一种基于洗砂池的洗砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及洗砂装置技术领域，具体来说，涉及一种基于洗砂池的洗砂装置。


背景技术：

2.洗砂装置是砂石的洗选设备。洗砂装置广泛用于砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业中对物料的洗选。它能除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水，起到高效洗砂清洗作用。但是现有的洗砂装置通常工作效率较低，而且在洗砂完成后不能够对不同粒径的砂石进行筛分，使用效果不佳。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种基于洗砂池的洗砂装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种基于洗砂池的洗砂装置，包括洗砂池本体，所述洗砂池本体的底端设置有支撑底座，所述洗砂池本体的一端设置有驱动电机和多轴减速机，所述驱动电机的输出轴与所述多轴减速机的输入轴连接，所述多轴减速机固定连接于所述洗砂池本体的一端，所述洗砂池本体顶端的一侧设置有进砂口，所述洗砂池本体顶端的另一侧设置有进水口，所述洗砂池本体的内部开设有若干洗砂槽，所述洗砂槽的内部设置有与所述多轴减速机输出轴连接的转轴，所述转轴上设置有螺旋上料桨，所述洗砂池本体远离所述驱动电机的一端设置有筛料结构。
7.进一步的，所述洗砂池本体两侧的底端均设置有排浆口，所述进砂口的顶端设置有导料斗。
8.进一步的，所述洗砂槽的截面为圆形结构，所述洗砂池本体和所述导料斗均为倾斜式结构。
9.进一步的，所述洗砂池本体远离所述驱动电机的一端设置有若干排料孔，所述排料孔为弧形结构。
10.进一步的，所述筛料结构由第一筛分段、第二筛分段和第三筛分段构成，所述第一筛分段的孔径小于所述第二筛分段的孔径，所述第二筛分段的孔径小于所述第三筛分段的孔径。
11.进一步的，所述筛料结构与所述洗砂池本体之间通过若干活动转轴相配合连接，所述筛料结构与所述洗砂池本体之间设置有若干弹性拉绳。
12.进一步的，所述筛料结构底端的中间位置设置有震动马达，所述筛料结构顶端的两侧均设置有限位挡板。
13.本实用新型的有益效果为：通过设置由洗砂池本体、支撑底座、驱动电机、多轴减速机、进砂口、进水口、洗砂槽、转轴、螺旋上料桨和筛料结构构成的基于洗砂池的洗砂装
置，从而能够实现连续洗砂工作，通过多组洗砂桨能够有效提高洗砂效率，同时能够在洗砂后实现对其进行筛分，实现不同粒径的分类。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种基于洗砂池的洗砂装置的结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种基于洗砂池的洗砂装置的剖视图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种基于洗砂池的洗砂装置的洗砂池本体结构示意图。
具体实施方式
18.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
19.根据本实用新型的实施例，提供了一种基于洗砂池的洗砂装置。
20.实施例一：
21.如图1-3所示，根据本实用新型实施例的基于洗砂池的洗砂装置，包括洗砂池本体1，所述洗砂池本体1的底端设置有支撑底座2，所述洗砂池本体1的一端设置有驱动电机3和多轴减速机4，所述驱动电机3的输出轴与所述多轴减速机4的输入轴连接，所述多轴减速机4固定连接于所述洗砂池本体1的一端，所述洗砂池本体1顶端的一侧设置有进砂口5，所述洗砂池本体1顶端的另一侧设置有进水口6，所述洗砂池本体1的内部开设有若干洗砂槽7，所述洗砂槽7的内部设置有与所述多轴减速机4输出轴连接的转轴8，所述转轴8上设置有螺旋上料桨9，所述洗砂池本体1远离所述驱动电机3的一端设置有筛料结构10。
22.借助于上述技术方案，通过设置由洗砂池本体1、支撑底座2、驱动电机3、多轴减速机4、进砂口5、进水口6、洗砂槽7、转轴8、螺旋上料桨9和筛料结构10构成的基于洗砂池的洗砂装置，从而能够实现连续洗砂工作，通过多组洗砂桨能够有效提高洗砂效率，同时能够在洗砂后实现对其进行筛分，实现不同粒径的分类。
23.实施例二：
24.如图1-3所示，所述洗砂池本体1的底端设置有支撑底座2，所述洗砂池本体1的一端设置有驱动电机3和多轴减速机4，所述驱动电机3的输出轴与所述多轴减速机4的输入轴连接，所述多轴减速机4固定连接于所述洗砂池本体1的一端，所述洗砂池本体1顶端的一侧设置有进砂口5，所述洗砂池本体1顶端的另一侧设置有进水口6，所述洗砂池本体1的内部开设有若干洗砂槽7，所述洗砂槽7的内部设置有与所述多轴减速机4输出轴连接的转轴8，所述转轴8上设置有螺旋上料桨9，所述洗砂池本体1远离所述驱动电机3的一端设置有筛料结构10，所述洗砂池本体1两侧的底端均设置有排浆口11，所述进砂口5的顶端设置有导料
斗12，所述洗砂槽7的截面为圆形结构，所述洗砂池本体1和所述导料斗12均为倾斜式结构，所述洗砂池本体1远离所述驱动电机3的一端设置有若干排料孔13，所述排料孔13为弧形结构。
25.实施例三：
26.如图1-3所示，所述洗砂池本体1的底端设置有支撑底座2，所述洗砂池本体1的一端设置有驱动电机3和多轴减速机4，所述驱动电机3的输出轴与所述多轴减速机4的输入轴连接，所述多轴减速机4固定连接于所述洗砂池本体1的一端，所述洗砂池本体1顶端的一侧设置有进砂口5，所述洗砂池本体1顶端的另一侧设置有进水口6，所述洗砂池本体1的内部开设有若干洗砂槽7，所述洗砂槽7的内部设置有与所述多轴减速机4输出轴连接的转轴8，所述转轴8上设置有螺旋上料桨9，所述洗砂池本体1远离所述驱动电机3的一端设置有筛料结构10，所述筛料结构10由第一筛分段14、第二筛分段15和第三筛分段16构成，所述第一筛分段14的孔径小于所述第二筛分段15的孔径，所述第二筛分段15的孔径小于所述第三筛分段16的孔径，所述筛料结构10与所述洗砂池本体1之间通过若干活动转轴17相配合连接，所述筛料结构10与所述洗砂池本体1之间设置有若干弹性拉绳18，所述筛料结构10底端的中间位置设置有震动马达19，所述筛料结构10顶端的两侧均设置有限位挡板20。
27.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
28.在实际应用时，工作时，将物料从导料斗12的顶部投入，通过进砂口5进入到洗砂池本体1的内部，然后进入洗砂槽7的内部，通过驱动电机3、多轴减速机4带动转轴8进行转动，从而带动螺旋上料桨9进行转动，实现洗砂工作，同时通过进水口6进水，实现洗砂，砂桨污水从排浆口11排出即可，洗砂完成后，通过筛料结构10实现对不同粒径的砂进行筛分，筛分时通过震动马达19带动筛料结构10进行震动，从而提高筛分效率，避免发生堵塞。
29.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由洗砂池本体1、支撑底座2、驱动电机3、多轴减速机4、进砂口5、进水口6、洗砂槽7、转轴8、螺旋上料桨9和筛料结构10构成的基于洗砂池的洗砂装置，从而能够实现连续洗砂工作，通过多组洗砂桨能够有效提高洗砂效率，同时能够在洗砂后实现对其进行筛分，实现不同粒径的分类。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。