时转动调节杆5将离心加工筒4的末端向上顶起。
26.参照附图1-2，离心加工筒4的顶部固定安装有进水管8，离心加工筒4的一端螺纹连接有密封挡板12，离心加工筒4的另一端下表面固定安装有出料管9，密封挡板12的外表
面安装有转盘，密封挡板12的内侧壁上安装有圆形挡片，圆形挡片活动插接在离心滚筒11的内部防止废渣流出进入到离心加工筒4的内部。
27.参照附图4，活动架3的顶端内部转动连接有转动管21，驱动电机10通过皮带与转动管21传动连接，离心滚筒11与转动管21活动卡接，转动管21与活动架3为轴承连接。
28.参照附图3-4，离心滚筒11的一端外表面转动连接有限位环15，限位环15固定连接在离心加工筒4的内部，离心滚筒11的另一端固定连接有转轴16，转轴16的端部固定连接有六角连杆17，六角连杆17活动插接在转动管21的内部，转动管21的内部开设有与六角连杆17相适配的六角插槽，活动架3的外表面固定安装有支撑垫22，转轴16转动连接在支撑垫22的上表面，支撑垫22对离心加工筒4的末端起到支撑作用，防止六角连杆17被压变形。
29.参照附图2和4，设备载板1的上表面开设有第一滑槽13，活动架3的下表面固定连接有滑块20，滑块20滑动连接在第一滑槽13的内部，第一滑槽13的内部转动连接有调节螺杆7，调节螺杆7螺纹连接在滑块20的内部，通过转动调节螺杆7，使得滑块20带动活动架3沿着第一滑槽13向靠近离心加工筒4的一端移动。
30.工作原理：该装置在初始状态下，离心加工筒4远离固定架2的一端向下倾斜，同时活动架3处于远离离心加工筒4的一端，此时通过将密封挡板12转动取下，然后将原料投入到离心滚筒11的内部，然后将密封挡板12螺纹安装在离心加工筒4的端部，此时通过将握把从固定孔内部拔出，然后转动摇把6，使得摇把6通过调节齿轮19带动驱动齿条18进行移动，使得转动调节杆5的底端向靠近活动架3一端移动，此时转动调节杆5将离心加工筒4的末端向上顶起，使得离心加工筒4的前端在固定架2内部进行转动，最终使得离心加工筒4处于水平状态，然后将握把插入到固定孔的内部；
31.然后通过转动调节螺杆7，使得滑块20带动活动架3向靠近离心加工筒4的一端移动，最终使得六角连杆17插入到转动管21的内部，同时转轴16处于支撑垫22的上表面，此时通过进水管8向离心加工筒4内部加入溶剂，然后通过启动驱动电机10，使得驱动电机10通过六角连杆17带动离心滚筒11进行转动，最终使得原料中的固化剂成分溶解在溶剂中，然后打开出料管9将固化剂溶液向下放出；
32.然后通过反向转动调节螺杆7，使得活动架3与离心加工筒4再次分离，然后再一次转动摇把6，使得转动调节杆5的底端继续向靠近活动架3一端移动，使得离心加工筒4的末端抬高，此时打开密封挡板12，离心滚筒11中的原料废渣在重力作用下沿着倾斜的离心滚筒11向外倒出。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。