一种烧结料筛分系统的制作方法

1.本技术涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种烧结料筛分系统。


背景技术：

2.在许多领域中，烧结料均需要经过筛分后选择适当粒径范围的烧结料进行后续生产。特别是在冶金领域，烧结混匀矿中不可避免存在大块的矿料以及杂物，若大块矿料以及杂物进入烧结工序，将严重影响烧结矿的生产，所以，势必需要对烧结混匀矿进行筛分。
3.现有的混匀矿筛分系统往往直接使用水平筛网来对混匀矿进行筛分，筛分后的大块矿料及杂物会堆积在水平放置的筛网上，影响筛分的效果以及阻碍筛分的持续进行。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种烧结料筛分系统，其能对烧结料进行持续且充分的筛分。
5.为实现上述目的，本技术采用以下技术手段：
6.本技术提供一种烧结料筛分系统，包括筛分装置及下集料装置，下集料装置位于筛分装置的下方，用于收集筛下物，筛分装置包括倾斜筛网及水平筛网，倾斜筛网包括倾斜边框以及倾斜设置的多根间隔设置的条形件，倾斜边框的下端与水平筛网的一端连接，且水平筛网的另一端朝向远离倾斜边框的一端延伸，每根条形件的两端均与倾斜边框固定，且条形件的延伸方向与倾斜边框的倾斜方向一致，条形件沿垂直于其轴向的截面呈上凸的弧形。
7.待筛分的烧结料首先在倾斜筛网上进行初步筛分，由于条形件向下倾斜设置，且条形件沿垂直于其轴向的截面呈上凸的弧形，使得落在倾斜筛网上的烧结料会沿着弧形结构落入相邻条形件之间的间隙中，使部分符合生产要求的烧结料在沿着条形件下滑的过程中由间隙落入下集料装置中，减小其停留在条形件上的概率。同时，大块的烧结料落入相邻条形件之间的间隙中后，由于弧形结构，大块烧结料与条形件之间的接触面积减少，两者之间摩擦力减小，大块烧结料易下滑至与倾斜边框下端相连的水平筛网上，下滑至水平筛网的烧结料在水平筛网上进行二次筛分，剩下的符合生产要求的烧结料得以由水平筛网筛下至下集料装置中，而大块的烧结料则留在水平筛网上，完成对烧结料的筛分。倾斜筛网与水平筛网共同对烧结料进行筛分，条形件的设置同时降低了烧结料堆积在倾斜筛网的概率，使得烧结料的筛分得以持续进行。
8.进一步的，条形件为圆柱状。直接使用圆柱状的条形件，材料简单易得，简化倾斜筛网的制备工艺。
9.进一步的，条形件为不锈钢棒。采用不锈钢棒作为条形件，使其与烧结料进行接触，条形件不易腐蚀，延长了倾斜筛网的使用寿命。
10.进一步的，倾斜边框上设置有卡扣，卡扣可拆卸固定条形件的两端。针对不同的生产情况，对烧结矿料的粒径要求也会有所改变，对倾斜筛网上的条形件进行相应拆卸及安
装，即可改变相邻两条形件之间的间隙大小，进而改变对烧结矿筛分的规格，经过简单的操作即可使该筛分系统适用不同的筛分、生产要求。
11.进一步的，条形件的倾斜角度为30
°‑
45
°
。此倾斜角度范围可以使烧结料在倾斜筛网上进行尽量充分的初步筛分，同时使倾斜筛网上经初步筛分后的烧结料能顺利的顺着条形件滑落至水平筛网。
12.进一步的，水平筛网为网格筛网。随着大块烧结料以及部分符合要求的烧结料不断下滑至水平筛网上，网格状的水平筛网不仅可以进一步对其上的烧结料进行筛分，还能增加其承重能力，避免由于水平筛网上堆积的大块烧结料增多而损坏。
13.进一步的，倾斜边框及水平筛网的边框均设置有震动件。震动件带动倾斜筛网和水平筛网在筛分的过程中进行震动，使位于其上的烧结料的筛分更易进行、筛分更加充分，同时还使位于倾斜筛网上的烧结料更易下滑至水平筛网上，改善烧结料筛分的效果。
14.进一步的，烧结料筛分系统还包括用于对烧结料进行传输的传送带，传送带包括下料口，下料口位于倾斜筛网的正上方。
15.烧结料通过传送带运输并下落至倾斜筛网上，进行持续筛分，无需人员运输烧结料，实现烧结料筛分的自动化。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图也属于本技术的保护范围。
17.图1为本技术实施例提供的烧结料筛分系统的正视图；
18.图2为本技术实施例提供的烧结料筛分系统的俯视图；
19.图3为本技术实施例提供的筛分装置的俯视图。
20.图标：100-烧结料筛分系统；200-传送带；210-下料口；300-筛分装置；310-倾斜筛网；311-倾斜边框；312-条形件；320-水平筛网。
具体实施方式
21.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
22.图1为本技术实施例提供的烧结料筛分系统的正视图，图2为本技术实施例提供的烧结料筛分系统的俯视图。请参阅图1及图2，本技术实施例提供一种烧结料筛分系统100，其包括传送带200、筛分装置300及下集料装置(图中未示出)。传送带200包括下料口210，下料口210位于筛分装置300的上方。用于收集筛下物的下集料装置则位于筛分装置300的下方。烧结料通过传送带200运输至筛分装置300的上方，并通过下料口210下落至筛分装置300上，使烧结料在筛分装置300上进行筛分，符合生产要求的烧结料通过筛分装置300筛下落至下集料装置中，以备生产使用。
23.图3为本技术实施例提供的筛分装置的俯视图。请参阅图1-图3，筛分装置300包括倾斜筛网310及水平筛网320，倾斜筛网310向下倾斜放置，其下端与水平筛网320的一端连
接，且水平筛网320的另一端朝向远离倾斜筛网310的方向延伸。本实施例中，下料口210实际位于倾斜筛网310的正上方，由下料口210下落的待筛分的烧结料首先落在倾斜筛网310上，由倾斜筛网310对其进行初步筛分，未由倾斜筛网310筛下的烧结料则通过倾斜放置的倾斜筛网310下滑至水平筛网320上，通过水平筛网320对烧结料进行二次筛分。倾斜筛网310与水平筛网320共同对烧结料进行筛分，可对烧结料进行充分筛分。
24.为了使初步筛分的筛分效果较好，对倾斜筛网310的结构进行设置，倾斜筛网310包括倾斜边框311以及倾斜放置的多根间隔设置的条形件312，每根条形件312的两端均与倾斜边框311固定，且使条形件312的延伸方向与倾斜边框311的倾斜方向一致，且条形件312沿垂直于其轴向的截面呈上凸的弧形。可选地，本实施例中，条形件312为圆柱状的不锈钢棒，不锈钢棒简单易得，倾斜筛网310的制备简单易实现，同时，不易腐蚀，延长了倾斜筛网310的使用寿命。此时，水平筛网320的一端实际上是与倾斜边框311的下端相连接的，水平筛网320的另一端朝向的是远离倾斜边框311的一端延伸。倾斜边框311实际向下倾斜，条形件312同样向下倾斜。
25.烧结料在倾斜筛网310上进行初步筛分的过程中，落在倾斜筛网310上的烧结料会沿着条形件312的弧形结构落入相邻条形件312之间的间隙中，部分符合生产要求的烧结料通过间隙下落至下集料装置中。未经由倾斜筛网310筛下的烧结料则顺着条形件312的延伸方向下滑至水平筛网320上，而由于条形件312的弧形结构，当其中的大块的烧结料落入相邻条形件312之间的间隙中时，其与条形件312之间的接触面积减少，两者之间摩擦力减小，大块烧结料更易下滑至与倾斜边框311下端相连的水平筛网320上。具有弧形结构的条形件312使未经由倾斜筛网310筛下的烧结料更易滑至水平筛网320上，降低烧结料堆积在倾斜筛网310上的概率，提高初步筛分的效果，烧结料的筛分得以持续进行。
26.在其他实施例中，条形件312还可以是半圆柱状，弧形面朝上固定于倾斜边框311。
27.而至于条形件312的规格以及安装在倾斜边框311的数量，则取决于对烧结矿料筛分的要求。具体而言，若要求进入下集料装置中的烧结料粒径范围小，那么，安装在倾斜边框311的数量就可以进行相应增多，进而缩小相邻两条形件312之间的间隙大小，减小能通过倾斜筛网310的烧结料的粒径。至于条形件312的规格设置，当烧结料筛分量加大时，在要求进入下集料装置中的烧结料粒径范围不变的情况下，可以相应减小条形件312的规格，使其变细，进而在不改变相邻两条形件312之间的间隙大小的基础上，增加条形件312的数量，进而增加间隙数量，增加烧结料下落至下集料装置的通道。
28.为了更加方便的使本技术实施例提供的筛分系统适用不同的筛分要求，在倾斜边框311上设置卡扣(图中未示出)，卡扣可拆卸固定条形件312的两端。通过卡扣即可对倾斜筛网310上的条形件312进行相应拆卸及安装，进而改变相邻两条形件312之间的间隙大小，改变对烧结矿筛分的规格。
29.为了进一步改善初步筛分的效果，设置条形件312的倾斜角度为30
°‑
45
°
，可选地，本实施例中，条形件312的倾斜角度为30
°
、35
°
、40
°
或45
°
。条形件312倾斜设置，倾斜角度也为30
°‑
45
°
，此倾斜角度范围可以使烧结料在倾斜筛网310上进行尽量充分的初步筛分，同时使倾斜筛网310上经初步筛分后的烧结料能顺利滑落至水平筛网320。
30.在其他实施例中，倾斜角度还可以是其他倾斜角度，例如50
°
或60
°
，倾斜角度的设置需要保证烧结料在倾斜筛网310上进行充分的初步筛分，同时还能使倾斜筛网310上未由
倾斜筛网310筛下的烧结料能顺利滑落至水平筛网320上。
31.请继续参阅图1-图3，为了对烧结料进行持续筛分，本技术实施例中，将水平筛网320设置为网格状，且其网格的宽度与两相邻条形件312之间的间隙宽度保持一致。网格状的水平筛网320不仅可以进一步对烧结料进行筛分，还能增加水平筛网320的承重能力，避免由于水平筛网320上堆积的大块烧结料增多而损坏，使筛分能持续进行。
32.在其他实施例中，水平筛网320也可以包括水平边框和水平条形件312，除不倾斜放置外，形状与倾斜筛网310保持一致。这种情况下，可以直接采用倾斜筛网310相同的两个筛网进行连接，一个倾斜设置作为倾斜筛网310，一个水平设置作为水平筛网320即可。
33.水平筛网320的边框上也可以设置类似倾斜筛网310的卡扣结构。在本实施例中，由于水平筛网320为网格状，可以使用卡扣在单一水平筛网320上增加不同网格大小的一层或多层筛网，以改变水平筛网320的筛分规格。或，使用卡扣在单一筛网上增加相同网格大小的一层或多层筛网，以进一步增加水平筛网320的承重能力。
34.在水平筛网320设置卡扣结构的情况下，其还能实现另一功能，即当上层筛网上堆积的大块烧结矿过多时，可以松开卡扣，将上层筛网移动至不影响生产的其他地方，对其上的大块烧结料进行及时清理，降低水平筛网320损坏的风险，而由于筛分系统中还存在另外的水平筛网320的网面，在对其上的大块烧结料进行清理的同时，烧结料的筛分仍能正常进行，改善筛分效率。
35.为了进一步提高对烧结料筛分效果，在倾斜边框311及水平筛网320的边框均设置震动件(图中未示出)。震动件带动倾斜筛网310和水平筛网320在筛分的过程中进行震动，使位于其上的烧结料的筛分更易进行，同时还使位于倾斜筛网310上的烧结料更易下滑至水平筛网320上。
36.本技术实施例提供的烧结料筛分系统100的筛分方式如下：
37.请继续参阅图1-图3，启动本技术实施例提供的烧结料筛分系统100，使传送带200以及振动件运转，待筛分的烧结料经由传送带200运输，从位于倾斜筛网310正上方的下料口210下落至倾斜筛网310上，在震动的倾斜筛网310上进行初步筛分，部分符合生产要求的烧结料由相邻条形件312的间隙处筛下落入下集料装置中，未筛下的烧结料则在震动、条形件312的弧形结构以及自身重力的作用下沿着条形件312的延伸方向顺利下滑至震动的水平筛网320上，并在震动的水平筛网320上进行二次筛分，符合生产要求的烧结料继续由水平筛网320筛下落入下集料装置中，不符合生产要求的大块烧结料则留在水平筛网320上，对烧结料进行充分、持续的筛分。
38.随着传送带200对待筛分的烧结料的不断输送，烧结料在倾斜筛网310及水平筛网320上的筛分持续进行，当水平筛网320上留下的大块烧结料达到一定量时，按照传动带、安装于倾斜边框311的震动件以及安装于水平筛网320的边框的震动件的顺序依次使其停止运转，对水平筛网320上的大块物料进行清理，清理完成后再按照安装于水平筛网320的边框的震动件、安装于倾斜边框311的震动件以及传动带的顺序依次将其开启，继续进行烧结料的筛分。
39.或，当水平筛网320通过卡扣设置多层时，在传送带200及震动件停止工作后，将水平筛网320的卡扣松开，将上层筛网移开后，再使用卡扣固定一层新的水平筛网320后，即可将震动件与传送带200开动，继续进行筛分。对移开的上层筛网上的大块物料进行清理的同
时，烧结料的筛分也在进行中，可以缩短停机时间，改善生产效率。
40.以上所述仅为本技术的一部分实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。